【机械行业标准(JB)】 蜗杆减速器 加载试验方法

中华人民共和国机械行业标准 蜗杆减速器 1 生题内容与适用范围 本标准规定了蜗杆减速器（以下简称蜗减速器）加载试验的要求、试验台与测试装置、加载试验方法及数据处理等。本标准适用于蜗杆减速器的产品定型及质量鉴定、科研样机的整机加载性能试验。试验对象为蜗杆转速不超过1500r/min，蜗杆副啮合的平均滑动速度不超过17m/s。 2 引用标准 （36-101 齿轮装置噪功率级测定法，8513 验收试验中齿轮装置机械振动的测定，3 试验件的一般要求） 3 试验件 3.1 试验件为待出厂的产品或样机，试验台数按试验的需求及相应要求决策。 3.2 主要零件的材料、热处理、机械加工等应符合规定的技术要求，并经检验合格，必要时在试验前核查产检验记录或抽检主要项目。 4 试验台及测试装置 4.1 加载试验台 试验台的驱动与加载方式应优先采用能耗较低的液压或电加载的助力流闭式，要求加载转速稳定，波动应不超过5%。运行中，试验台要求能够加载卸载，且运行平稳。 4.2 负载与转速测量仪器 仪器仪表的类型、规格、量程、精度应与试验要求相适应。测试项目为加载转矩（功率）和转速，测试误差应不超过读数的1%。优先采用转矩转速传感器与转矩转速测量仪，安装在试样的输入与输出端，直接测量输入输出转矩（功率）与转速。 4.3 安装调试 全部试验装置应安装在同一平台，各部件需找水对中，系统运行稳定。调试过程中，先进行静态调零，再进行动态调零，调零过程中，仪器转矩显示值的多位读数应为零，误差不大于规定值。 5 加载试验方法及数据处理 5.1 试验项、步骤、方法 试验应按表1项目进行。对于用户定制的小批量减速器，允许制造厂选择表1中的若干项进行，或商议特殊的加载试验方法。 表1 类别： 空载试验 在额定转速下，正、反向运转不小于1小时，要求： 1) 运转平稳，无冲击、无异常振动和噪音； 2) 各连接件、紧固件无松动； 3) 各密封处，接头处无漏油、渗油现象； 4) 润滑充分，检查油池和轴承温度； 5) 蜗轮齿面初始接触斑点应符合相关标准或设计要求。 跑合试验 在空载试验合格后进行，负载从25%至75%的额定负荷逐级加载，每级加载试验在达到油平衡后持续2小时。要求： 蜗轮齿面接触斑点沿齿长及齿高方向均匀。 负载性能试验 跑合试验完成后进行，测试项目包括： 1) 转矩（或功率）； 2) 效率； 3) 转速和运行时间； 4) 油池温度； 5) 噪声与振动； 6) 齿面接触斑点及损坏情况。 超载试验 在额定转速下进行，试验项目包括： 1) 在120%额定负荷下运转5分钟； 2) 在150%额定负荷下运转1分钟； 3) 在200%额定负荷下运转0.5分钟； 4) 在250%额定负荷下运转0.5分钟。检查蜗轮齿面及其他机件的损坏情况。 疲劳寿命试验 疲劳寿命试验应通过超载试验进行，蜗轮齿面在单向承载时的应力循环次数应达5×10^6次。 5.2 试验数据采集 试验过程中，采集的数据包括加载转矩（功率）、转速、噪声、振动、温度、时间、齿面接触斑点等。数据采集应至少每半小时进行一次，记录输入与输出转速、功率、润滑油、温度等参数。