【煤炭行业标准(MT)】 多刃镶齿盘形滚刀

中华人民共和国煤炭行业标准
多刃镶齿盘形滚刀
主题内容与适用范围
MT/T:462--1995
本标准规定了大孔径钻井机用多刃镶齿盘形滚刀的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于煤矿立井钻机、反井钻机用的多刃镶齿盘形滚刀(以下简称“滚刀”)。引用标准
GB2527：矿山、油田钻头用用硬质合金齿GB30771
合金结构钢技术条件
GB7233铸钢件超声探伤及质量评级标准GB11352
一般工程用铸造碳钢件
锤上自由锻件通用技术条件
JB4385
3术语
3.1镶齿
在刀体上镶嵌硬质合金齿。
滚刀分类，型号和基本参数
4.1：滚刀分类
滚刀依其在刀盘上的位置和结构待征可分为中心刀、正刀和边刀三种。滚刀适用单轴抗压强度为60～200MPa的岩石。4.2：型号
修改序号;A、B、C
直径（mm）/主锥角（°）
B：边刀
Z：中心刀（正刀省略）
-x：镶齿
-P：盘形滚刀
中华人民共和国煤炭工业部1995-12-28批准1996-05-01实施
MT/T462-1995
示例：直径为280mm，主锥角为20°的多刃镶齿盘形滚刀边刀型号为：PXB280/204.3.基本参数
刀体的基本参数见表1。
多刃镶齿盘形滚刀
中心刀
5技术要求
径，mm
200、250.280.315
340、380、400
250.300、340、380
6、10、20
6、10、20
滚刀应按照经规定程序批准的图样及技术文件和本标准的规定制造。锥
角，（°）
滚刀所用原材料，外购件均应符合国家有关标准的规定，并具有合格证书，经验收合格后方可使滚刀壳体和主轴所用材料化学成分应符合GB3077的有关规定。5.3
硬质合金齿的技术要求应符合GB2527的有关规定。铸造壳体表面质量应符合GB11352中第4.5条的规定。5.5
5.6铸造壳体质量应符合GB7233中平面型缺陷I级的规定。壳体作无损探伤检测，不允许存在缩孔、缩松、气孔、夹砂、夹渣等非平面型铸造缺陷及热处理造成的裂纹缺陷。5.7锻造壳体质量应符合JB4385规定。壳体作无损探伤检测，不允许有裂纹、夹渣、过烧等缺陷。锻件机械性能按级试验。www.bzxz.net
5.8组装前所有零部件必须清洗干净，滚刀内腔的残渣屑总量不应超过250mg。镶嵌后的合金齿不允许有折断、崩刃、裂纹等缺陷。5.9
滚刀上合金齿的高度允差为土0.4mm。5.10
端面密封环的密封面必须保持清洁，不得有划痕和碰伤。止推轴承用止推盖压紧，其压紧力矩不得小于120N·m，并与刀体点焊牢固。滚刀在装配后，应能用手均匀转动，不得有别卡现象。滚刀出广前必须进行空载试验和密封性能试验。各密封处均不得有油脂渗漏。5.14
贮存期超过半年的新滚刀，出厂前，重新加油并在旋转装置上，正反向各转10min，不得有渗漏润滑油或脂的现象。
5.16滚刀承载能力应达到设计值。5.17
滚刀在单向抗压强度小于80MPa的岩石中进行工业性试验时，其平均寿命应不小于80～100m/把。
检验合格的滚刀，其非机加工表面应涂防锈漆。6试验方法
6.1密封试验
6.1.1试验条件
注油加压装置见示意图1，试验装置压力为0～1.2MPa。216
6.1.2试验程序
MT/T 462--1995
1—泵，2-电动机，3、4—管路，5滚刀图1
滚刀密封轴承内腔注满润滑油（脂），注油压力从0逐渐升至1.oMPa，稳压5min。6.2：空载试验
6.2.1.试验条件
：旋转装置见示意图2，转速100～130r/min。a.
1—电动机，2-减速器；3滚刀；4-唇架图2
b.在自然通风条件下进行试验，不得采用冷却液冷却。6.2.2：试验程序
将滚刀刀体固定在旋转装置上。主轴正反向各旋转20min，若发现密封渗漏油或脂，再延长10min旋转，直至不渗漏，否则进行处理。6.3·刀具试验台试验
滚刀试验中，刀体旋转应自如，无轴向窜动，密封处不渗漏润滑油或脂。检验方法应按附录A（补充件)进行。
6.4：滚刀内腔残渣屑总量检测方法按附录B(补充件)进行。6.5：工业性试验现场及试验条件应符合滚刀设计主要参数的考核条件和要求。7检验规则
7.1：滚刀检验分出厂检验和型式检验两种。检验项目见表2。出厂检验由制造厂质量检验部门进行；型式检验由产品质量监督检验机构或主管部门指定的单位进行。217
测项宜
外观质量
尺寸规格
空载试验
壳体质量
密封试验
滚刀承载能力
滚刀内腔残渣屑总量
工业性试验
MT/T462--1995
技术要求
5.12,5.13
检验方法
无损探伤
滚刀必须逐把进行出厂检验，合格产品须有产品合格证方可出厂。出
新产品
滚刀有下列情况之一时，应进行型式检验。滚刀型式检验的抽样数量每批不得少于2把。7.3
正常生产时，每三年进行一次；定型产品在结构、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响产品性能时；新产品或老产品转厂生产时的试制产品：停产二年以上，恢复生产时，
国家质量监督机构提出要求时。7.4：判定规则：
7.4.1出厂检验项目中有二项不合格，则判该把滚刀为不合格，7.4.2型式检验时，表2中技术要求有一项不合格，应加倍进行抽检，抽检仍有一项不合格，则判该批滚刀不合格。
8标志、包装、运输、贮存
每把滚刀应在非工作表面(体端面凹槽内)作出标记。8.1：4
工厂标记；
出厂日期或编号。
8.2：包装前滚刀的机加工表面应涂防锈脂。8.3·每箱装一把滚刀，滚刀在箱内应固定牢靠。包装箱应坚固，其规格应符合集装箱运输要求，包装箱上应清晰标明下列内容：8.4
产品名称及型号；
收货单位名称、地址及到站；
包装箱外形尺寸
净重或毛重：
发货单位名称及发货站；
出广日期。
8.5：包装箱内应带下列技术文件：218
产品合格证，
产品使用说明书，
滚刀安装图样。
上述文件应装入塑料袋中。
MT/T462
8.6滚刀在运输和贮存过程中，不得有冲击、摔、碰，不允许露天存放，贮存温度不得低于零下10℃。8.7在正常运输、贮存条件下，滚刀自出厂之日起一年内，凡因制造质量问题而引起的损坏或不正常现象，应由制造广无偿地负责修理或更换。219
检验设备
刀具试验台采用旋转式。
A1.1：主要技术参数
刀盘：
刀盘破岩直径800~1200mm。
A1.2．推进系统
MT/T462-1995
附录A
刀具试验台检验
(补充件）
刀盘推力：最大推力不小于300kN，最小推力20kN。转盘或刀盘转速：0.1～48r/min。A2
被检验滚刀
试验滚刀2把。
检验方法
A3.1静载
将2把滚刀安装好，缓慢接触岩石或砂浆体等，然后加压20kN，提起刀盘，滚刀转动90°加压一次，转动一圈共加压4次；然后50，100，200，300kN，分别依次加压。A3.2：动载
静载试验完成后，刀盘或岩体旋转，滚刀缓慢接触岩石，转速3～10r/min，按滚刀设计承载能力的1.5倍加载，转动5min结束。
附录B
滚刀内腔残渣屑总量检测方法
(补充件）
B1：清洗部位
滚力轴承内腔、滚动体、轴承套、主轴、各密封件。B2
清洗液
普通工业用煤油或工业清洗剂。B3清洗方法
在普通工业用煤油或工业清洗剂中，用指形钢丝刷和毛刷刷洗零件各部位。测定方法
将清洗后的煤油或清洗剂用实验滤纸过滤，滤出的残渣屑连同滤纸一起在75～85℃下烘烤2.5h，220
MT/T462—1995
然后称出残渣屑的实际重量，即为该滚刀的残渣屑总量。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院南京研究所负责起草。本标准起草人张志文、王雨华、向东。本标准委托煤科总院南京研究所负责解释。221
MT/T476—2011
7.1电动机应在主体部分的明显位置设置防爆标志“ExdI”和矿用产品安全标志标识“MA”。标志应考虑到在可能存在的化学腐蚀下，仍然清晰和耐久。其标志Ex、防醒型式、类别可用凸纹或凹纹标在外壳的明显处。矿用产品安全标志标识“MA”的制作应符合AQ1043一2007的规定。7.2铭牌的材质应采用耐化学腐蚀的材料，如青铜、黄铜或不锈钢。其刻划的方法应使其字迹在电动机整个使用期间不易磨灭。铭牌应安装在电动机主体的明显部位。7.3铭牌应标明的项目如下：
a）制造广名：
b）电动机名称和型号：
c）防爆标志：
d）整体结构防护等级：
e）工作制；
f）额定功率：
g）额定频率：
额定电压：
i）额定电流：
j）额定转速：
k）热分级：
1）接线方式：
m）冷却水流量：
n）冷却水道工作压力：
o）出厂日期和出厂编号：
p）标准编号：
g）防爆合格证编号：
r）安全标志编号：
s）质量。
7.4电动机的产品使用说明书、产品合格证应随同每一台电动机供给用户。7.5电动机的轴伸或出轴连接部位应有保护措施，电动机的安装配合表面应加防锈和保护措施，这些措施在电动机安装时应便于去除。7.6电动机出广时和存放期间，应放尽冷却水道中水，并在冷却水道中采取防锈和防正水道冻裂的措施，在进出水口处应装有封口螺塞。7.7电动机的包装应能在正常的贮运条件下，自发货之日起的一年内不致因包装不善而导致受潮和损坏，电动机在包装箱内应固定可靠。7.8包装箱外壁的文字和标志应清楚整齐，其内容如下：a）发货站和制造厂名称；
b）收货站和收货单位名称；
c）电动机型号和产品编号；
d）电动机的净重和连同包装箱的毛重；e）包装箱的外形尺寸：
f）应标有“小心轻放”、“防止受潮”和“禁止翻滚”等字样和图形，其图形应符合GB/T191的规定。
在包装箱两个易于观察到的表面上标明以上各项内容。7.9
电动机应放在空气流动、干燥的地方，防止受潮、受蚀及其它损坏。10
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