【电子行业标准(SJ)】 ＴＥＳ１系列温差电致冷组件总规范

中华人民共和国电子工业行业标准TES1系列温差电致冷组件总规范1主题内容与适用范围
1.1主题内容
本总规范规定了TES1系列温差电致冷组件总的要求。1.2适用范围
SJ/T10136--91
本总规范适用于TES1系列各型号温差电致冷组件，具体型号产品标准是本总规范的补充。
2引用标准
SJ2855
SJ2856
SJ2858
温差电致冷名词术语
温差电致冷组件型号命名方法
温差电致冷组件性能的测试方法温差及最低冷面温度的测试方法GB2828·逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）GB2423电工电子产品基本环境试验规程3技术要求
3.1环境要求
3.1.1气候条件
8.温度：-70～+70℃；
b．相对湿度：小于80%
c．气压：86～106kPa。
3.1.2散热条件
温差电致冷组件工作时，热面温度最高不超过70℃。3.1.3供电条件
温差电致冷组件工作时，必须采用纹波系数小于10%的直流电源。3.2外观要求
3.2.1组件的外形尺寸、引出线的排列位置及正负极标志应符合相应产品标准的规定。3.2.2组件的外表面应无锈蚀，内部不得有污物，元件应无横向裂纹或其它机械损伤，元件排列应整齐。下载标准就来标准下载网
3.2.3除双面金属化组件对厚度偏差不要求外，组件的厚度偏差应在士0.1mm范围内。中华人民共和国机械电子工业部1991-04-02批准1991-07-01实施
SJ/T10136--91
3.2.4除双面金属化组件对平行度偏差不要求外，组件的平行度偏差应小于0.05mm。3.3组件的下列热电参数应符合相应产品标准的规定。3.3.1最大致冷功率：0。
3.3.2最大温差：ATmx。
3.3.3最大温差电流：Imx。
3.3.4工作电压：V。
3.3.5温差电组件内阻：R。
3.4引出线要求
组件垂直固定，引出线的抗拉力沿轴向应不小于0.98N；组件水平固定，引出线在下面，引出线的抗拉力沿重力方向应不小于0.98N。3.5稳定性要求
组件的结构应牢固可靠，经下列试验后，其结构应完整；热电参数应符合规定的要求。3.5.1高温试验
3.5.2变频振动试验；
3.5.3温度变化试验；
3.5.4电耐久试验。
3.6可靠性与寿命要求
3.6.1组件的可靠性用电耐久试验和电致冷、致热交变试验考核。3.6.2特定组件的平均寿命应不少于10000h。4试验方法
4.1试验条件
4.1.1气候条件
a.温度：15~35℃；
b.相对湿度：45%~75%；
c．气压：86～106kPa（最大温差、最大温差电流及工作电压的测试，气压应低于5×10mPa)。
4.1.2散热条件
测试组件的热电参数时，热面温度应为27士0.5℃。4.1.3供电条件
测试组件时，必须采用纹波系数小于2%的直流电源。4.2试验仪表的要求
试验所使用的仪表，其精度应比被测参数的允许误差提高0.5～1个数量级。所有仪表使用前需经有关法定计量单位和机构校验合格，并具有在有效期内的检定证书。4.3试验所用的主要器具和仪表
a.千分尺，
b．百分表；
c．毫伏表。
4.4外观要求的检测
4.4.1目视温差电致冷组件的外观，应符合3.2.1和3.2.2条的规定。2
SJ/T10136—91
4.4.2用千分尺在温差电致冷组件的中心位置测试一点，所测数据与组件规定的厚度偏差应符合3.2.3条的规定。
4.4.3将温差电致冷组件置于一基准平面内，用百分表在组件的四个角和中心处测量5个点，以中心为基准点，四个角的四点中与基准点的最大偏差值应符合3.2.4条的规定。4.5组件热电参数的测试
4.5.1组件的最大致冷功率为参考参数，其计算方法见附录A(参考件）。4.5.2组件的最大温差△Tmax的测试按SJ2858进行。供需双方同意，可用替代的办法：即在静止空气下，允许保温，热面温度为27土1℃，组件的最大温差应符合具体型号产品标准的规定。如有争议，应以SJ2858为仲裁方法。4.5.3组件的最大温差电流及工作电压的测试是在测试组件的最大温差Tmx时，记下的最大温差电流和工作电压值。组件的最大温差电流和工作电压的离散率的绝对值应小于10%。4.5.4温差电组件内阻的测试应在环境温度为23士1℃时，给组件通以50Hz的交流电流，其有效值为10mA，测出组件引出线的交流电压的有效值，根据欧姆定律，求出欧姆电阻，其温差电组件内阻R的离散率的绝对值应小于10%。4.6引出线试验
引出线的抗拉力试验应先将组件垂直固定，轮流在每根引出线上沿轴线方向加静负荷0.98N，时间为10士1s，引出线不应有断裂和机械损伤。然后将组件水平固定，在引出线端部沿重力方向加静负荷0.98N，时间为10士1s，引出线不应有断裂和机械损伤。4.7组件的稳定性试验
4.7.1高温试验
按GB2423.2试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度为70士2℃下，持续时间为16h，试验后，在室温下放置2h，然后在4h内测完最大温差，其值应符合相应产品标准的规定。
4.7.2变频振动试验
按GB2423.10试验方法进行。将非工作状态下的组件固定在变频振动台的专用夹具上，专用夹具见附录B。在X及Y两个方向进行试验，振动频率为10～500～10Hz，振幅为0.35mm，加速度为10士1g。一次扫描3min，每个方向扫描10次。试验后，组件的最大温差应符合相应产品标准的规定。
4.7.3温度变化试验
按GB2423.22试验方法进行。将非工作状态下的组件放置在温度分别为一55士3℃和+70±3℃的范围内，持续时间为30min，转换时间为2～3min，循环5次，试验后，在室温下放置2h，然后在4h内测完最大温差，其值应符合相应产品标准的规定。4.7.4电耐久试验
将组件置于27士1℃的散热板上，给组件连续通以最大温差电流168h，试验后在室温下放置2h，然后在4h内测完组件的最大温差，其值应大于试验前最大温差的0.9倍。4.8可靠性与寿命试验
由各型号温差电致冷组件产品标准规定。5检验规则
5.1产品检验规则按以下三种进行：3—
5.1.1成品检验(CP)。
5.1.2例行检验(LX)。
5.1.3交收检验(JS)。
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5.2成品检验由制造厂检验部门进行。5.3例行检验
5.3.1例行检验每季度进行一次。但产品在连续生产1a以上，且连续三次例行检验都是一次通过，则例行检验允许每半年进行一次。月产量少于500块的产品，仍每季度进行一次。5.3.2例行检验的产品应从成批检验合格产品中按抽样表随机抽取，每个试验分组抽取一组样品进行检验，各组样品分别进行编号与标记，并保持到检验终止，以便考核各个样品在检验前、检验中间与检验终止后的变化。5.3.3例行检验按GB2829，判别水平1，一次抽样方案进行。例行检验的项目顺序、产品的不合格质量水平RQL值及判定数据见表1。表1
分组序号
检验项目
热电参数
引出线-
稳定性
外表面
厚度误差
不平行度
最大温差
最大温差电流
工作电压
引出线抗拉力
高温试验
变频振动试验
温度变化试验
电耐久试验
(适用时)
技术要求
检验方法
若全部通过上述试验项目，满足表1中的规定，则例行检验为合格判定数据
5.3.4例行检验第一次抽样检查判为不合格时，该批产品可以在失效分析的基础上，采取必要的措施，剔出不合格品，再重新提交例行检验，其允许不合格质量水平RQL值及判定数据均按5.3.3条及表1的规定。
5.4交收检验
5.4.1经例行检验合格的产品提交给使用方时，应进行此检验。交收检验由制造厂进行，需方在接到产品后的三个月内应按交收检验项目进行检验，并通知制造厂，否则按交收检验合格。5.4.2交收检验的抽样按GB2828，一般检查水平I，一次抽样方案进行。5.4.3交收检验的项目序号及组件的合格质量水平AQL值见表2。4
分组序号
检验项目
热电参数
外表面
厚度误差
不平行度
最大温差
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技术要求
最大温差电流
检验方法
5.4.4交收检验一次验收不合格时，此检验批可经过筛选，再重新提交检验，其检验要求仍按表2的规定。
6标志、包装、运输及贮存
6.1产品上应有型号及批号的标志。6.2产品应有良好的包装，以保证在运输过程中不受损伤。包装盒内应有产品说明书，盒上应有封条并注明：
6.2.1制造厂商标或名称；
6.2.2产品型号及产品数量；
6.2.3检验员及包装员代号；
6.2.4包装日期。
6.3产品说明书应包括下列内容：6.3.1制造厂名称或商标；
6.3.2产品型号，
6.3.3制造日期或生产批号；
6.3.4产品的用途及主要的热电参数与特性曲线：6.3.5产品的外形图
6.3.6产品标准编号。
6.4产品包装应牢固，并清晰地注明“小心”、“防潮”、“防震”字样或图样。6.5产品通常应保存在一10～+40℃，相对湿度不大于80%的干燥、通风，而且无腐蚀性气体的仓库内。在1a以内，产品有确属制造厂原因而变劣的情况，制造厂应负责调换。7其它
7.1长期存放试验
在规定条件下存放3～5a，供提交产品质量稳定性考核之参考。7.2长期寿命试验
在规定条件下进行1000～5000h试验，或更长时间的寿命试验，供提交产品质量稳定性考核之参考。
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附录A
最大致冷功率的计算方法
(参考件）
A1在热端温度T为27士0.5℃，温差为△T=0，I=Imx时，最大致冷功率Q（W）按公式(A1)计算：
Qem= 0. 07NI(W)
式中：N组件的对数；
-—组件的最大温差电流，A。
A2若热面温度为3～40℃时，最大致冷功率Q（W)应按公式（A2)加以修正。Q, /h = Q.[1 + 0. 0042(T- 27))式中：—热面T=27℃时的最大致冷功率，W；Q|m——热面T=3～40℃时，实测温度下的最大致冷功率，W。附录B
温差电致冷组件变频振动试验专用夹具(参考件）
本附录为温差电致冷组件变频振动试验时使用的专用夹具（以下简称夹具）。B1
B2专用夹具包括：
上夹板（10mm厚的布胶板）；
下夹板（10mm厚的布胶板）；
上衬垫（5mm厚的海绵）；
下衬垫（5mm厚的海绵）；
螺钉(半圆头M3,3个)；
垫圈（M3，3个）；
螺母(M3,3个）；
弹簧垫图（M3,3个）。
安装方法
（A1)
将10块温差电致冷组件置于预先放好衬垫的下夹板的槽内，再放上一层海绵及上夹板，用3个螺钉紧固于两夹板之间。
B4变频振动试验专用夹具的装配图见图B1。6
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图B1温差电致冷组件变频振动试验专用夹具装配图1—半圆头螺钉（长度i=H+5)；2一光平垫图，3弹簧垫图；4螺母5-下夹板；6下衬垫，7-温差电致冷组件；8-上衬垫；9-上夹板夹具各部件尺寸见表B1。
组件长×宽
附加说明：
本标准由机械电子工业部电子标准化研究所提出。本标准由天津致冷器厂负责起草。B2
本标准主要起草人：吴慧娟、赵厚复、王希智、阮秀沧、蔡德录。H
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