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【机械行业标准(JB)】 木工木模铣床 技术条件
本网站 发布时间:
2024-07-12 12:55:06
- JB/T6547-1993
- 已作废
标准号:
JB/T 6547-1993
标准名称:
木工木模铣床 技术条件
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1993-03-31 -
实施日期:
1994-01-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
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本标准规定了木工木模铣床的设计、制造和验收的基本要求。 JB/T 6547-1993 木工木模铣床 技术条件 JB/T6547-1993

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 654793
木工木模铣床
1993-03-31发布
技术条件
1994-0101实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
木工木模铣床
主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了木工木模床的设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于木工木模铣床(以下简称机床)2引用标准
GB 11357
GB12557
GB/T 14384
ZB J50 003
ZB J50 008.1
ZB J50 008.3
ZB J65 003
JB 2944
3般要求
带轮的材质、表面粗糙度及平衡木工机床结构安全通则
木工机床通用技术条件
金属切削机床清洁度的测定
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切删机床装配通用技术条件立式万能木模铣床精度
立式万能木模铣床参数
JB/T6547-93
机床除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时,同时必须对GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准中有关验收项目进行检验。4参数和尺寸
4.1机床的参数推荐采用JB2944的规定。主轴锥孔与刀杆等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557的规定,5性能
5.1机床精度应符合ZBJ65003的规定。5.2主轴转速和进给速度的偏差不得超过标牌指示值的土5%。5.3
主传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电动机额定功率的30%。6附件和工具
为保证机床的基本性能应随机供应下列附件和工具:a.刀杆;
b.心轴;
特制内六角扳手;
特制圆螺母扳手。
机械工业部1993-03-31批准
1994-01-01实施
7安全卫生
JB/T6547-93
7.1机床的结构安全必须符合GB12557的有关规定7.2主传动皮带轮的平衡应符合GB11357的规定。7.3工作台移动的纵、横向行程上应设有限位装置。7.4给运动手轮应设有离合器,以便与机动旋转轴脱开。8制造质量
机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3V级精度机床的相应规定。
8.1横臂升降导轨按移置次数大于25次/班的要求考核。8.2床身、工作台、机座、横臂、支座、中拖板、变速箱、机头壳为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。
8.3工作台纵、横向移动导轨副为滚动导轨副,应采取耐磨措施。8.4床身与压板的结合而按重要固定结合面的要求考核。8.5床身与升降丝杆螺母座的结合面按特别重要固定结合面的要求考核。8.6主轴与刀杆实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%。8.7清洁度按ZBJ50003规定的方法检验。变速箱内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过6000mg,其他部位按目测手感法检验,不得有物。9空运转试验
9.1机床功能动作试验
9.1.1主轴起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.2进给运动起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.3手动操纵主轴升降、工作台纵、横向运动,检验其动作是否灵活、可靠。9.1.4检验装卸刀具是否灵活可靠。9.2安全防护、联锁、保险装置检验9.2.1反复7次断开、接通进给运动手轮轴,模仿工作情况启动手轮轴,检验离含装黛是香可靠。9.2.2工作台按预调距离在纵、横向各运动5次,检验限位装置是否可靠。10负荷试验
10.1机床主传动系统的扭矩试验试验时,试件常用材,含水率不超过15%,选中等转速,逐渐改变切削用最,使机床达到试验的规定扭知。检验机床传动系统各传动元件等是否可靠,以及机床是否平稳和运动是否准确对于成批生产的机床,允许在2/3最大扭矩下进行试验,但应定期进行最大扭矩和短时问超过最大扭矩25%的抽查试验。
10.2机床切剂抗力试验bzxz.net
机床切剂抗力试验包括:
a、机床最大切潮抗为试验;
b.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验。试验时,选中等转速,逐渐改变切削用量,使机床达到设计规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构等是否灵活、可靠。
对于成批生产的机床,允许在2/3最大切削抗力下进行试验,但应定期进行切削抗力和短时问超过最大切削抗力25%的抽查试验。
JB/T6547—93
10.3机床主传动系统达到最大功率的试验试验时,试件选中软材,在中等转速下,逐渐改变切削用量,使机床达到最大功率(一般为电机的额定功率)。检验机床结构的稳定性以及电气等系统是否可靠11精度检验
按ZBJ65003检验机床精度.
12工作试验(在型式试验时作)
12.1按设计规定的切前规范用木材切削方法进行工作试验,各切削参数可取设计规定最大量的二分之12.2:试件为常用材,含水率不大于15%12.3试验时,主电机功率不得超载扭矩、切削抗力不得超过设计规定值;机床的各机构、系统应正常。13检验规则
成批生产的机床,负荷试验和工作精度允许用抽检法检验,每批抽检率分别不低于:a.机床负荷试验,5%,至少2台;b.工作精度检验,2%,至少1台。附加说明:
本标推由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州本工机研究所归口。本标雄由四川都江木工机床广负责起草,本标准主要起草人林。
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JB/T 654793
木工木模铣床
1993-03-31发布
技术条件
1994-0101实施
中华人民共和国机械工业部
中华人民共和国机械行业标准
木工木模铣床
主题内容与适用范围
技术条件
本标准规定了木工木模床的设计、制造和验收的基本要求。本标准适用于木工木模铣床(以下简称机床)2引用标准
GB 11357
GB12557
GB/T 14384
ZB J50 003
ZB J50 008.1
ZB J50 008.3
ZB J65 003
JB 2944
3般要求
带轮的材质、表面粗糙度及平衡木工机床结构安全通则
木工机床通用技术条件
金属切削机床清洁度的测定
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切删机床装配通用技术条件立式万能木模铣床精度
立式万能木模铣床参数
JB/T6547-93
机床除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时,同时必须对GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准中有关验收项目进行检验。4参数和尺寸
4.1机床的参数推荐采用JB2944的规定。主轴锥孔与刀杆等连接部位的型式和尺寸应符合有关标准的规定。
4.2涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557的规定,5性能
5.1机床精度应符合ZBJ65003的规定。5.2主轴转速和进给速度的偏差不得超过标牌指示值的土5%。5.3
主传动系统空运转功率(不包括电动机空载功率)不得超过主电动机额定功率的30%。6附件和工具
为保证机床的基本性能应随机供应下列附件和工具:a.刀杆;
b.心轴;
特制内六角扳手;
特制圆螺母扳手。
机械工业部1993-03-31批准
1994-01-01实施
7安全卫生
JB/T6547-93
7.1机床的结构安全必须符合GB12557的有关规定7.2主传动皮带轮的平衡应符合GB11357的规定。7.3工作台移动的纵、横向行程上应设有限位装置。7.4给运动手轮应设有离合器,以便与机动旋转轴脱开。8制造质量
机床的制造质量除应符合本标准规定外,还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3V级精度机床的相应规定。
8.1横臂升降导轨按移置次数大于25次/班的要求考核。8.2床身、工作台、机座、横臂、支座、中拖板、变速箱、机头壳为重要铸件,必须在粗加工后进行时效处理。
8.3工作台纵、横向移动导轨副为滚动导轨副,应采取耐磨措施。8.4床身与压板的结合而按重要固定结合面的要求考核。8.5床身与升降丝杆螺母座的结合面按特别重要固定结合面的要求考核。8.6主轴与刀杆实际接触长度与工作长度的接触比值不得低于75%。8.7清洁度按ZBJ50003规定的方法检验。变速箱内部清洁度按重量法检验,其杂质、污物不得超过6000mg,其他部位按目测手感法检验,不得有物。9空运转试验
9.1机床功能动作试验
9.1.1主轴起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.2进给运动起动、停止10次检验其是否灵活、可靠。9.1.3手动操纵主轴升降、工作台纵、横向运动,检验其动作是否灵活、可靠。9.1.4检验装卸刀具是否灵活可靠。9.2安全防护、联锁、保险装置检验9.2.1反复7次断开、接通进给运动手轮轴,模仿工作情况启动手轮轴,检验离含装黛是香可靠。9.2.2工作台按预调距离在纵、横向各运动5次,检验限位装置是否可靠。10负荷试验
10.1机床主传动系统的扭矩试验试验时,试件常用材,含水率不超过15%,选中等转速,逐渐改变切削用最,使机床达到试验的规定扭知。检验机床传动系统各传动元件等是否可靠,以及机床是否平稳和运动是否准确对于成批生产的机床,允许在2/3最大扭矩下进行试验,但应定期进行最大扭矩和短时问超过最大扭矩25%的抽查试验。
10.2机床切剂抗力试验bzxz.net
机床切剂抗力试验包括:
a、机床最大切潮抗为试验;
b.机床短时间超过最大切削抗力25%的试验。试验时,选中等转速,逐渐改变切削用量,使机床达到设计规定的切削抗力。检验各运动机构、传动机构等是否灵活、可靠。
对于成批生产的机床,允许在2/3最大切削抗力下进行试验,但应定期进行切削抗力和短时问超过最大切削抗力25%的抽查试验。
JB/T6547—93
10.3机床主传动系统达到最大功率的试验试验时,试件选中软材,在中等转速下,逐渐改变切削用量,使机床达到最大功率(一般为电机的额定功率)。检验机床结构的稳定性以及电气等系统是否可靠11精度检验
按ZBJ65003检验机床精度.
12工作试验(在型式试验时作)
12.1按设计规定的切前规范用木材切削方法进行工作试验,各切削参数可取设计规定最大量的二分之12.2:试件为常用材,含水率不大于15%12.3试验时,主电机功率不得超载扭矩、切削抗力不得超过设计规定值;机床的各机构、系统应正常。13检验规则
成批生产的机床,负荷试验和工作精度允许用抽检法检验,每批抽检率分别不低于:a.机床负荷试验,5%,至少2台;b.工作精度检验,2%,至少1台。附加说明:
本标推由全国木工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州本工机研究所归口。本标雄由四川都江木工机床广负责起草,本标准主要起草人林。
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