【电子行业标准(SJ)】 反射速调管总技术条件

中华人民共和国第四机械工业部部标准
反射速调管
总技术条件
SJ347—73
中华人民共和国第四机械工业部部标准
反射速调管
总技术条件
JS347-73
本总技术条件适用于无线电设备中的反射速调管（以下简称速调管）
总技术条件是制订产品标准的依据，产品标准是总技术条件的补充。
本总技术条件（以下简称总技）分为：一、技术要求与试验方法，
二、验收规则，
三、包装、运输、贮存，
四、其它要求。
一、技术要求与试验方法
（）结构要求与试验方法
1.速调管的外壳上应有清晰、牢固的下列标志：（1）制造厂商标，
（2）速调管型号，
（3）制造年、月。
用外观法检验。
2.速调管的外形尺寸、管基、管帽和电极引出线等应符合产品标准规定。
用外观法和量规检验。
3.速调管的管针应具有一定的硬度。管针与玻璃（或陶瓷）的封接应牢固可靠。
用下列方法检验（反射极引线除外）：一九七三年七月一日实施
共10页第2页
SJ347-73
将速调管放在水平位置上，顺次在三个管针上离芯柱底部4.5土0.2mm处垂直加0.5kgf。试验后，管针不应弯曲。试验管针与玻璃（或陶瓷）的封接牢固性时，按上述办法加力1.5kgf。试验后，在室温下存放48小时后，反射极离子流应符合产品标准规定。（允许管针弯曲，玻璃与金属封接处有轻微碎片崩裂）4.速调管的管基、管帽与管壳的固定应牢固可靠。对机械铆接固定的速调管用手检查，管基、管帽不应动摇和脱并。
对焊泥固定的速调管用下述方法进行检验：将速调管放在+50°C的水中，18小时后取出，在室温下放置2小时后，在管基与管壳、管帽与管壳之间加一逐渐增大的扭力矩。直径在40mm以下的管基为0.23kgf·m，直径在40mm以上的管基（包括40mm）为0.30kgf·m直径在10mm以下的管帽为0.02kgfm，直径在10mm以上的管帽（包括10mm）为0.04kgf.m试验后，管基、管帽不应摆动和脱开。5，速调管的外表面应有可靠的防锈蚀涂层。用外观法检验。
6.速调管的玻璃与玻璃、玻璃与金属、陶瓷与金属的封接处应能经受温度冲击的影响。
将速调管放在恒温箱内，在温度135°C时维持5分钟，然后立刻取出放在室温下保持5分钟。循环12次，第12次循环结束并存放48小时后，检验速调管不应有机械损伤，反射极离子流应符合产品标准的规定。
7.速调管内不应有引起短路和破坏速调管正常工作的自由活动碎屑。
用外观法或振动稳定性试验检验。8.速调管的机械结构应牢固可靠，不应有变形、开裂、损伤。用外观法和振动强度、振动稳定性、冲击等试验检验。（1）振动强度试验
振动加速度分为2.5g、4g、6g、10g四级。SJ347-73
共10页第3页
将速调管固定在振动台上，沿垂直和水平方向各连续振动30分钟，振动加速度与振动频率在产品标准中规定（外腔式速调管振动时应装在腔体或者用与腔体相同方法紧固速调管的夹具进行）。试验后，检查验收规则中的“JQ”项目应符合产品标准规定。（2）振动稳定性试验
振动加速度分为2.5g、4g、6g、10g四级。将速调管固定在振动台上，在工作状态下，沿垂直和水平方向进行。在振动过程中，检查振荡有否中断（即示波管上振荡区曲线完全消失）或测量振荡频率变化是否符合产品标准的规定。振动间时、加速度、振动频率和工作条件在产品标准中规定。在振动过程中，非速调管本身引起的波形的瞬时消失是允许的。试验后，检查验收规则中的“JQ”项目应符合产品标准规定。（3）冲击试验
将速调管固定在冲击台上（外腔式速调管应装在腔体或用腔体相同方法紧固速调管的夹具进行）按与速调管轴线垂直和平行方向进行冲击，冲击加速度、冲击次数和频率在产品标准中规定。试验后，检查验收规则中的“JQ”项目应符合产品标准规定。（4）小球冲击试验
将金属外壳速调管固定在测量功率的设备上，试验前，速调管的输出功率应调至最大并稳定地工作。摆由钢球和导丝做成，钢球直径为16mm，摆长11.5cm，导丝直径0.5mm，小球在平衡位置时刚好与速调管的被冲击处接触，钢球可以自由摆动。
冲击时，钢球转到与平衡位置成60度角自由落下，冲击三次后，输出功率的改变不应大于最大功率的10%。冲击时的工作波长和冲击部位在产品标准中规定。
（二）电性能的要求与试验方法9.根据各种速调管的要求，在产品标准中应规定下列有关的电参数。
（1）灯丝电压，
共10页第4页wwW.bzxz.Net
SJ347--73
（2）加速极（谐振腔）电压，
（3）聚焦极电压：
（4）反射极最小和最大电压，
（5）波段范围，
（6）灯丝电流，
（7）反射极总电流、反射极离子流、反射极漏电流，（8）各极间电流（或绝缘电阻）3（9）阴极电流，
（10）灯丝电压改变时阴极电流变化率，（11）输出功率，
（12）电子调谐范围，
（13）抗负载变化特性（不四配负载对内腔式速调管的影响）（14）反射极电子调谐斜率，
（15）灯丝电压变化时频率漂移系数，（16）稳定频率建立时间，
（17）频率温度系数，
（18）频率的可重调性，
（19）寿命和寿命标准。
按SJ362～382—73反射速调管测试方法进行测试。（三）气候要求与试验方法
10.速调管经下列气候试验后应能稳定地工作。（1）在温度为－55±2°C时放置2小时。（2）在温度为40±2C，相对湿度为9598%时，放置48小时。速调管每经上述一种试验后，在室温下静置2小时后，不应有机械损伤、涂层剥落和金属零件锈蚀、型号等标志应清晰、牢固。并测试各电极间的绝缘电阻和反射极离子流，其数值应符合产品标准规定。11.速调管在高温环境中应能稳定地工作。将速调管置于温度可调的恒温箱内，在室温下使速调管稳定地工作，然后将恒温箱升到+70士2C保持1小时后测量功率，其数值应符合产品标准的规定。
SJ347-73
共10页第5页
12，需要做在工作状态下的低温试验（各极加工作电压）的速调管，其试验方法和考核标准在产品标准中规定。（四）其它要求与试验方法
13.机械调谐速调管重调次数、频率的可重调性、重调角，调谐力矩应符合产品标准的要求（外腔调谐速调管除外）。（1）重调次数的试验是将速调管从工作频带的一个极端频率连续地、周期性地旋转到另一个极端频率。在经过产品标准规定的重调次数后应符合产品标准规定的要求。（2）频率的可重调性是指调谐器在相同调谐位置时产生相同工作频率的能力。从相反方向调至相同调谐位置以及在规定的重调次数后测量调谐器于同一位置时的工作频率。按下列公式计算频率的反复误差：
E(fo-fi)2
式中：
f。为经n次调谐循环后求得的算术平均值f1为第1次调谐后测得的振荡频率，五为调谐循环次数。
反复误差Af不应超过产品标准的规定。（3）重调角是指从一个边缘频率调到另一个边缘频率时必须转动调谐器的角度叫重调角，由专门指示角度的装置读出。（4）调谐力矩是指转动调谐器所必须的力矩，其值不应超过产品标准的规定。
14速调管的灯丝应能经得住多次通断的考验。灯丝通断次数、试验方法及试验后灯丝电流值在产品标准中规定。
共10页第6页
SJ347—73
二、验收规则
15.为了保证速调管质量符合产品标准的要求。速调管必须通过如下检验类别和项目进行鉴定和验收。检验类别
α——“CP”，
（1）成品检验
（2）例行试验——“LX”，
（3）寿命试验—“SM\，
（4）交收试验——“JS”。
检验项目：
全检项目“JQ”是指交验的每个速调管都需检验的项目。
抽检项目—“JC”是指通过“JQ”检验合格的速调管中任意抽取一定的数量所进行检验的项目。16.属于“JQ”的有：
（1）速调管外壳上的标志（第1条），（2）外形尺寸、电极引线等要求（第2条）（3）外表面的防锈蚀涂层质量（第5条）（4）有无自由活动碎屑（第7条），（5）产品标准中所规定的“JQ”项目。17.属于“JC”的在产品标准中规定。（）成品检验
18.成品检验由制造厂检验部门进行。速调管经生产车间检验合格静放不少于五昼夜后进行成品检验。成品检验项目按“JQ”和“JC”进行。先按“JQ”全验，合格后再按“JC”抽验。
按“JQ”检验时，若有任一项不附合要求则该管为不合格，并剔除废品。
按“JC”检验时，从已通过“JQ”检验合格的速调管中任意抽取20%，但不少于5只进行。若有一只的任一项不合格，则将该批速调SJ347-73
管按不合格项目进行全验。剔除废品。19.速调管经成品检验合格后即可入库。共10页第7页
速调管自入库时算起，超过半年而未出厂者，出厂时应再次送交检验部门，按“JQ”和“JC”复验，以确保产品质量。除质量明显变化外，此项检验一般不做整批考核，复验时剔除废品。（二）例行试验
20.例行试验由制造厂检验部门每季度（或连续三个月）进行一次，当速调管结构、材料和工艺变更影响到“LX”项目的技术要求时，应对有关项目进行试验。
21.例行试验的速调管从经成品检验合格的速调管中任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格的10只进行试验。灯丝通断试验，管基、管帽牢固性试验；重调次数试验允许另取同工艺的某些项目不合格但不影响该项试验考核的速调管进行单项试验。
22.属于“LX”类的项目有
（1）管针、管针与玻璃（或陶瓷）的封接强度（第3条）（2）管基、管帽的牢固性（第4条），（3）玻璃（或陶瓷）的封接质量（第6条））（4）机械结构强度（第8条），（5）气候稳定性（第10条、第11条、第12条），（6）重调次数、频率的可重调性、重调角、调谐力矩（第13条），（7）灯丝通断试验（第14条），（8）产品标准中所规定的“LX”类项目。23.例行试验时，不符合“LX”类任一项目要求的速调管不超过一只为合格。否则应另取10只速调管进行复试。复试时若均符合“LX”类项目的要求为合格。若复试仍不合格时，则例行试验为不合格，试验所代表的该批速调管应暂停出厂。制造厂应分析研究，查明原因，采取措施，并按报废特征重验和挑选。24.速调管的季产量小于100只时，则例行试验的抽取数及考核标准在产品标准中规定。
共10页第8页
SJ347-73
（三）寿命试验
25.寿命试验由制造厂检验部门每季度（或连续三个月）进行一次。当速调管材料、结构、工艺变更影响到寿命时，都要进行寿命试验。
26.寿命试验的速调管，从经成品检验合格的速调管中任意抽取，并经复测“JQ”“JC”电参数合格的5只进行试验。对于连续生产质量稳定的寿命在1000小时以上的速调管，在每年内如第一季度做全寿命试验合格，则以后的寿命试验只需进行到产品标准规定的寿命时间的一半，但须100%合格，否则，寿命试验仍需按产品标准规定进行。
寿命试验时，若5只速调管均符合寿命标准为合格。否则，应另取5只速调管。按初试方法及考核标准进行复试。若复试仍不合格时，则寿命试验为不合格。试验所代表的该批调速管暂停出厂。制造厂应分析研究，查明原因，采取措施，剔除废品，并经试验证明其可靠性后，方可进行第二次提交。27.寿命试验过程中，参数测试间隔为25、50、125、250、375、500小时进行检验，在500小时之后每隔250小时进行检验。特殊要求在产品标准中规定。
寿命试验首尾各测量产品标准规范表中“JQ”的电参数，中间只测量寿命标准参数。但在重复试验时为了能全面地分析问题应每次检验产品标准规范表中“JQ”的全部电参数。28.速调管的季产量小于100只时，寿命试验的抽取数及考核标准在产品标准中规定。
（四）交收试验
29.交收试验在使用方提出要求时进行。其检验方式分为全验或抽验，试验项目按“JQ”与“JC”进行。30.提交的速调管每批不得超过200只，从中任意抽取20只（若批量少于20只，则全验）进行交收试验。按“JQ”检验时，若有一只不合格，则将该批提交的速调管按SJ347-73
不合格项目进行全验，剔除废品。共10页第9页
按“JG”检验时，从已通过“JQ”检验合格的速调管中任意抽取5只进行。若有一只不合格，则将该批抽取的并按“JQ”检验合格的速调管按不合格项目进行全验，若又有一只不合格，则将该批提交的速调管按不合格项目进行全验。剔除废品。三、包装、运输、存
31.每个或每批速调管应附有产品说明书和合格证明。说明书的内容为：
（1）制造厂商标，
（2）产品标准编号：
（8）速调管型号：
（4）主要电参数和工作条件：
（5）外形图与电极接线图，
（6）极限使用数据和对速调管使用的要求，（7）其它。
32.包装物表面应注有符合GB191一63运输包装指示标志中有关要求的标志。
33.速调管应有良好的包装，用下述方法考核包装质量：（1）跌落试验
将包装好的速调管，距水泥地面90cm的高度自由跌落四次（底、盖、相邻两侧各进行一次）。
（2）运输颠簸试验
在产品标准规定的条件下可任意选下述一种方法。a.将包装好的速调管固定在专用架上，在频率为6·5Hz，加速度为5g的条件下，沿水平和垂直方向各进行运输颠簸试验30分钟。
b.将包装好的速调管放在运输汽车上，在三级路面上以80～40公里的时速行驶300公里。
试验允许用该与项无关的不合格的速调管进行。试验后不应有机械损伤，“JQ”电参数应符合产品标准的规定。共10页第10页
SJ347-73
34.速调管包装试验，由制造厂检验部门每年进行一次。当包装设计、材料以及产品结构更改时均应进行包装试验。35.速调管的存仓库应保持其温度不应低于+5°C，相对湿度不大于80%。
36.制造厂应保证速调管的性能满足产品标准的要求，并保证速调管从交货日期起在仓库存放三年其性能仍能满足产品标准的要求，如在使用和贮存中发生质量问题时，若确属制造上的原因，则制造厂应负责退换。
四、其它要求
37.反射速调管所用的测试设备、仪器、高频系统在确保准确度的前提下由计量部门定期校验，电气仪表每月校验一次。38.电子管的产品标准应包括以下内容：（1）特征和用途，
（2）与总技的关系，
（3）特殊要求与试验方法，
（4）参数规范表，
（5）外形图与电极接线图，
（6）其它。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。