【电子行业标准(SJ)】 电容器

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 9167. 9—93
UL 810--93
电容器
Cipacilors
1993-12-20发布
中华人民共和国电子工业部批准1994-06-01实施
中华人民共和国电子行业标准
电容器
Capaeitors
SJ/T 9167. 9-93
UL 810-81
本标准等同采用美国保险商实验室安全标准UL810电容器》，所采用的版本如下1.UL810第四版（1981年9月30日发布）2.UL810第四版的修订单（1985年7月3日发布）3.UL810第匹版的修订单（1988年7月19日发布）概述
1范围
1.1本要求适用干领定电压不大于600V的申容器(指功率因数补偿型电容器)以及预定用于符合国家电气法规的电路的功率因数补偿的电容器。本要求也适用于额定电压不大于300V的电容器（指固定型电容器）以及用于与电子放电管装置联用的设备中，且在70℃湿度以下（含70℃)使用的电容器。
1.2除18--25章外，这些要求不适用于作为零部件应用于设备、马达、变压器或电子放电管镇流器的电容器。
2测囊单位
2.1如果一个测量值用括号跟着一个用其它单位表示的值，则第一个值为要求值，第二个值为近似值。
3机械装配
3.1电容器应制作和装配得使其具有抵抗可能承受的误用所必须的强度和度，而不会增加由于间隙减小，件松动或其它不利影而造成的全部或部分损坏所带来的起火危险。4外充
4.1电容器应有一个金属或防潮材料外壳，用以包封固定型电容器引线和任何类型的电容器端子之外的全部带电件。
中华人民共和国电子工业部1993-12-20批准1994-06-01实施
SJ/T 9167. 9-93
2在判定外壳对丁预定的应用是否合适时，应考虑下面几个因素，（1）机械强度：2）抗冲：（3)吸湿性：（4)可搭性：（5)防腐性：（5)与电介质的兼容性和（7)外壳在承受正常或非正常重用条件下的抗热变形。
3外壳所使用的金属板的厚度应不小于表4.1的规定。表4.1外荒厚度
电容器类型
功率固数补偿型
阅定型
最小厚度
0.026(0.66)
0.010(0.25)
in(mm)
铝.黄铜或铜
0.036(0.91)
0. 516(0.41)
4.4外壳与铠装电缆或导管相连接的点的厚度，如果是钢的，应不小于0.032in（0.81mm），她果是非铁的，则应不小于0.045in(1.11mm)。4.5铸铁外壳上任何点的厚度都不应小于1/Bin（3.2mm），在加筋的地方和窗口及盖板的边缘要更厚些。在导管的分接孔处，其厚度应不小于1/4in(6.4mm)。4.6除非外壳是能防腐蚀的金属，否则外壳表面应采用油漆电镀，综翼或等效的方法进行防护。
4.7外壳应备有可靠安装或支撑的装置。4.8外壳的盖应电可靠的方法固定在其位置七。5带电件
5.1用作载流件的属应是银、销、铺合金或其它适用的金属5.2如果带电件的转动或移位会使间减至最小允许值以下，则非绝缘带电件应牢固地安装在由绝缘材料支撑的表面上：，以使得带电件不可能在其位置上转动或移动，5.3把两表面之间的摩擦力作为防止非绝缘带电件的转动和移位的方法是不允许的，但使用锁紧垫图来达到这一月的卿是允许的。6绝缘材料
6.1用丁安装非绝缘带电件的材料应是破璃、瓷质、酚醛或冷塑模压化合物，或其它适用的材料，未经处理的纤维、木材、橡胶和热压充漆或沥青化合物是不能使用的。6.2在电容器极板或箔之间的非防潮介质材料应浸入石油、密封化合物或其它能满足要求的物质中。
6.3如果电容器含有液体，则电容器外壳应是不渗透液体的。6.4聚氯联苯(PCB)不能用作绝缘或介质材料。7放电装置
7.1功率因数补偿型电容器应具有泄放储存电荷的装置，以使电穿器在断电…-分钟之后，电容器端子之间的电位差降至50V或50V以下，8引线和端子
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8.1电器应具有连接电源的引线或端了引线
8.2提供作为电穿器电极的引线，放标出注额电演相电压。功率因数补偿电的引线应是T型或其它不小于AWG14导（2.1n\)的适用导线。漏定型电荐的线应是RHF型或翼它标定温度不低于70C(158F)且不小于AWG18号(0,82mm\)的导线。8.3带有引线的功率因数补偿型电容器应具有适合于与最终产品的布线系统相连接的甜线盒或导线隔室
8.4电容器引线的内部连接应牢做靠，且具有应力消除装置，以使引线上的应力不能传递到机壳内的接义上。
功率因数补偿型电容器
&5功率固数补偿电容器的接线端子应能保证安全，其导体载流量不低于电容器额定电流值的135%。
8.6接践端子应装有焊接耳或由螺丝紧固的压线连接器，但如果有上翻型垫片或等效装置将导线固定在爆丝帽下，则AWU8号（8.mm)或更小导体也可直接连接于紫固螺钉。8.7如果带垫圈螺钉结构用于接线端于上，卿应是每英寸不多于32扩樣纹，且不小于10号的紧固螺钉，
倒外：8螺钉可用于仅预定与AWG14(2.1mm\）或更小的导体连接的端了。8.8接线端子导线紧固探钉的端子板应是厚度不小于0.050in(1.27mm）的金属。导线繁倒螺钉拧人金属板至少两个满扣(全螺纹)。8.9由满足8，8条婴求厚度材料制成的端于板，可在供紧固螺销用的冲孔处引伴金扇用以女丝，以提供两个满扣（全螺纹)。8.10参见8.8条婴求，媚果不具有每英寸32扣螺纹的钉分接头凸台，则金属的度至少为0,060n（1.52mm）才合格，
8.11如果使朝上翻转型或杯型垫圈，则应能将对应子8.5条规定尺寸+但不小于AWG14号(2.1mm\)的电源导体牢靠地固定在螺丝或垫圈之下。8-12寻线紧固螺钉应拧入金属板内。813接线端子应牢固、可靠地安装，而且要用除两表面摩擦力之外的其它方法来防正其移动。
8-14装在接线端子上的焊接接头或压接导线连接器，如果它的转动会使端子间的间像减判低于9.2条和表9.1所要求的值，则应防止其转动。例外；如果接义或连接器相向或朝向其它金属零件转动30°角还能保持要求的问照，则不需要提供防止其转动的装置。
固定型电容器
8.15通过焊接法与引线连接的蜡于接线片的厚度应不小于0.03in0.76mm）。9间隙
固定型电容器
9.1在固定型电容器中，相反极性的非绝缘带电件之间，以及非绝缘带电件与不带电金属件3
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之间，穿过空气和表面的间隙，应不小于1/16n（1.6mm）。例外：该要求不适用于在电容器外壳内的零部件和那些浸人液体或理入固体介质材料中的零部件。
功率因数补偿型电容器
9.2功率固数补偿型电容器中的间隙成不小于表9.1的规定例外：该要求不适应于电容器外壳内的零部件及浸入液体或埋入固休介质材科中的零部件，
表9.1间隙
最小间隙
in(mm)
在非绝缘带之件和(\)不同极性的非绝缘带电零部件(2)涂外壳之外的接地金属零部件或9)除外壳之外的外露的非带电金属零部件之间电压韵定值(V)
-51—550
301-5C6
空气中
1/4(6:4)
在非绝缘带电件和金虞外充(包括铠装电缆或导管的接头a)之间
沿表面
1/2(12.7)
空气中我沿表面
1/2(12.7)
1/2(12.7)
1/2(12.7)
，在该表中，如果外壳的变形会减小外壳上金属部件与非绝缘带电件间的间塞，则连接于外壳上的金属部件应认内唇外壳零部件，b.同一平面的接线端子之司的间隙应不小于1/4in(G.4mm)。性能
功率因数补偿型电容器wwW.bzxz.Net
10输人
10.1当电容器连丁最大额定电压的电源电路时，电容器的电流或伏安输入值不应超过其额定值的115%。
11温度
11.1当电容器在11.2~11.5条所述条件下试验时，其任何点所达到的温度都不应高到足以引起起火、损坏设备所使的任何材料或超过表11,1所规定的简升。表 11.1、最大允许滤升
材料和元器件
1.橡胶或热塑料输缘
2现扬接线子
S、漆布缔缘
4.在使月过程中某单元牛可能遇定在其附近或之上的表面
材料和元器件
5，用作电气纳缘的纤维板
6.木材或类似材料
7．连接片
&.用作电气绝缘的酚醛化合物
9.电穿器外壳
10.密封化合物
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续表11.1
B.该极限值不适用于鲍缘导体、整流露或经过研究发现其活拥于更高蕴度的材料。117
b.接线端子或接线片上的温度是测量其实际使月中与安装导体的绝续相接触点处的温度。c.除非是热固的材料，当环境湿度校正到25C(77F）时，密封化台物的量大温度应比按ASTME28-1972中球环软化点测定器测定的化合物较化点低15(27E)。11.2表11.1中的所有温升值都是以假设环境温度为25℃（77\F）为基础的。试验可在10~40℃（50～104°F）范围内的任何环境温度上进行，如果已知电容器是在高于40℃（104°F）的环境温度下工作时，电容器应在那较高的环境温度下试验，且表中所规定的允许温升将减去较高温度与40C（104°F)之间的差值。11.3在温度试验中，电容器将连于电压为其额定电压或最大额定电压（如果包含额定电压范围的话)的供电电路中。为了获得最后的结果，往往需要连续进行七或八小时的试验，11.4避度用热电偶法进行测量，热电偶应置于最热的可触及件上。11.5当三次连续读数不变时，可认为温度但定了，这三欧读数是以预先试验时间的百分之十，但不少于 10min 为间隔读取的。11.6热电偶是由不大于AWG24号（0.21mm）也不小于AWG30号（0.05mm*）的导线制的。在实际中使用由AWG30号的铁和康钥丝制成的热电偶和电位差型的显示仪器，每当需要由热电偶仲裁温度测量时就要用到该仪器。热电偶丝应符合AVSTC96.1温度测量热电偶》中热电偶误差极限表列的专用热电偶的要求。12电荷的泄放
12.1功率补尝型电容器以电压等丁额定电压或最大额定电压（如果给定电压范围的话）的供电电路上断开一分钟之后.其端子之间的电位差不应超过50V。13介质耐压
13.1电穿器应能承受频率为60Hz，大小为1000V加二倍额定电压或1000V加二倍最大额定电压（如果给定额定电压范围的话的交变电压一分钟而无摄伤，电压圳在所有带电件和所有非带电金属件之避。
13.2为判定电容是否符合13.1条的要求，可用500VA或更大变压器装置来对它进行试验，变压器的输出电压是可变的。施加电压是从零增加到所要求的电压值，且在该值上保持一分钟。增加电压的速度应基本上均勾,且与电压表指示相符，5
14介质耐压
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固定型电容器
14.1电容器应在每种情况下承受60Hz交变电压一分钟而无损伤，电压值为A在所有带电件与所有非带电金属件间，试验电压为1000V如二倍额定电压或1000V加二倍最大额定电压(如果给定癫定电压范的话)B在相极性的端子之间，试验电压为3额定电压或3倍最大额定电压（如果给定额定电压范围的话）。
15寿命
15.1周定型电穿器应按15.2条所述进行试验，全部六个样品均应完成试验而无伤。15.2电容器的六个样品应在70℃（158F）的烘箱中处理500h，且在整个试验过程中，应承受表15.1所规定的交变电原。在试验电路中应连一个熔断器以指示击穿。表 15.1寿命试验电压
电容额定值(YA)
251~590
5011500
1001~100
1501-2500
16概述
试验电压与电容额定电压的百分比150
额定值
16.1电容器的电气额定值应包括电压、频率，且对于功率补偿电容器，还包括下乏或安培以及相数。
16.2电压额定值（1)对功率补偿型电容器应不超过600V：（2)对固定型电容器应不超过300V
17摄述
17.1电容器应具有清楚、明了的标志,在电容器以预定的方式安装好之后，它还能穿易地着到。标志应包括制造厂名称或其它能识别产品责任机构的说明性标志，包括有鉴别性的分类编导或类似号，以及电气额定值。6
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17.2如集功率补偿型电容器是液体填充型，则标志应指出液体足易燃的或尼非可燃的。如果液体易燃的,则应规定其加仑数。17.3功率补偿型电容器的标志应指出电容器包含的放电单元。17.4如果制造厂商在一个以上的工！生产电容器，则每个样品电容器都应具有鉴别性标志，它可以是编码,通过它可以识刻出不同工！的产品。注油密封电容器
18范围
18-1这些要求适用于具有完整防护外壳，以便在内部故障条件下能防止断裂和泄漏的封闭型的电容器。这些要求适用于额定值为5kV及以下往满油质的电容器，它预定用于设备，照明装置，空调和冷冻装置，电动机等，并满足这些设备和装置的要求。18.2在任何特定应用中，电容器的适应性依赖于它在实际使用的正常情况连续使用的能力。除此要求外，还要根据电容器的安装和使用意图做进一步考虑：18.3如发现有必要时，可以对其它类型的电容器进行研来满足这些要求和某些附加的试验规范。
19结构
19.1在正常和非正常条件下，注油密封申容器的盖的膨胀应不大于0.5in（12.7mm）例外：如果使电了热保护装置，对于荧光镇流器电容器不要求膨帐间隙，20性能
20.1这些要求规定了可能引起非正常压力增人而造成外壳断裂或电介质的泄漏知排放的诱发故障条件，
试验电路技术条件
20.2制造厂应规定最大电压和可达到的最大故障电流不包括暖态电流，见表20.1。20.3试验电路电压是电容器与之相连的电路最人额定电压或电容器两端的电压，选取较人者。电容器外壳要连在使用中不大可能与地相碰的带电极，试验电路的开踏电压不低于额定电压的100%，不高于105%，如果有关方面同意，聊可使用大于额定电105%的电压，20.4除电容器预定要求使用较低的功率因数外，所有试验电路的功率因数是实际电踏的最高功率因数。当有效故障电流达到1000A或更大时，功率因数不规定，然而应记录电路功率因数。
20.5试验电路应有足够的容量以提供表20.1所规定的敌障电流，短路试验端子是用长度不超过12in（305mm），截面积至少为3in（19.4cm2）的铜棒进行20.6在试验电路中不使用分支电路熔断器来作为电容器的保护，除非电容器制造厂男有规定。
20.7最小和最大外形尺寸（最小基座尺寸和最小高度：最大基座尺寸和最大高度)的有代表SI/T 9167. 9—93
性的产品样品可以认为能代表中问的外形尺寸。如果制造厂提供足够的资料表期一种特定类型的电容器可以代表另一种的话,则可考虑仅对有代表性的电容器进行试验.样品数应根据试验项月中所使用的电流值而变化。见表20.1表20.1故障试验电流
普遭应用
畴线或与
其它阻抗
空调或格
冻和电动
机应用
HD镇流
冻和电动
机应用
HID镇流
器(二次
电路或扩
展一次电
路)应用
荧光镇液
器跨线应
荧光镇流
器二电
辟应用
样品数?
每种故
每种敢
每种故
每种敌
每种故
每种故
1000200
，试验样品：具有最大外形高度和底座的电容器与具有最小外形高度和底座的电容器，对A类和B类故障电既试验各5个品，
b.对于特殊的条件或用途，故障电流值可以与上面的规定值不同。样品准备
20.8准备足够数量的样品，以完成每个试验。对于纸和金属箔卷，故障是通过去掉下面所述位置金网箱层中从顶部边缘算起深1/2in(12.7mm)和宽人约为1/2in(12.7mm)纸介质的部分而引发的。
A类一-在滚轴外端算起的十五层上。B类/在滚轴内端算起的卡五层上或在制造厂自选的上,对卷轴的开头 6in(152mm)的箱之间无纸介质即松成短路，
会导致典型保护器动作的其它引发故障的方法可以加以考虑，特别是金属化膜结构电容器。其中包括污染损害介质、升高环境温度和增加试验电路电压。20.9样品应充境在生产中使用的油质并密封。如果希望使用代用介质，则用代用介质重复试验，每个电容器应进行标志或编号以指示(1)故障类型和(2)介质类型。8
故障电流
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20.10当按20.11条要求进行试验时，电容器外壳不应有渗漏、泄漏或断裂。20.11按20.8和20. 9条准备的,用以引发故障的各个尺寸的 3个样品，应承受由制造厂规定的最人故障试验电流和表20.1规定的较低的故障试验电流。进行试验的并品按下面三个位置分别进行安装：（1)电容器主轴垂直，端子在部，（2)电容器土轴水平，如果电容器是椭圆的，则较短的轴水平，（3>电容器主轴垂直，端子在底部。与试验端子相连的引线应是AWG12号（3.3mm2>或更人，长度不人于2ft（0.61m）。在可获得的故障电流为100A或小的电路中，可以使甩快速连接端子，电容器外壳应连于已判定在使用中不人可能与地相碰的带电极上。故障电流中渐
20.12在故障电流中断之后，电压继续施加至少一分钟，如果在一分钟时限结束之前没有恢复电流或任何重复打火（非正常发热，内部飞孤，或类似精况）的迹象，则该项是台格的.如果有重复打火的迹象，则电压要施加到明确地判定出电路已发生了彻底永久中断或能判定出对电容器的最终影响，但不超过21。引起外壳泄漏和断裂的电路恢复是不允许的，故障电流不中断的稳定条件
20.13如果故障试验电流在路中已通电至少二个小时之后还不能使保护装置起作用，则样品可以用相厨结构和故障条件的备用样品替换。董复打火
20.14当按20.15条的要求进行试验时，应无泄漏或电容器外壳的断裂。20.15在故障电流试验期间，保护装置已启动的3个电容器中的一个（即各个电流值下进行各个故障电流试验的各个样品中的一个），连于电压等于故障电流试验电路电压的电路中，且其安装方法应与该祥品在故障电流试验中的方法相荷。样品是选择那些膨胀最小或些在敌障电流试验中记录的重复打火数较少的。试验应持续至少48h。介质耐压
20.16所有做过故障电流和重复打火试验的样品都应承受20.17所述的介质耐压试验，试验后应无任何样品个质击穿
20.17电容器是用500VA或更人容量的，具有基本正弦电压输出且可调的变压器进行试验电压施加于电容端子之间以及电容端子与外壳之间。避加电压是从零开始到1.5倍额定电压并在该电压值上保持一分钟。施加电压以稳定，沟匀的速度增加，其电玉值出电压表正确指示出来。
21标志
21.1每个电容都应有以下清渐明【的标志：A。制造厂名称、商业名称或商标：B。分类号或等效物：
C.微法电容量；
D。“保护”或“内部保护字样，以及：E，最大故障电流和额定电压。这些值不应超过对电容器进行研究所得出的最大电流和电压值。
22范围
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交流用于式金属化膜介质电容器22.1这些要求适用于下面所述的干式金属化膜介质电容器，其额定值2kV或更低，额定温度不超过90℃（194下），预定作交流用，如用于设备、照明装置，空谢和冷冻装算、电动机及类似设备。在这些设备内，电容器的故障可能引起失火，触电或人身伤害的危险。22.2这些电容器预定安装于那些具有台格外壳的设备或装置内。22.3这些要求不适用于UL1411无线电，电视类设备用腾电源线、天线耦台和旁路电容器标准所包括的电容器。
22.4除这里所包含的要求外，还需要根据电容器预定的安装和使用作进一步考虑。23结构
23.1电穿器应具有包封除电源引线、端了或放电电阳之外的所有带电件的外壳。23.2聚合材料应满足U1.746C&电气设备用聚合材料的评定》标准中的适用要求，见23.4条。
23.3在判定非金属材料对于其预定的应用是否合适时迹考下列四索：（1)机械强度：（2)抗冲击：（3)吸湿性：（4)易燃性：(5)抗腐蚀：(6)与电介质的兼容性：(7)耐电弧；(8)纯缘强度；(9)老化特性和(10)外壳在承受正常或非正常使用条件时的抗热变形。23.4考虑到运行的机械强度和最大T作温度，用作外壳的案合材料应具有至少70℃(.158F)温度或定溢度(取较大者)作用下和力学温度系数。23.5用作全部或部分外壳的聚合材料，应：A符合UL746C&电气设备用案合材料的评定》标准中第25条，外壳可燃性一3/4in（19.1mm)火焰试验要求；或
B。符合UI.94&各种电气装置和设备中零部件用塑料材料的可燃性试验标准的94V一2级聚合材料。
绝缘材料
23.6安装非绝缘端子的材料应使用合适的绝缘材料，且符合UL746C电气设备用聚合材释的评定》标准对带电件支撑件的要求。23.7在判定绝缘材料对预定的应用是否合适时，应考虑下列待性：（1)易燃性，（2)绝缘强度(3)耐电起痕和（4)最大使温度。23.8内部绝缘材料的适用生应以24.1~24.14条要求为基础进行判定。23.9具有金风外壳的电容器，在电容器卷心和金属外壳之间应有防潮材料的绝缘衬里，电容器应：
A，电容器雀心全部浸入封口胶或满足该日的的其它材料中以耐潮湿。且B，具有符合TTL746C<电气设备用案合材料的评定》标准，其最小介电强度为5000V，经90%相对湿度处理之店，体积电阻系数为10M0cm的绝缘衬果。引线和端子
10 —
SJ/T 9167.9—93
23.10月作电气连接的引线应标出额定电压和电流，引线绝缘的温度等级应不低于电容器温度等级。
23.11电容器内部引线连接应做得牢固，且应备有满足24.16和24.17条要求的应力消除装置。
23.12接线端子应具有能固定预定尺寸的供电导体的焊接片、压接端子接头、导体连接螺钉或快速连接端子，端于材料应至少为0.020in（0.31mm）厚的铜、铜合金、马Ⅱ铁，或其它符合要求的金属。
23.13导线端子应卒固、可靠地安装，且用除表面摩擦力之外的其它方法来防止其在位置上的移动。
23.14快速连接端于应提供用米锁定位置的孔穴或缺口。间隙
23.15非绝缘带电件与（1)相反极性的非绝缘带电件或（2)接地金属件之间的电气间隙应不小于表23.1规定的相应值。
例外，对于那些在电容器外壳内部且用适用的非导电介质包封着的部件，不规定其电气间。
表23.1间隙
电容器额定值
24性能
介质压试验
0--330
301~560
661-2990
151~300
302-665
661~2090
空气中
3/4(19.1)
3/4(19.1)
最大间隙 in(mm）
昶表面
1/2(12-7)
3/4(19.2)
1/2(12.7)
3/4(19.1)
24.1电容器应承受下述60Hz交流电压一分钟而无击穿现象，A，在所有带电件与所有非带电金解件间施加一千伏加二倍额定电压。B，在相反极性的端子间施加一倍半最大额定电压。例外，端子间的瞬间短路是充许的，24.2作为选择，如果有关方面同意，可以使用24.1条规定的交流电压值1.4倍的直流电压24.3非金属外壳的电容器，是将电压施加于端子和紧密包绕着除连接端子的表面之外的所有表面的金属箔之闻来进行试验的，故障电流试验
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