【机械行业标准(JB)】 上密封座

JB/T 5183—2002 中华人民共和国机械行业标准 轮式拖拉机静液压转向系统试验方法 发布日期：2002-12-27 实施日期：2003-04-01 发布单位：中华人民共和国国家经济贸易委员会 前言 本标准代替JB/T 5183—1991《轮式拖拉机静液压转向系统试验方法》。与原标准相比，主要变化包括：增加了术语和定义；将仪表测量精度统一为测量准确度，并对转速准确度要求进行了修改；在转向参数测定、方向盘操纵力矩试验、内泄漏试验和耐久试验中，规定转向器出口处压力为系统规定背压；对方向盘操纵力矩试验中液压泵转速进行了调整。 本标准的附录A和附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出，由全国拖拉机标准化技术委员会归口。 起草单位：洛阳拖拉机研究所。 主要起草人：李西秦、齐劲峰。 1 范围 本标准规定了轮式拖拉机静液压转向系统的试验方法。适用于轮式拖拉机开式或闭式静液压转向系统。 注：静液压转向系统由液压泵、静液压转向器、转向油缸、油箱、滤清器、控制阀、冷却器及连接管路等组成（以下简称转向系统）。 2 规范性引用文件 GB/T 3766—2001 液压系统通用技术条件（等效ISO 4413:1998） GB/T 14039—1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号（等效ISO 4406:1987） 3 术语和定义 3.1 最大操纵力矩（maximum operating torque） 当转向器进口处压力为额定工作压力，且转向力矩开始明显上升（出现人力转向现象）时的方向盘操纵力矩。 3.2 转向大循环（whole steering circle） 方向盘从系统中立位置转至右死点，再回到中立位置，然后转至左死点，再回到中立位置的全过程。 3.3 转向小循环（small steering circle） 方向盘从系统中立位置转至右180°，回到中立位置，再转至左180°，再回到中立位置的过程。 4 试验要求 4.1 试验设备和仪器 4.1.1 试验设备液压系统原理图见附录A。 4.1.2 试验用仪器应经检定部门检定，并在有效检定周期内。 4.1.3 测量准确度应符合表1规定。 表1 测量准确度 测量参数：压力、转速、转矩、角位移、温度 测量准确度： 压力 ±1.0% 转速 ±1.0% 转矩 ±1.0% 角位移 ±1.0% 温度 ±1.0℃ 4.2 试验用油 4.2.1 台架试验用油的运动粘度为（42～74）mm²/s，或与实际使用油一致。 4.2.2 油温应为（65±5）℃（高、低温试验除外）。 4.2.3 清洁度等级应不高于GB/T 14039—1993规定的19/16。 4.3 试验准备 4.3.1 将液压泵、静液压转向器、转向油缸、控制阀、滤清器、冷却器等全部零部件按技术文件要求安装在试验台上。根据试验需要，可部分或全部采用原拖拉机管路，其余管路可另行配置。允许使用试验台液压泵替代原机液压泵。 4.3.2 被试转向系统安装完成后，应进行必要的检查和调整，确保系统处于正常工作状态。 5 试验方法 包括以下试验项目： 5.1 转向参数测定 5.2 方向盘操纵力矩试验 5.3 内泄漏试验 5.4 压力损失试验 5.5 人力转向性能试验 5.6 高温内泄漏试验 5.7 低温人力转向性能试验 5.8 耐久试验 附录A（规范性附录）试验设备液压系统原理图 附录B（规范性附录）拖拉机静液压转向系统典型试验曲线图