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- DB65/T 3283-2011新疆褐牛混合精饲料操作技术规范
标准号:
DB65/T 3283-2011
标准名称:
新疆褐牛混合精饲料操作技术规范
标准类别:
新疆维吾尔自治区地方标准(DB65)
标准状态:
现行-
发布日期:
2011-05-25 -
实施日期:
2011-06-25 出版语种:
简体中文下载格式:
.pdf .zip下载大小:
1.22 MB
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标准简介:
DB65/T3283-2011《新疆褐牛混合精饲料操作技术规范》规定了精料补充料的投料、除杂、粉碎、配料、包装、卫生、质量控制、检验及火灾和环保管理要求,适用于新疆维吾尔自治区褐牛养殖场精饲料生产操作。
部分标准内容:
ICS65.020.30
B43
DB65/T3283-2011 新疆褐牛混合精饲料操作技术规范 Production norm of mixture concentrated feed for Xinjiang brown cattle
发布:2011-05-25
实施:2011-06-25
新疆维吾尔自治区质量技术监督局
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化作导则:第1部分:标准编写》的要求编制,由新疆牧科学院饲料研究所、新疆畜牧科学院牧研究所起草,主要起草人包括赵鉴壮、张场、张金山、红波、问向民、社玮、周振勇。本标准由新疆维吾尔自治区畜牧主管部门归口。
1 范围
本标准规定了新疆褐牛精料补充料在投料与除杂、粉碎与处理、自动配料控制、配料系统主要技术参数、包装、卫生、质量控制、检验、火灾和爆炸控制及环保控制方面的工艺及原料质量要求,适用于新疆维吾尔自治区褐牛养殖场精饲料操作。
2 规范性引用文件
GB13078-2001 饲料卫生标准;GB/T14699 饲料采样方法;GB/T16764-2006 配合饲料企业卫生规范;GB/T6432 饲料中粗蛋白测定方法;GB/T6434 饲料和纤维测定方法;GB/T6435 饲料中水分测定方法;GB/T6436 饲料中钙测定方法;GB/T6437 饲料总磷测定方法;GR/T8381-2008 饲料中黄曲霉毒素B1测定半定量薄层色谱法。
3 工艺要求
3.1 投料与除杂:原料在粉碎、混合前应先进行筛理和除杂,各清理设备及吸风器积存杂质每班结束后由专人清理;物料在输送过程中经过初清筛和吸风器去除过大、轻质杂质,并通过滑筛去除沙粒。需去除磁性金属杂质。
3.2 粉碎与处理:谷物及副产品粉碎粒度一般为4~6目筛,粘类物料可不粉碎;粉碎物料99%通过4目筛。粉碎和输送过程中采用磁选设备去除金属杂质,并输送至配料系统冷料仓,避免高温铁质混入。
3.3 自动配料控制:通过计算机控制自动配料。开机顺序:首先启动空压机与除尘系统,依次启动成品料、付料、粒料提升和粉碎工段。投料前确认开机转速正常后投料,原料仓变更时先确认仓内无余料,配方中比例小于3%的原料先进行预混。配料误差每批不超过5%。生产结束后空转3~5分钟关闭电源,复核生产记录并打印原料消耗和产成品统计。干料碎半年校验一次。
3.4 配料系统主要技术参数:批次配料量按设备说明为500kg/批,批次混合时间90~120秒,混合均匀度变异系数(CV)不大于10%。
3.5 包装:采用化纤编织袋包装,净含量见包装标签。
3.6 卫生:原料库、成品库、生产车间及设备保持清洁、整齐、有序,原料和各类产品的卫生指标符合GB/T13078要求。
B43
DB65/T3283-2011 新疆褐牛混合精饲料操作技术规范 Production norm of mixture concentrated feed for Xinjiang brown cattle
发布:2011-05-25
实施:2011-06-25
新疆维吾尔自治区质量技术监督局
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化作导则:第1部分:标准编写》的要求编制,由新疆牧科学院饲料研究所、新疆畜牧科学院牧研究所起草,主要起草人包括赵鉴壮、张场、张金山、红波、问向民、社玮、周振勇。本标准由新疆维吾尔自治区畜牧主管部门归口。
1 范围
本标准规定了新疆褐牛精料补充料在投料与除杂、粉碎与处理、自动配料控制、配料系统主要技术参数、包装、卫生、质量控制、检验、火灾和爆炸控制及环保控制方面的工艺及原料质量要求,适用于新疆维吾尔自治区褐牛养殖场精饲料操作。
2 规范性引用文件
GB13078-2001 饲料卫生标准;GB/T14699 饲料采样方法;GB/T16764-2006 配合饲料企业卫生规范;GB/T6432 饲料中粗蛋白测定方法;GB/T6434 饲料和纤维测定方法;GB/T6435 饲料中水分测定方法;GB/T6436 饲料中钙测定方法;GB/T6437 饲料总磷测定方法;GR/T8381-2008 饲料中黄曲霉毒素B1测定半定量薄层色谱法。
3 工艺要求
3.1 投料与除杂:原料在粉碎、混合前应先进行筛理和除杂,各清理设备及吸风器积存杂质每班结束后由专人清理;物料在输送过程中经过初清筛和吸风器去除过大、轻质杂质,并通过滑筛去除沙粒。需去除磁性金属杂质。
3.2 粉碎与处理:谷物及副产品粉碎粒度一般为4~6目筛,粘类物料可不粉碎;粉碎物料99%通过4目筛。粉碎和输送过程中采用磁选设备去除金属杂质,并输送至配料系统冷料仓,避免高温铁质混入。
3.3 自动配料控制:通过计算机控制自动配料。开机顺序:首先启动空压机与除尘系统,依次启动成品料、付料、粒料提升和粉碎工段。投料前确认开机转速正常后投料,原料仓变更时先确认仓内无余料,配方中比例小于3%的原料先进行预混。配料误差每批不超过5%。生产结束后空转3~5分钟关闭电源,复核生产记录并打印原料消耗和产成品统计。干料碎半年校验一次。
3.4 配料系统主要技术参数:批次配料量按设备说明为500kg/批,批次混合时间90~120秒,混合均匀度变异系数(CV)不大于10%。
3.5 包装:采用化纤编织袋包装,净含量见包装标签。
3.6 卫生:原料库、成品库、生产车间及设备保持清洁、整齐、有序,原料和各类产品的卫生指标符合GB/T13078要求。
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