【煤炭行业标准(MT)】 采煤机螺旋滚筒

中华人民共和国煤炭行业标准
采煤机螺旋滚筒
主题内容与适用范围
MT/T 321—93
本标准规定了采煤机螺旋滚筒的分类、技术要求、试验方法、检验规则和包装等。本标准适用于煤矿井下开采用的采煤机螺旋滚简（以下简称“滚簡\）。2引用标准
GB 1591
GB 1804
低合金结构钢
公差与配合未注公差尺寸的极限偏差焊接接头机械性能试验取样方法GB 2649
GB2651焊接接头拉伸试验方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB 11352
一般工程用铸造碳钢件
GB/T12469焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级3术语
3.1滚简直径D：当滚简转动时，叶片截齿齿尖轨迹所在假想圆柱面的直径。3.2滚筒截割宽度B：滚简二端最外边缘截齿尖的轴向距离。3.3截线：当滚筒转动时，截齿齿尖所画圆的展开线。3.4截线距：相邻截线间的距离。3.5叶片外缘升角α：叶片外缘展开线与垂直于滚簡轴心线的平面所夹的锐角。4滚筒分类
4.1滚筒品种
4.1.1按叶片头数分：
二头螺旋滚简；
三头螺旋滚筒；
四头螺旋滚简；
其他头数螺旋滚筒。
4.1.2按叶片旋向分：
左旋滚筒；
右旋滚筒。
4.1.3按滚筒连接方式分：
锥轴连接滚简；
b．方轴连接滚简；
锥盘连接滚简；
中华人民共和国能源部1993-02-25批准1993-10-01实施
花键连接滚筒简。
4.2滚简系列
见表1。
滚简直径系列 D
滚简截割宽度系列 B
4.3滚筒型号
4.3.1滚简型号的意义
MT/T 321-—93
630(600)
注：滚简直径D和滚简截割宽度B的计量单位为dm。4.3.2型号示例
前面几位符号相同而结构不同的滚筒用阿拉伯数字顺序号区分
滚简连接方式：锥轴连接——Z
方轴连接F
锥盘连接——P
花键连接．
滚简直径D/滚简截割宽度B/叶片头数叶片旋向:左旋Z,右旋——Y
滚筒：T
直径为1800mm，截割宽度为800mm，方轴连接四头左旋，第五种结构形式的滚筒示例为：TZ18/8/4F5型滚筒
5技术要求
5.1滚简应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2滚简主要构件机械性能和推荐材料见表2。表2
主要构件名称
端盘螺旋叶片滚简圈
连接套或连接盘
抗拉强度b,N/mm2
不小于480
不小于500
推荐材料
15MnVN或16Mn
或ZG 270-500
ZG270-500
5.3齿座应具有产品合格证，并由质量检验部门检查合格后，方能进行组焊。标准号
GB1591
GB11352
GB 11352
5.4滚筒外观应整洁，残留在端盘、叶片和滚筒圈上的焊渣，氧化皮与毛刺均须去除干净。5.5滚简内水路，以4.5MPa压力进行密封试验，保压2min，相关焊缝处应无泄漏。5.6滚简直径与滚筒截割宽度的极限偏差均按GB1804中士0.5IT17级规定。62
MT/T 321-93
5.7滚简截齿齿尖径向全跳动公差见表3。表3
滚简直径
径向全跳动公差
≤1000
5.8叶片外缘升角极限偏差为士0.5°。>1 000~2 000
5.9截线距极限偏差为士2mm，齿座定位角度极限偏差应为土2°5.10截齿，固定截齿元件和喷嘴应能牢固地安装在滚简上，且拆卸容易。5.11焊缝质量应符合GB12469中的I级规定。5.12焊接接头抗拉强度不低于480N/mm2。6试验方法
6.1滚筒外观质量的检查：用肉眼检查。>2000
6.2内喷雾水路耐压试验：压力为4.5土0.3MPa，保持2min，检查各有关焊缝有无泄漏。6.3主要尺寸检查：
6.3.1用专用测量装置（见附录A）,配合标准齿（见附录B)进行测量。6.3.2滚筒直径的检查：测量叶片上每个截齿齿尖至滚简中心的距离，取其平均值并乘以2。mm
6.3.3滚筒截割宽度的检查：测量端盘最外边缘截齿齿尖到叶片最内边缘截齿齿尖的轴向距离。6.3.4截齿径向全跳动的检查：测量滚筒叶片上所有截齿齿尖至宽座角尺的距离A，截齿径向全跳动t：t = Amx — Aniz
式中：Amax -叶片截齿齿尖至宽座角尺的最大距离，mm，Amin—叶片截齿齿尖至宽座角尺的最小距离，mm。(1)
6.3.5截线距的检查：测量每两相邻截齿齿尖的轴向距离。6.3.6°齿座定位角度的检查：用万能角度尺测量截齿中心线和垂直于滚简轴心线的平面间的夹角。6.3.7叶片外缘升角的检查：
叶片外缘升角α按式(2)计算：
α = arcsin www.bzxz.net
式中：H叶片外缘两端的轴向距离，mm；一叶片外缘展开长，mm。
（2）
6.4截齿：固定截齿的元件和喷嘴的拆装检查：对所有齿座与喷嘴座，逐一进行截齿，固定截齿的元件和喷嘴的拆装试验。
6.5焊缝质量检查：按GB12469中的I级进行。6.6焊接接头抗拉强度的检查：按GB2649、GB2651、GB2652规定的试样制备和试样试验方法进行。7检验规则
7.1滚筒须经制造厂质量检验部门检验合格，并出具产品合格证，方可出厂。7.2滚筒检验分出厂检验和型式检验。7.3凡属下列情况之一者，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产；
停产二年以上，恢复生产时；
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时；63
用户提出要求时。
7.4检验项目见表4。
7.5型式检验抽样规则和判定规则。7.5.1型式检验抽样规则：
每批成品任取5%，但不少于1件。7.5.2型式检验判定规则：
MT/T 321--93
若有检验项目项不合格，即认为被检验产品属不合格。表4
外观质量检验
内喷雾水路耐压试验
元件拆装检查
叶片外缘升角和截线距的测量
滚简直径与截割宽度的测量
齿座定位角的测量
齿尖径向全跳动检查
焊缝质量检查
焊接接头抗拉强度检查
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
标志部位：在滚简端盖上。
标志内容：
制造厂名；
滚簡型号；
滚简制造编号：
制造日期。
包装、运输、存
将滚簡内剩水放干净，滚简的进水孔和出水孔均用堵头保护，检
滚简连接套或连接盘的内孔和齿座中安装截齿及固定元件的内孔，应涂上防锈油。滚简外表面应涂油漆。
木架包装，应保证滚简在运输存放中不受损伤。在运输中，滚简不装截齿。
滚簡出厂随机文件应有：
滚简合格证；
滚简使用维护说明书。
斑压雄R
万靓角尺该衡
主、主
MT/T321---93
附录A
糖专用测量兼量
（参考件）
楚位器
附录B
标准薇齿
(参考件）
标准截齿的外形尺寸和柄部尺寸和实际安装的截齿是一样的，它的刀头部分应该做出测量基准面，以用于长度量、角度测量和径向全跳动测量。附加说明：
本标准由煤炭科学研究总院提出。本标推街能源部煤矿专用设备标准化技术委员会采煤机械分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院起草。本标主要起草人吴国柱。
本标准委托煤炭科学研究总院上避分院负责解释。65
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