【电子行业标准(SJ)】 电子产品运输包装总技术条件

中华人民共和国机械电子工业部部标准SJ3212-89
电子产品运输包装总技术条件
1989-02-10发布
中华人民共和国机械电子工业部1989-03-01实施
中华人民共和国机械电子工业部部标准电子产品运输包装总技术条件
主题内容与适用范围
SJ3212-89
本标准规定了电子产品的运输包装件在流通过程中为防止受物理、化学及其它形式损害的防护方法及技术要求。
本标准适用于电子产品的运输包装，对编写电子产品门类及企业包装标准具有指导作用。
2引用标准
SJ/Z3216
包装通用术语
防护、包装和装箱等级
缓冲包装设计方法
防潮包装
防链包装技术条件
防水包装技术条件
防锈包装
硬质直方体运输包装尺寸系列
通用集装箱最小内部尺寸
联运平托盘外部尺寸系列
包装储运图示标志
运输包装收发货标志
危险货物包装标志
设计文件的管理制度
电工电子产品应用环境条件贮存逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）一般电子产品运输包装基本试验方法总则运输包装件各部位的标示方法
运输包装件基本试验温湿度调节处理4857.3
运输包装件基本试验
堆码试验方法
运输包装件基本试验压力试验方法运输包装件基本试验
垂直冲击跌落试验方法
4857.11运输包装件基本试验
水平冲击试验方法（斜面试验、吊摆试验）中华人民共和国机械电子工业部1989-02-10批准1989-03-01实施
SJ3212-89
运输包装件基本试验正弦振动（定频）试验方法运输包装件基本试验正弦振动（变频）试验方法4857.6
运输包装件基本试验滚动试验方法4857.9
运输包装件基本试验喷淋试验方法3213
一般电子产品运输包装基本试验方法汽车运输试验一般电子产品运输包装基本试验方法叉车装运试验一般电子产品运输包装基本试验方法起吊试验4857.8运输包装件基本试验六角滚筒试验方法4857.12运输包装件基本试验浸水试验方法3防护、售
包装和装箱等级
根据产品的特性及流通条件按SJ/Z3216-89的规定选择相应的等级。4技术要求
4.1一般要求
4.1.1根据防护等级和产品特性，进行产品的单元包装、中间包装和外包装的设计，在满足保护产品的前提下，使包装件体积小、质量轻，节省包装材料和运输费用。包装设计文件应符合SJ207的规定。
4.1.2包装器材应按有关规定进行试验。4.1.3包装容器和包装材料应清洁干燥，不允许采用使产品锈蚀长霉及产生有害气体的材料。
被包装产品必须具有质量检验部门签署的产品合格证或合格证明书。4.1.5
根据产品的不同情况在包装前应对其作干燥及表面清洁处理。4.1.6
包装场地应清洁、干燥、无有害气体，温度和相对湿度应符合产品标准的规4.1.7
产品本身的温度必须恢复到包装场地的环境温度才能进行包装。4.1.8凡需要拆卸分装的产品，可进行分开包装。4.1.9凡形状不规则或有尖突、薄弱部位的产品，在装箱时应采取必要的保护措施。凡有活动或易动部分，均应调整到几何尺寸合适的位置，并作相对紧固。4.1.10此存环境条件应根据需要在GB4798.1的规定中选择。4.2防护要求
应根据被包装产品的特性和防护等级进行防护包装。4.2.1防震要求
对需要防震的产品按GB8166的规定进行缓冲包装设计，以防止冲击，振动的危害。当产品有特殊要求时，也可采用其它缓冲措施。4.2.2防静电要求
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对静电敏感的产品应在有防静电措施的条件下，将产品装在防静电材料制做的容器中，以消除静电的危害。
4.2.8防潮要求
对需要防潮的产品，按GB5048的规定，采取相应的防潮措施，在有效期内保护产品不受潮湿大气的危害。
4.2.4防水要求
对需要防水的产品，按GB7350的规定进行防水包装，以防水的害。4.2.5防锈要求
对需要防锈的产品，按GB4879的规定进行包装，以防产品锈蚀。4.2.6防霉要求
为了防止产品由于温度、湿度、空气等影响而长，按GB4768的规定，进行防群包装。
4.2.7其他要求
若产品有其他特殊要求，可根据要进行相应的防护包装。4.3装箱
4.3.1根据装箱等级要求选择或设计合适的包装容器并进行装箱，其强度和防护能力，应达到保护产品不受损害。
4.3,2运输包装件的外形尺寸及质量应不超出国内外运输部门有关规定的极限值。除非另有规定，外包装箱的底部尺寸应符合GB4892的规定。4.3.3为防止在流通过程中内装物与箱体直接接触发生损坏，根据需要应采取固定、支撑和隔离措施，将产品固定在包装箱内。4.3.4被包装产品的项目和数量要与装箱单致，单元包装或中间包装均成有标示产品名称、数量及合格证等内容的标签。4.3.5成套装箱文件，主要包括以下内容，根据产品需要可以增减。a，产品说明书（置于1号包装箱内）。装箱明细表（置于1号包装箱内），格式见附录A（参考件）。b.
C。装箱单（置于每个包装箱内），格式见附录B（参考件）。备、附件装箱清单（置于备、附件包装箱内），格式见附录C（参考件）。d.
元、器件装放位置示意图（置于备、附件包装箱内）。e.
f。产品合格证（置于产品上）。成套装箱文件应装入防水袋中，并分别装在开箱后的明显部位。4.3.6外包装箱应根据产品的特性和装箱等级要求进行相应的封箱，以保证储运安全可靠。
4.4集合包装
4.4.1采用集装箱运输时包装件在集装箱内的布周应合理，达到满装。—3
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4.4.2采用托盘运输时包装件在托盘上的布局应合理，避免超出托盘。4.5标志要求
4.5.1运输包装箱上应有收发货标志，标志应符合GB6388的规定。4.5.2运输包装箱上应有储运图示标志，标志应符合GB191或GB190的规定。4.5.3标志要准确、牢固、清晰，不应因运输和自然条件的影响而脱落或退色。4.6包装性能要求
包装件经性能试验后，内装物不应有出现锈蚀、性能下降、物理损伤等现象，包装材料和容器不应失效。
5试验方法
5.1试验项目
根据SJ2170的规定和产品包装特点选择性能试验项目，并确定试验强度值。5.1.1温湿度调节处理
温湿度调节处理按GB4857.2进行。5.1.2堆码或压力试验
考核包装件在运输和储存过程中承受压力的能力和包装对内装物的保护能力。堆码试验按GB4857.3进行；压力试验按GB4857.4的规定进行。5.1.3跌落试验
考核包装件在装卸过程中承受冲击的能力和包装对内装物的保护能力。跌落试验按GB4857.5进行。
5.1.4水平冲击试验
考核大型包装件承受水平冲击的能力及包装对内装物的保护能力。.水平冲击试验按GB4857.11的规定进行。5,1.5滚动试验
考核包装件在搬运过程中遇到滚动危害时承受冲击的能力和包装对内装物的保护能力。
滚动试验按GB4857.6进行。
5.1.6振动试验
考核包装件在运输过程中承受振动冲击的能力和包装对内装物的保护能力。振动试验按GB4857.7或GB4857.10进行。5.1.7喷淋试验
考核包装件在流通过程中承受雨淋的能力和包装对内装物的防护能力。喷淋试验按GB4857.9的规定进行。5.1.8汽车运输试验
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考核包装件在汽车运输时承受振动冲击的能力和包装对内装物的保护能力。包装件汽车运输试验按SJ3213的规定进行。5.1.9叉车装运试验
考核包装件在叉车装运过程中外包装容器结构强度及包装对内装物的保护能力。叉车装运试验按SJ3214的规定进行。5.1.10起吊试验
考核包装件在起吊过程中外包装容器的结构强度及包装对内装物的保护能力。起吊试验按SJ3215的规定进行。5.1.11六角滚筒试验
考核包装件在流通过程中受到反复冲击、碰撞的适应能力及包装对内装物的保护能力。
六角滚筒试验按GB
34857.8的规定进行。
5.1.12浸水试验
考核包装件承受水浸害的能力及包装对内装物的保护能力。浸水试验按GB4857.12的规定进行。5.2试验分类及顺序
5.2.1分类
a。单项试验：只进行一系列试验中的某一项试验。但可以用相同或不同的试验强度和试验样品状态，重复进行多次试验。b。多项试验：用一系列试验中的若干项（包括综合试验）或全部试验进行的顺序试验。
C。综合试验，有两种以上的危害因素同时作用于包装件上的试验。5.2.2顺序
5.2.2.1单项试验，试验时首先需要进行温湿度调节处理。5.2.2.2多项试验，应根据流通过程各环节所含危害的实际情况，确定若干个试验项目，并根据这些危害出现的先后次序，合理安排顺序。在一般情况下，典型的试验顺序如下：a。温湿度调节处理，
堆码试验；
冲击试验，
d。喷淋试验，
振动试验，
f。堆码试验
9。冲击试验。
应当视实际需要，恰当地插入或增减其他试验项目。检验规则
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检验由生产厂质量检验部门或上级主管部门指定的单位进行，生产厂对被指定的单位应提供试验所需的试验样品。需方可派代表参加。6.1
检验分类
包装件的检验分为定型检验、交收检验和例行检验。6.1.1定型检验
定型检验包括外观及外形尺寸检验和性能检验。凡属下列情况之一者应做包装件的定型检验。
a，新产品定型或老产品结构上有较大改进时，b，在包装设计，包装工艺和包装材料有较大更改时，C.产品停产后又恢复生产时
d。由其他厂转来的产品首次生产时。6。1.1.1外观和外型尺寸检验
外观和外形尺寸检验按表1内容用有关量具进行测量及目测。6.1.1.2性能检验
根据5.1条的原则按表2选择试验项目进行检验。表1外观和外形尺寸检查项目
包装器材
产品是否清洁
防护包装是否符合要求
包装件外形尺寸、质量
装箱方法是否得当
被包装产品的数量
成套装箱文件是否齐全
标记是否准确、牢固、清晰
本标准章条
6.1.2交收检验
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交收检验由生产广质量检验部门进行验收。必要时可由生产厂和需方共同进行。交收检验按表1内容用有关量具进行测量及目测。6.1.3例行检验
为了考核成批生产的产品包装质最的稳定性，按表2选择试验项目进行试验，外观和外形尺寸检验按表1内容用有关量具进行测量及目测。检验周期由有关标准规定。表2性能试验项目
8.2试验样品
温湿度调节处理
堆码或压力试验
跌落试验
水平冲击试验
漆动试验
振动试验
喷淋试验
汽车运输试验
叉车装运试验
起吊试验
六角滚筒试验
浸水试验
试验方法
6.2.1除非另有规定，定型检验和例行检验的样品，是从产品中随机抽取3个运输包装件。
6.2.2交收检验的抽样方案应按GB2828一次抽样方案的特殊检查水平S一4，合格质量水平（AQL）4.0。
6.3合格质量判定
经检验出现下列情况之一者为不合格：a。内装产品性能下降或出现机械损伤。b。内装的填充物、支撑物和密封袋等包装器材失效。7
c。内装产品漏出或容器破损。
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允许包装器材有不影响在继续流通过程中防护能力的轻度损伤。6.4复验规定
6.4.1定型检验如有不合格项目，应分析包装设计及材料选用是否正确，被包装产品设计是否合理，在改进设计后，重新进行试验直至合格。6.4.2例行检验不合格时，应找出原因进行改进，直至合格。6,4.3交收检验不合格时，供方可以纠正缺陷或剔除不合格部分，重新提交检验。8
×××××××××-1/N
×××—2/N
××××××-×××3/N
XXXXXX
×××-4/N
×××××××××-5/N
XX×XXX
xxxxxx
×××-6/N
×××--7/N
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装箱明细表
（参考件）
装箱明细表
（主机）
（分机）
本设备每套共N箱，实交箱。全部技术文件在第箱。检验人
装箱人
注：箱号的表示意义如下，
××××××-×××-1/N
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共N箱第1箱
一批号
产品代号
订货号
装箱人
检验人
SJ3212--89
附票B
装箱单
（参考件）
体积i×b×h，
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