【煤炭行业标准(MT)】 矿工钢支架制造技术条件

中华人民共和国煤炭行业标准
矿工钢支架制造技术条件
1主题内容与适用范围
MT/T 325 --93
本标准规定了矿工钢支架制造技术要求、试验方法、检验规则及成品存放要求。本标准适用于梯形矿工钢支架，斜梯形、拱梯形矿工钢支架亦应参照使用。2引用标准
GB3414矿用钢技术条件
YB2006热轧矿用型钢品种
MT143巷道金属支架系列
3技术要求
3.1矿工钢化学成分及机械性能应符合GB3414中的规定。3.2矿工钢尺寸、外形、重量及允许偏差应符合YB2006中的规定。3.3矿工钢支架（以下简称支架)规格、型号应符合MT143中的规定。3.4支架下料质量要求
3.4.1支架顶梁下料时，矿工钢端面应垂直于型钢轴线；垂直度充许偏差土1°。3.4.2支架柱腿下料后，矿工钢端面与型钢轴线夹角允许偏差士1°3.4.3采用气割下料后，应清除飞边、氧化物、溶渣等缺陷。3.4.4采用剪切下料时，若剪切口有撕裂、掉块现象应补焊、磨平。3.4.5支架顶梁、柱腿下料后，长度允许偏差土5mm。3.5接口、底板质量要求。wwW.bzxz.Net
3.5.1支架顶梁与柱腿接口处应垫木板，木板厚度不得小于20mm。3.5.2支架柱腿必须焊接底板，底板规格可根据型钢规格及围岩条件确定，但不得小于150mm×150 mmX8 mm.
3.6焊接质量要求
3.6.1焊接强度
焊接后的支架柱腿应与原材料进行等跨度条件下的抗弯对比试验，其最大承载能力不得降低。3.6.2焊接外观质量
支架柱腿可以用短料焊接，但焊接接头不得超过1个，焊接后应清除焊碴、毛刺。3.7组装质量要求
3.7.1支架组装后，总高度和总宽度均应符合MT143中的有关规定。总高度允许偏差土15mm，总宽度允许偏差土20mm。
3.7.2支架组装后，接口部分各构件应相互吻合，不得出现点接触和线接触。3.7.3支架组装后，整架平面度公差为20mm。中华人民共和国能源部1993-02-25批准332
1993-10-01实施
4试验方法
4.1试验装置和条件
MT/T 325—93
4.1.1钢直尺、卡尺、角规和抗弯试验机等试验设备。4.1.2钢直尺的测量精度要达到1mm，卡尺的测量精度要达到0.1mm。4.1.3角规的测角范围要达到0~90,精度要达到0.1°。4.1.4抗弯试验机所能测量的试件跨度不小于1500mm，加载油缸行程不小于250mm，额定压力不小 400 kN
4.1.5试验用量具及仪器、仪表要经过计量单位的检测与标定，合格后方可使用。4.2试验内容
4.2.1支架下料质量检验
4.2.1.1支架下料长度通过钢直尺测量，结果应符合3.4.5条的规定。4.2.1.2矿工钢端面质量通过目视检查，结果应符合3.4.3条和3.4.4条的规定。4.2.1.3矿工钢端面与矿工钢轴线的夹角通过角规检查，检查时将矿工钢平放在平板上，将角规靠在矿1钢，转动指针使其贴在矿工钢端面，从刻度盘上读数，如图1所示。结果应符合3.4.1条和3.4.2条的规定。
图1矿工钢端面角度测量
4.2.2接1.1及底板质量检验
接口木板的厚度和支架柱腿底板尺寸通过卡尺测量。结果应符合3.5.1条和3.5.2条的规定。4.2.3组装质量检验
4.2.3.1将支架放置在平板上组装好，然后用钢直尺测量其总高度、总宽度及平面度。结果应符合3.7.1条和3.7.3条的规定。
4.2.3.2接口部分的接触和吻合情况通过目视检查，结果应符合3.7.2条的规定。4.2.4焊接外观质量通过目视检查。结果应符合3.6.2条的规定。4.2.5焊接强度试验
4.2.5.1将压力机两支座的间距调整到1000mm，然后将1500mm长的矿工钢（无焊缝）平放在压力机的支座上。压力机支座跨度中心、矿工钢跨度中心和载油缸轴心三者应在同一垂直线上。操作压力机对矿工钢进行加载试验，如图2所示。当矿工钢破坏时停止试验。试验三次，记录每次试验中矿工钢的大承载能力，并计算出三者的算术平均值。333
MT/T 325-93
图2矿工钢抗弯试验
4.2.5.2用短料焊接的矿工钢进行抗弯试验时，焊缝应位于其跨度中央，其他要求间4.2.5.1条实验三次，记录每次试验的最大承载能力，并计算出三者的算术平均值，4.2.5.3将两个算术平均值进行比较，结合应符合3.6.1条的规定。5检验规则
5.1检验分类
5.1.1产品检验分出厂检验和型式检验。5.1.2产品出厂必须由厂质量检验部门进行检验，用户验收时按出厂检验项目进行。5.1.3
凡属下列情况之一时，应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，每年进行一次检验，或按支架累计产量500架进行周期性检验；产品停产两年以上，恢复生产时；用户对产品质量持有重大异议而要求进行仲裁性检验时；国家质量监督机构提出检验要求时。5.2检验项目
产品出厂检验和型式检验项目按表1中的规定进行。表1
检验项目
下料质量
接口及底板质量
焊接强度
焊接外观质量
组装质量
5.3组批与抽样规则
技术要求
5.3.1产品出厂检验和型式检验采用随机抽样方法进行。试验方法
5.3.2每批交验支架每200架划为-~组，余数多于50架少于200架时也应单独划为一组。5.3.3出厂检验每组随机抽取5架进行检验。334
MT/T325—93
5.3.4型式检验每组随机抽取1架进行检验。5.4判定规则
5.4.1焊接强度合格，其他项用如有--项不合格，允许对该项加倍抽检，重检后全部合格，则判定该产品合格。若重检后仍不合格则判定该产品不合格。5.4.2焊接强度不含格，或其他项月有二项（含二项)以上不合格，直接判定该批产品不合格。6成品存放
6.1成品检验合格后，应按支架顶梁、支架柱腿分别码放，每垛数量不得超过15层。6.2成品应码放整齐，不得露天堆放。附加说明：
本标准由中国统配煤矿总公司技术发展局、物资供应局、生产局提出。本标准由煤炭科学研究总院北京开采所负责起草。本标准起草人寇玉昌、姚社军、杨景贺。335
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。