【国家标准(GB)】 交流330 kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 压力供油箱

中华人民共和国国家标准 交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件 压力供油箱 Oil-filled paper-insulated cables and accessories for alternating voltages up to and including 330kV — Pressure tanks 标准号：GB9326.5-88 本标准等效采用国际标准IEC 141-1（1976）《交流电压400kV及以下纸绝缘、金属护套、充油电缆及其附件》的规定。 1 适用范围 1.1 本标准适用于与交流110～330kV油纸绝缘自容式充油电缆配套使用的压力供油箱（简称压力箱）。 1.2 压力箱除应符合本标准规定外，还应符合GB9326.1《交流330kV及以下油纸绝缘自容式充油电缆及附件一般规定》的要求。 2 使用特性 2.1 压力箱工作油压范围：上限不高于0.4MPa，下限不低于0.02MPa。 2.2 压力箱适用于户内及户外安装，户外使用时应设置遮阳及防雨装置。 2.3 使用环境温度一般不低于-15℃。 3 材料 3.1 钢材 应采用符合GB699《优质碳素结构钢技术条件》的优质碳素钢或性能相当的材料。 3.2 绝缘油 应符合GB9326.2相关规定。 3.3 钢板 应采用符合GB247《普通碳素钢》的钢板或性能相当的材料。 4 型号及规格 压力供油箱型号及规格如下： 型号：CYXY1 供油量（L）：50、100、150、200 5 技术要求 5.1 弹性元件 5.1.1 弹性元件由波纹膜片及撑圈组成，为密闭饼状结构，内部充有一定压力的二氧化碳气体。 5.1.2 弹性元件应具有良好密封性，在充入0.15～0.2MPa气体时不得漏气，经10000次疲劳试验后应不变形、不漏气。 5.2 绝缘油 压力箱经清洗、充油并静置72h后，应进行油样试验，其性能应满足以下要求：在室温下工频击穿电压应大于50kV/2.5mm；在100±1℃、电场强度1kV/mm条件下，介质损耗角正切值应小于0.003。 5.3 绝缘连接管 绝缘连接管应按相关标准规定进行耐压试验，不得发生击穿或闪络。 5.4 压力表 5.4.1 在最大刻度10%～90%范围内，压力指示误差不大于最大刻度的1%；在其余范围内，不大于最大刻度的1.5%。 5.4.2 报警压力表触发压力与设定值的偏差不大于满刻度值的±2%。 5.5 箱壳 箱壳采用钢板焊接，焊缝应具有良好气密性，允许存在氧化色。 5.6 压力箱整体性能 5.6.1 装配后的压力箱（含阀门、仪表等）在环境温度下施加1.1倍设计最大压力，保持8小时应无渗漏。 5.6.2 实际供油量不应小于供油特性曲线标称值的90%。 6 试验项目及方法 6.1 试验项目包括： - 压力箱液压试验 - 绝缘连接管耐压试验 - 油的工频击穿及介损试验 - 弹性元件疲劳试验 - 压力箱供油特性试验 6.2 弹性元件疲劳试验 将弹性元件安装于专用夹具中，同时充入约0.03±0.01MPa压力的二氧化碳或压缩空气，在试验装置中使压力在0.05～0.3MPa范围内循环变化，频率不低于1次/分钟，试验10000次后应不变形、不漏气。 6.3 压力箱供油特性试验 压力箱充满油后，使压力达到工作油压上限。随后逐步降低压力，每降低0.25×10^5Pa记录一次释放油量，直至降至工作油压下限。各阶段释放油量之和为压力箱供油量，并绘制压力与供油量关系曲线。 7 验收规则 7.1 每台产品须经制造厂检验合格后方可出厂，并附有产品质量合格证。 7.2 压力表等外购件应按规定检验验收，并提供试验证书。 7.3 产品应按规定试验项目进行验收。 7.4 弹性元件疲劳试验应按批次抽检，每批不少于5只。若试验不合格，应分析原因：属材料问题则整批不得使用；属工艺问题应采取相应改进措施。