【国家标准(GB)】 原棉疵点试验方法 手工法

ICS59.060.10
中华人民共和国国家标准
GB/T6103—2006
代替GB/T6103—1985
原棉疵点试验方法
手工法
Test method for cotton defects in raw cottonHand2006-03-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2006-09-01实施
GB/T6103—2006
本标准是对GB/T6103一1985《原棉疵点试验方法》的修订，修订时保留了原标准中仍适用的技术内容。本标准代替GB/T6103—1985。本标准与GB/T6103—1985相比，主要变化如下：第3章“术语和定义”中新增加了五个术语及其定义；-第7章“取样”中减少了棉结实验室样品的取样份数；第9章“允许偏差”中，增加了棉结试验方法的允许偏差。本标准的附录A、附录B为资料性附录。本标准由中国纤维检验局提出。本标准由中国纤维检验局归口。本标准由陕西省纤维检验局负责起草。本标准主要起草人：朱速成、兰水娥、杨新莉、李小恩。1范围
原棉疵点试验方法
手工法
本标准规定了手工挑栋原棉疵点的试验方法。本标准适用于籽棉经锯齿轧棉机或皮辊轧棉机加工后所得的原棉。2规范性引用文件
GB/T6103—2006
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB1103棉花细绒棉
GB/T6097棉纤维试验取样方法
GB6529纺织品的调湿和试验用标准大气GB/T8170数值修约规则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
原棉疣点cottondefectsinrawcotton由于棉花生长发育不良或轧工不良而形成的对纺纱有害的纤维性物质，一般在纺织工艺中不易清除。包括破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑、棉结及黄根。注1：锯齿棉疵点有破籽、不孕籽、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑、素丝及棉结。注2：皮辊棉点有破籽、不孕籽、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及黄根。3.1.1
破籽broken seed
轧碎的棉籽壳，面积在2mm2及以上，带有或不带有纤维。3.1.2
不孕籽abortedseed
未受精的棉籽。色白，呈扁圆形，附有少量较短的纤维。3.1.3
索丝curly cotton；stringy cotton棉纤维相互纠缠呈条索状，难以从纵向扯开。3.1.4
软籽表皮cuticle of immature cotton seed未成熟棉籽上的表皮。软薄呈黄褐色，一般带有底绒。3.1.5
僵片ginneddead cotton
从受到病虫害或未成熟的带僵籽棉轧下的僵棉片，或连有碎籽壳。3.1.6
带纤维籽屑beardedmotes；fuzzymotes seedcoatfragments带有纤维的碎籽屑。面积在2mm2以下。GB/T6103—2006
棉结nep；nap
由棉纤维不成熟或轧工不良造成的纤维纠缠而成的结点。一般在染色后形成深色或浅色细点。3.1.8
黄根tinged linter
由于皮辊机轧工不良而混原棉中的棉籽上的黄褐色底绒。3.2
单项疮点粒数acertaincottondefectnumbers100g原棉中所含单项症点的粒数。3.3
总症点粒数totalcottondefectnumbers100g原棉中所含各类疵点（皮辊棉黄根除外）的总粒数。3.4
单项疵点质量百分率percentageofa certaincottondefectmass从原棉试验试样中栋出的单项疵点的质量占试验试样质量的百分率。总症点质量百分率percentageoftotalcottondefectmass从原棉试验试样中抹出的各类疵点（皮辊棉黄根除外）的总质量占试验试样质量的百分率。黄根率percentage of tinged lintermass从原棉试验试样中栋出的黄根的质量占试验试样质量的百分率。4原理
从一定量的原棉中用手工法挑栋出各项症点，分别计数或称量，计算出100g原棉中单项疵点粒数或单项疵点质量百分率、总疵点粒数或总疵点质量百分率和黄根率。5仪器与工具
5.1天平
5.1.1称量范围：0~200g分度值：0.01g。5.1.2称量范围：0~100mg；分度值：0.2mg。5.1.3称量范围：0~10mg；分度值：0.02mg。5.2工具
镊子，黑绒板，光面黑板，玻璃压板，原棉疵点灯箱（灯炮8W，磨砂玻璃罩）。6试验用标准大气
试验宜在标准温湿度条件下进行，温度为（20士2)℃，相对湿度为（65土3)%。7取样
7.1除测试棉结的实验室样品批量在300包及以下的棉花，抽取1份试验室样品；批量301包～600包的棉花，抽取2份试验室样品；批量大于600包的棉花，抽取3份试验室样品，其余的取样方法按GB/T6097执行。
7.2取样中若发现棉籽或危害性杂物应予剔除。2
8试验步骤
8.1锯齿棉
GB/T6103—2006
8.1.1从10g试验试样（精确至0.01g)中用锻子栋取破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮和僵片，分别计数或称取质量（精确至0.2mg）。
8.1.2将栋过以上各项疵点的试验试样均匀混合后，随机称取2份质量各为2g（精确至0.01g）的试验试样，一份用于取棉结和带纤维籽屑，另一份仅用于栋取棉结，分别计数或称取质量（精确至0.02mg），棉结两次试验结果的差值应符合9.2的规定。8.2皮辊棉
8.2.1从10g试验试样（精确至0.01g)中，用锻子栋取破籽、不孕籽、软籽表皮和僵片，分别计数或称取质量（精确至0.2mg）。
8.2.2将栋过以上各项疵点的试验试样均勾混合后，随机称取2g试验试样（精确至0.01g），抹取带纤维籽屑，计数或称取质量（精确至0.02mg)。8.2.3从5g试验试样（精确至0.01g）中栋取黄根，称取质量（精确至0.2mg）。8.3试验过程中若发现棉籽或危害性杂物应予以剔除，其质量由实验室样品中同一样品补偿。注1：根据有关双方协议或其他规定，也可以只检验部分疵点项目。注2：检验棉结、带纤维籽屑也可在原棉症点灯箱中进行(灯泡8W，磨砂玻璃罩)。9试验结果
9.1试验结果的表述以及计算
9.1.1单项疵点粒数按式(1)计算：N=×100
式中：
N——单项疵点粒数，单位为粒每百克（粒/100g)；n—一从试验试样中抹出的单项疵点的粒数，单位为粒；m.
一试验试样的质量，单位为克（g）。9.1.2总疲点粒数按式(2)计算：N
式中：
N—总疵点粒数，单位为粒每百克（粒/100g）；N，一—单项疵点粒数，单位为粒每百克（粒/100g）；(1)
一疵点类别（其中1为破籽；2为不孕籽；3为软籽表皮；4为僵片：5为带纤维籽屑；6为索丝；7为棉结）；
一疵点项数（锯齿棉为7，皮辊棉为5)。9.1.3单项疵点质量百分率按式（3)计算：Li=n×100%
式中：
L一单项疵点质量百分率，%；
从试验试样中栋出的单项疵点的质量，单位为克（g）；（3)
GB/T6103—2006
试验试样的质量，单位为克（g）。9.1.4总疵点质量百分率按式（4)计算：式中：
L—总疵点质量的百分率，%；
（4）
L—单项症点的质量百分率，%；一概点类别（其中1为破籽；2为不孕籽；3为软籽表皮：4为僵片，5为带纤维籽屑；6为索丝；7为棉结)；
一疵点项数（锯齿棉为7：皮辊棉为5）。n
9.1.5黄根率按式(5)计算：
式中：
黄根率，%
ms×100%
从试验试样中抹出的黄根的质量，单位为克（g)；（5）
一试验试样的质量，单位为克（g)。9.1.6当一批棉花抽取多份实验室样品时，以各实验室样品试验结果的算术平均值作为该批棉花的试验结果。
9.2允许偏差
一份实验室样品在重复条件下进行的两次棉结测试试验，其试验结果的差值不得大于2粒，若大于2粒，应增试一次，并以三次试验结果的算术平均值为该实验室样品的试验结果。9.3数值修约
疵点粒数的计数为整数。总疵点质量百分率和黄根质量百分率的计算结果修约至2位小数，数值修约应按GB/T8170的规定进行。10试验报告
试验报告应包括以下内容：
样品编号；
样品批号、产地、包数、等级：试验温、湿度；
本标准编号；
试验结果；
试验目期及试验人员。
试验报告格式参见附录A、附录B。样品编号：
样品等级：
试验日期：
试样质量
总疵点粒数：
巍点名称
不孕籽
软籽表皮
带纤维籽屑
粒/100g
附录A
（资料性附录）
锯齿棉点试验报告
执行标准：
温度、相对湿度：
窥点粒数/粒
症点质量/mg
单项疵点
粒数/（粒/100g）
总疵点质量百分率：
试验员：
GB/T6103-—2006
单项疵点
质量百分率/（%）
GB/T6103—2006
试样编号：
样品等级：
试验日期：
试样质量
斌点名称
不孕籽
软籽表皮
带纤维籽屑
总症点（黄根除外）粒数：
附录B
（资料性附录）
皮提棉班点试验报告
执行标准：
温度、相对湿度：
疏点粒数/粒
粒/100g
质量/mg：
质量百分率/（%)：
窥点质量/mg
单项疵点
粒数/（粒/100g)
总症点（黄根除外）质量百分率：试验员：
单项疵点
质量百分率/(%)
GB/T6103-2006
中华人民共和国
国家标准
原棉症点试验方法手工法
GB/T6103—2006
中国标准出版社出版发行
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2006年9月第一次印刷
2006年9月第一版
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