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【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用带式输送机设计计算
本网站 发布时间:
2024-07-05 11:47:06
- MT/T467-1996
- 现行
标准号:
MT/T 467-1996
标准名称:
煤矿用带式输送机设计计算
标准类别:
煤炭行业标准(MT)
标准状态:
现行-
发布日期:
1996-08-14 -
实施日期:
1997-02-01 出版语种:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)的基本设计计算方法和公式。本标准主要适用于煤矿用带式输送机,也适用于选煤等作业场所用带式输送机。 MT/T 467-1996 煤矿用带式输送机设计计算 MT/T467-1996

部分标准内容:
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用带式输送机设计计算
本标准参照采用国际标准ISO5048—1989《连续搬运设备MT/T 467—1996
—带承载托辊的带式输送机-
一运行
功率和张力的计算》和ISO3684--1990《各种输送带的带式输送机-—-最小滚筒直径的确定》。1主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)的基本设计计算方法和公式。本标准主要适用于煤矿用带式输送机,也适用于选煤等作业场所用带式输送机。2引用标准
MT414煤矿用带式输送机基本参数和尺寸ZBD93008煤矿井下用带式输送机技术条件3术语
3.1散状物料
没有包装的块状、粒状、粉状物料(如原煤、研石等)。3.2输送物料堆积角
散状物料被输送带输送时的安息角。3.3堆积容重
包括散状物料之间空隙在内的单位体积物料的质量,t/m\。4符号
见表1。
装料断面面积
清扫器与输送带的接触面积
制动减速度
有效带宽(按图1)
导料槽内宽
传动系数
中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准360
1997-02-01实施
MT/T467—1996www.bzxz.net
续表1
确定最小滚筒直径的计算系数(按表10))附加阻力系数(按表5)
倾斜系数(按表2)
附加弯曲伸长折算系数(按表 8)三托辊组槽形系数
滚简直径
钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径
改向滚筒轴承的轴径
自然对数的底
传动滚简圆周力等于运行阻力的总和)动载荷
制动力
逆止力
犁式卸料器摩擦阻力
受料区输送物料与输送带间的惯性阻力过渡弧段上输送带张力产生的附加阻力明
受料区加速段内输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力主要阻力
受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力作用于滚简两边输送带张力与滚简旋转部分重力的合力附加阻力
清扫器摩擦阻力
特种阻力对一般布置的输送机,F。0)倾斜阻力
改向滚简轴承阻力
输送带绕经滚简的弯曲阻力
托辊前倾阻力
运行阻力系数(按表 4)
回空托辊组转动部分质量
MT/T 467-1996
续表1
承载托辊组转动部分质量
重力加速度
输送高度(上运时,取“十”,下运时,取“一”)滚简母线相对槽形带底面的高度(按图3)三托辊组侧托辊的高度(按图3)
分支区段上任特征点的循环变量(取正整数,作下标用)装料断面系数
动载荷系数
刮板系数(一般为1500N/m)
功率备用系数(通常取Kd=1.0~1.2)输送长度
安装前倾托辊的长度
拉紧行程
受料区加速段的长度
导料槽侧板长度
三托辊组中间托辊壳体长度(按图1)输送带接头所需长度
输送带进出槽形的过渡长度
回空托辊组间距
承载托辊组间距
输送物料和输送机运动部分总质量转换到传动滚简圆周上的等效质量
输送带计算安全系数
输送带许用安全系数
输送带基本安全系数
传动滚简轴功率
电动机功率
输送带受压表面的许用面比压(一般为10×105N/m)清扫器与输送带间的压力(一般取3×10″~10×10*N/m)单
输送量
输送能力
MT/T 467—1996
续表1
输送物料单位长度的质量
输送带单位长度的质量
承载、回空托辊组转动部分单位长度的质量过渡弧曲率半径
输送带张力
回空分支输送带张力
传动滚筒的松边输送带张力(按图2)作用于滚简两边输送带张力的平均值输送带额定拉断力
传动滚筒的紧边输送带张力(按图2)承载分支输送带张力
拉紧装置的拉紧力
钢丝绳芯输送带的钢丝绳间距
输送物料进入输送方向的速度(0≤V,≤V)输送物料块度
输送物料平均块度
过渡弧圆心角
输送机倾角
输送物料堆积容重
带芯厚度(对钢丝绳芯输送带指钢丝绳直径)输送带弹性伸长率和永久伸长率(按表9)输送带许用伸长率
托辊组间的输送带垂度率(按表9)驱动装置的传动效率(般70.85~0.90)单
输送带接头效率
传动滚筒翻包角
托辊成槽角
MT/T467-1996
续表1
传动滚筒与输送带间的摩擦系数(按表6)明
输送物料与输送带间的摩擦系数(通常u=0.5~0.7)输送物料与导料槽侧板间的摩擦系数(通常μ2=0.5~0.7)输送带与清扫器间的摩擦系数(通常μ3-0.6~0.7)输送带与托辊间的摩擦系数(通常40.3~~0.4)电压降系数(通常=0.90~0.95)
多机功率不平衡系数(一般Ea=0.90~0.95)输送物料堆积角
托辊安装前倾角
基本参数及技术要求
输送机的基本参数及技术要求应符合MT414和ZBD93008中的规定。输送能力
输送机的输送能力用最大装料断面面积,带速和倾斜系数来表示,按式(1)计算:Q.=3600AmaxVCst
6.1最大装料断面面积应根据带宽、托辊成槽角和输送物料堆积角确定。对三托辊组槽形输送机按图1所示,用式(2)计算。其中,β应按照物料静态安息角的50%~70%选取(如:对一般流动物料取0一20°为标准值)。
6-0. 9B-0. 05
MT/T467—1996
a-lnsina
Im+ (b -
(.)cosa72/
倾斜系数用来表示输送机倾斜运行而引起的装料断面面积的减小,它的值应根据表2选取。6.2
倾斜系数 Cst
倾斜系数Cat
输送带带宽的确定
7.1带宽计算
按式(3)计算必需的带宽值,对照MT414中的带宽标准值予以圆整。Q
·(3)
式中,装料断面系数K值是由最大装料断面面积决定的。对等长三托辊组槽形输送机,K值按表3选取。
等长三托辊组槽形输送机製料断面系数K带
堆积角p
>,(°)
7.2带宽验算
堆积角p
对未经筛分的散状物料
对经过筛分的散状物料
MT/T467—1996
续表3
等长三托辊组槽形输送机装料断面系数K成
B≥2Xmax + 0. 2
B ≥ 3Xm + 0. 2
入,(°)
......(4)
8传动滚筒圆周力和轴功率计算
8.1圆周力计算
8.1.1一般计算公式
式中:
输送线路上的主要阻力FH
MT/T 467-—1996
F=F+F+Fs+F
F=fLg[qt+(2q+q)cos
Gu + G
运行阻力系数于值应根据表4选取。输
工作条件和设备质量良好,带速低,物料内摩擦较小驱动装置为电动工况
工作条件和设备质量一般,带速较高,物料内摩擦较大工作条件恶劣、多尘低温、湿度大,设备质量较差,托辊成槽角大于35
驱动装置为发电工况
各输送机部件上的附加阻力FN
Fn=Fba+ Ft+F,+ F+Fw+ F.
式中:
Fba -- gV(V -- V.)
(其中,l≥
μz(qV)\gl
10%/V)
F, = μP,A.
F。=± fS: 100
(其中,凸曲线应取“十”号;凹曲线应取“二\号)Fw = 9B( 140 + 0:01
(对织物芯输送带)
Fw= 12B|200 +0.01=
(对钢丝绳芯输送带)
F,= 0. 005
(9)
0. 020~0.023
0.025~0. 030
0. 035~0. 045
(10)
(11)
...( 12 )
(15)
(16)
( 17)
式中:
输送物料的倾斜阻力Fs
特种阻力F。
MT/T 467--1996
Ft gqH
F, -- CepL.(qo+ q)gcosβsiny.(18)
(19)
(对承载分支槽形托辊组。其中,C.与成槽角有关,一般入=30°时,C.=0.4;入40°时,C,=0.5)F, = μLrqogcosacosβsing
(对回空分支V形托辊组)
Hi2q\gl
Fb= BKb
8.1.2经验公式
对一般布置、输送长度L≥80 m的输送机,可用经验公式计算。F=CnfLgLqt+(2q。+q)cos+gqH
附加阻力系数Cn值应按表5选取
输送长度L
附加阻力系数 Cn
输送长度L
附加阻力系数CN
轴功率计算
9电动机功率计算
P = 10-3FV
电动机功率应分别按如下两种工况计算。9.1电动工况
发电工况
输送带张力
10.1输送带张力沿其全长变化,其值取决于下列诸因素:368
...( 21 )
(22)
(23)
(24)
≥2000
(25)
·(27)
输送机长度和铺设状况;
传动滚筒的数量和布置方式,
驱动和制动系统的特性;
拉紧装置的型式及其布置;
输送机工况(载荷及运动状态)。MT/T 467--1996
10.2为保证输送机正常运行,输送带最小张力应满足下面两个条件:.
传动滚筒能传递足够的圆周力,保证输送带不打滑,b.
输送带在两组托辊间的下垂度不得大于许用的垂度值(一般不超过2%)。10.2.1传动简传递圆周力所的最小张力S
如图2所示,输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。SLmin ≥CFmax
传动滚简传递的最大圆周力Fmx=K。IFl。动载荷系数K。=1.2~1.7对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则,就应取较大值。传动系数C-
1,其中,μ值应根据表6确定,对常用C值可按表7选取。表6
工作条件
光面滚简
清洁干燥
环境潮湿
潮凝粘污
0.25~~0. 30
0.10~0.15
胶面滚简
0.25~0.35
传动滚简围包角
MT/T 467--1996
传动滚简与输送带间的摩擦系数0.20
MT/T 467
10.2.2限制输送带下垂度所需的最小张力10.2.2.1承载分支
S rmin
回空分支
(q+qo)glucosβ
10.3输送带张力计算
Fqoglicosp
在稳定工况下,输送带各点张力采用逐点计算法,各后续点的张力S:+1St+1 = S, + FHi + Fni + Fs + Fsi - F.在分支区段上,各项阻力的计算应符合下面的规定:a.
主要阻力FHi
Fh = fLig(qu + qo+ qi)cos
倾斜阻力Fstr
F.t = g(qo + q)H;
附加阻力Fn和特种阻力F.应分别参照8.1.1条b款和8.1.1条d款的规定计算。c.
10.4输送带强度校核
输送带强度应满足下式条件:
m≥[m]
式中:
[m] = m。
·(29)
(30)
.(31 )
(32)
(33)
·(34)
(35)
(36)
输送带接头效率n。应符合ZBD93008中3.10.2条的规定,基本安全系数m。和Cw值应按表8确定。
带芯材料
织物芯带
(帆布、尼龙、聚酯)
钢丝绳芯带
工作条件
11拉紧装置的拉紧力和拉紧行程11.1拉紧力T
基本安全系数 mo
附加弯曲伸长折算系数C
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煤矿用带式输送机设计计算
本标准参照采用国际标准ISO5048—1989《连续搬运设备MT/T 467—1996
—带承载托辊的带式输送机-
一运行
功率和张力的计算》和ISO3684--1990《各种输送带的带式输送机-—-最小滚筒直径的确定》。1主题内容与适用范围
本标准规定了煤矿用带式输送机(以下简称输送机)的基本设计计算方法和公式。本标准主要适用于煤矿用带式输送机,也适用于选煤等作业场所用带式输送机。2引用标准
MT414煤矿用带式输送机基本参数和尺寸ZBD93008煤矿井下用带式输送机技术条件3术语
3.1散状物料
没有包装的块状、粒状、粉状物料(如原煤、研石等)。3.2输送物料堆积角
散状物料被输送带输送时的安息角。3.3堆积容重
包括散状物料之间空隙在内的单位体积物料的质量,t/m\。4符号
见表1。
装料断面面积
清扫器与输送带的接触面积
制动减速度
有效带宽(按图1)
导料槽内宽
传动系数
中华人民共和国煤炭工业部1996-08-14批准360
1997-02-01实施
MT/T467—1996www.bzxz.net
续表1
确定最小滚筒直径的计算系数(按表10))附加阻力系数(按表5)
倾斜系数(按表2)
附加弯曲伸长折算系数(按表 8)三托辊组槽形系数
滚简直径
钢丝绳芯输送带的钢丝绳直径
改向滚筒轴承的轴径
自然对数的底
传动滚简圆周力等于运行阻力的总和)动载荷
制动力
逆止力
犁式卸料器摩擦阻力
受料区输送物料与输送带间的惯性阻力过渡弧段上输送带张力产生的附加阻力明
受料区加速段内输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力主要阻力
受料区加速段外输送物料与导料槽侧板间的摩擦阻力作用于滚简两边输送带张力与滚简旋转部分重力的合力附加阻力
清扫器摩擦阻力
特种阻力对一般布置的输送机,F。0)倾斜阻力
改向滚简轴承阻力
输送带绕经滚简的弯曲阻力
托辊前倾阻力
运行阻力系数(按表 4)
回空托辊组转动部分质量
MT/T 467-1996
续表1
承载托辊组转动部分质量
重力加速度
输送高度(上运时,取“十”,下运时,取“一”)滚简母线相对槽形带底面的高度(按图3)三托辊组侧托辊的高度(按图3)
分支区段上任特征点的循环变量(取正整数,作下标用)装料断面系数
动载荷系数
刮板系数(一般为1500N/m)
功率备用系数(通常取Kd=1.0~1.2)输送长度
安装前倾托辊的长度
拉紧行程
受料区加速段的长度
导料槽侧板长度
三托辊组中间托辊壳体长度(按图1)输送带接头所需长度
输送带进出槽形的过渡长度
回空托辊组间距
承载托辊组间距
输送物料和输送机运动部分总质量转换到传动滚简圆周上的等效质量
输送带计算安全系数
输送带许用安全系数
输送带基本安全系数
传动滚简轴功率
电动机功率
输送带受压表面的许用面比压(一般为10×105N/m)清扫器与输送带间的压力(一般取3×10″~10×10*N/m)单
输送量
输送能力
MT/T 467—1996
续表1
输送物料单位长度的质量
输送带单位长度的质量
承载、回空托辊组转动部分单位长度的质量过渡弧曲率半径
输送带张力
回空分支输送带张力
传动滚筒的松边输送带张力(按图2)作用于滚简两边输送带张力的平均值输送带额定拉断力
传动滚筒的紧边输送带张力(按图2)承载分支输送带张力
拉紧装置的拉紧力
钢丝绳芯输送带的钢丝绳间距
输送物料进入输送方向的速度(0≤V,≤V)输送物料块度
输送物料平均块度
过渡弧圆心角
输送机倾角
输送物料堆积容重
带芯厚度(对钢丝绳芯输送带指钢丝绳直径)输送带弹性伸长率和永久伸长率(按表9)输送带许用伸长率
托辊组间的输送带垂度率(按表9)驱动装置的传动效率(般70.85~0.90)单
输送带接头效率
传动滚筒翻包角
托辊成槽角
MT/T467-1996
续表1
传动滚筒与输送带间的摩擦系数(按表6)明
输送物料与输送带间的摩擦系数(通常u=0.5~0.7)输送物料与导料槽侧板间的摩擦系数(通常μ2=0.5~0.7)输送带与清扫器间的摩擦系数(通常μ3-0.6~0.7)输送带与托辊间的摩擦系数(通常40.3~~0.4)电压降系数(通常=0.90~0.95)
多机功率不平衡系数(一般Ea=0.90~0.95)输送物料堆积角
托辊安装前倾角
基本参数及技术要求
输送机的基本参数及技术要求应符合MT414和ZBD93008中的规定。输送能力
输送机的输送能力用最大装料断面面积,带速和倾斜系数来表示,按式(1)计算:Q.=3600AmaxVCst
6.1最大装料断面面积应根据带宽、托辊成槽角和输送物料堆积角确定。对三托辊组槽形输送机按图1所示,用式(2)计算。其中,β应按照物料静态安息角的50%~70%选取(如:对一般流动物料取0一20°为标准值)。
6-0. 9B-0. 05
MT/T467—1996
a-lnsina
Im+ (b -
(.)cosa72/
倾斜系数用来表示输送机倾斜运行而引起的装料断面面积的减小,它的值应根据表2选取。6.2
倾斜系数 Cst
倾斜系数Cat
输送带带宽的确定
7.1带宽计算
按式(3)计算必需的带宽值,对照MT414中的带宽标准值予以圆整。Q
·(3)
式中,装料断面系数K值是由最大装料断面面积决定的。对等长三托辊组槽形输送机,K值按表3选取。
等长三托辊组槽形输送机製料断面系数K带
堆积角p
>,(°)
7.2带宽验算
堆积角p
对未经筛分的散状物料
对经过筛分的散状物料
MT/T467—1996
续表3
等长三托辊组槽形输送机装料断面系数K成
B≥2Xmax + 0. 2
B ≥ 3Xm + 0. 2
入,(°)
......(4)
8传动滚筒圆周力和轴功率计算
8.1圆周力计算
8.1.1一般计算公式
式中:
输送线路上的主要阻力FH
MT/T 467-—1996
F=F+F+Fs+F
F=fLg[qt+(2q+q)cos
Gu + G
运行阻力系数于值应根据表4选取。输
工作条件和设备质量良好,带速低,物料内摩擦较小驱动装置为电动工况
工作条件和设备质量一般,带速较高,物料内摩擦较大工作条件恶劣、多尘低温、湿度大,设备质量较差,托辊成槽角大于35
驱动装置为发电工况
各输送机部件上的附加阻力FN
Fn=Fba+ Ft+F,+ F+Fw+ F.
式中:
Fba -- gV(V -- V.)
(其中,l≥
μz(qV)\gl
10%/V)
F, = μP,A.
F。=± fS: 100
(其中,凸曲线应取“十”号;凹曲线应取“二\号)Fw = 9B( 140 + 0:01
(对织物芯输送带)
Fw= 12B|200 +0.01=
(对钢丝绳芯输送带)
F,= 0. 005
(9)
0. 020~0.023
0.025~0. 030
0. 035~0. 045
(10)
(11)
...( 12 )
(15)
(16)
( 17)
式中:
输送物料的倾斜阻力Fs
特种阻力F。
MT/T 467--1996
Ft gqH
F, -- CepL.(qo+ q)gcosβsiny.(18)
(19)
(对承载分支槽形托辊组。其中,C.与成槽角有关,一般入=30°时,C.=0.4;入40°时,C,=0.5)F, = μLrqogcosacosβsing
(对回空分支V形托辊组)
Hi2q\gl
Fb= BKb
8.1.2经验公式
对一般布置、输送长度L≥80 m的输送机,可用经验公式计算。F=CnfLgLqt+(2q。+q)cos+gqH
附加阻力系数Cn值应按表5选取
输送长度L
附加阻力系数 Cn
输送长度L
附加阻力系数CN
轴功率计算
9电动机功率计算
P = 10-3FV
电动机功率应分别按如下两种工况计算。9.1电动工况
发电工况
输送带张力
10.1输送带张力沿其全长变化,其值取决于下列诸因素:368
...( 21 )
(22)
(23)
(24)
≥2000
(25)
·(27)
输送机长度和铺设状况;
传动滚筒的数量和布置方式,
驱动和制动系统的特性;
拉紧装置的型式及其布置;
输送机工况(载荷及运动状态)。MT/T 467--1996
10.2为保证输送机正常运行,输送带最小张力应满足下面两个条件:.
传动滚筒能传递足够的圆周力,保证输送带不打滑,b.
输送带在两组托辊间的下垂度不得大于许用的垂度值(一般不超过2%)。10.2.1传动简传递圆周力所的最小张力S
如图2所示,输送带在传动滚简松边的最小张力应满足式(28)的要求。SLmin ≥CFmax
传动滚简传递的最大圆周力Fmx=K。IFl。动载荷系数K。=1.2~1.7对惯性小、起制动平稳的输送机可取较小值;否则,就应取较大值。传动系数C-
1,其中,μ值应根据表6确定,对常用C值可按表7选取。表6
工作条件
光面滚简
清洁干燥
环境潮湿
潮凝粘污
0.25~~0. 30
0.10~0.15
胶面滚简
0.25~0.35
传动滚简围包角
MT/T 467--1996
传动滚简与输送带间的摩擦系数0.20
MT/T 467
10.2.2限制输送带下垂度所需的最小张力10.2.2.1承载分支
S rmin
回空分支
(q+qo)glucosβ
10.3输送带张力计算
Fqoglicosp
在稳定工况下,输送带各点张力采用逐点计算法,各后续点的张力S:+1St+1 = S, + FHi + Fni + Fs + Fsi - F.在分支区段上,各项阻力的计算应符合下面的规定:a.
主要阻力FHi
Fh = fLig(qu + qo+ qi)cos
倾斜阻力Fstr
F.t = g(qo + q)H;
附加阻力Fn和特种阻力F.应分别参照8.1.1条b款和8.1.1条d款的规定计算。c.
10.4输送带强度校核
输送带强度应满足下式条件:
m≥[m]
式中:
[m] = m。
·(29)
(30)
.(31 )
(32)
(33)
·(34)
(35)
(36)
输送带接头效率n。应符合ZBD93008中3.10.2条的规定,基本安全系数m。和Cw值应按表8确定。
带芯材料
织物芯带
(帆布、尼龙、聚酯)
钢丝绳芯带
工作条件
11拉紧装置的拉紧力和拉紧行程11.1拉紧力T
基本安全系数 mo
附加弯曲伸长折算系数C
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