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标准号:
JB/T 6509-1992
标准名称:
小直径弯管 技术条件
标准类别:
机械行业标准(JB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1992-12-21 -
实施日期:
1993-05-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
380.68 KB
中标分类号:
机械>>活塞式内燃机与其他动力设备>>J98锅炉及其辅助设备

部分标准内容:
中华人民共和国机械行业标准
小直径弯管技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6509—92
本标推规定了余热锅炉用管子外径D小于,等于 60 mm,弯曲半径R小于,等于 2D弯管及蛇形管的制造和验收。
本标准适用于额定蒸汽乐力不大于3.82MPa的烟道式及其他类型的余热锅炉:2引用标准
JB33754
锅炉原材料人厂检验
JB 1G11
JB1612
JB1613
锅炉管子制造技术条件
锅水压试验技术条件
锅炉受压元件焊接技术条件
JB J615
锅炉油漆和包装技术条件
3技术要求bZxz.net
3.1材料
3.1.1管子材料应符合设计图样及其有关技术文件的规定。材料代用应按规定办理代用乎续,3.1.2材料应经检验部门按JB 3375的有关规定进行检验。未经检验或检验不合格的材料不推投产,3.2管子的拼接
3.2.1每根(排)蛇形管全长平均每3m允许有一个焊接接头,拼接管子的最短长度应不小于500mm。3.2.2对蛇形管因结构、工作条件而不允许拼接的部位应在设计图样上标注清楚。3.2.3结构特殊时,允许采用无直段锻制或挤压成型的弯头,但应在设计图样上标明,3. 2. 4管子对接时,外侧边缘偏差 A不大于 10%S加 0. 3 mm,且最大偏差不超过 0.7 mm。S为管子公称壁厚(图1)。
3.2.5管子端面倾斜度Af不大于0.5mm(手工焊):或不大于0.3mm(机械焊)(图2)。4
3.3管子的弯曲
3.3.1管子制成后的通球检查与管子壁厚减薄量应符合表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-12-21批准156
1993-05-01实施
弯管半径R
通球直径
管子壁厚诚游
往:L)。为管子公称内径,mm。JB/T 6509—92
1. 3D,≤R-1. 5Dw
≤20%
1. 5D,≤R<1. 8D
3.3.2管子弯曲处内侧表面的面轮廊度,当D不大于38mm时,3不大于1mm;当D.大于38 mm、且不大于 60 mm 时,0不大于 1. 5 mm(图 3)。D
1一剩盘样板:
样板-等于R
2—管于
3.3.3热弯和热校的弯头,管子材质为合金钢时,需经调质处理:管子材质为奥氏体不锈钢时,需经固裕化处理。
3.3.4弯曲半径R不大于1.3D.的冷弯弯头,管子材质为碳钢或合金钢时,需经消除应力热处理;管子材质为奥氏体不锈钢时,需经固溶化处理。3.4除本标准已作专门规定外,其余按JR1611的规定执行。4检查及验收
4.1管子上焊缝应按JB1613的规定进行检查和验收。4.2管子制成后应按JI31612的规定进行水压试验,4.3所有合金钢管及其焊缝须经光谱定性检验。4.4对于弯曲半径R不大于1.3D的弯管.其弯曲部分需经表面探伤抽查·抽查比例为20%.月不得少于3件。
4.5对结构紧漆,不可拆换的管子对接焊缝,可考虑采用无损探伤检查,但应在设计图样上标明。4.6对特殊结构,无法切取或补入检验用管时.允许采用模拟试样代替。5油漆和包装
管了的油漆和包装按JB/T1615的规定进行,附加说明:
本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口,本标由杭州锅炉厂负责起草。
本标准起草人李宝发。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
小直径弯管技术条件
主题内容与适用范围
JB/T 6509—92
本标推规定了余热锅炉用管子外径D小于,等于 60 mm,弯曲半径R小于,等于 2D弯管及蛇形管的制造和验收。
本标准适用于额定蒸汽乐力不大于3.82MPa的烟道式及其他类型的余热锅炉:2引用标准
JB33754
锅炉原材料人厂检验
JB 1G11
JB1612
JB1613
锅炉管子制造技术条件
锅水压试验技术条件
锅炉受压元件焊接技术条件
JB J615
锅炉油漆和包装技术条件
3技术要求bZxz.net
3.1材料
3.1.1管子材料应符合设计图样及其有关技术文件的规定。材料代用应按规定办理代用乎续,3.1.2材料应经检验部门按JB 3375的有关规定进行检验。未经检验或检验不合格的材料不推投产,3.2管子的拼接
3.2.1每根(排)蛇形管全长平均每3m允许有一个焊接接头,拼接管子的最短长度应不小于500mm。3.2.2对蛇形管因结构、工作条件而不允许拼接的部位应在设计图样上标注清楚。3.2.3结构特殊时,允许采用无直段锻制或挤压成型的弯头,但应在设计图样上标明,3. 2. 4管子对接时,外侧边缘偏差 A不大于 10%S加 0. 3 mm,且最大偏差不超过 0.7 mm。S为管子公称壁厚(图1)。
3.2.5管子端面倾斜度Af不大于0.5mm(手工焊):或不大于0.3mm(机械焊)(图2)。4
3.3管子的弯曲
3.3.1管子制成后的通球检查与管子壁厚减薄量应符合表1的规定。中华人民共和国机械电子工业部1992-12-21批准156
1993-05-01实施
弯管半径R
通球直径
管子壁厚诚游
往:L)。为管子公称内径,mm。JB/T 6509—92
1. 3D,≤R-1. 5Dw
≤20%
1. 5D,≤R<1. 8D
3.3.2管子弯曲处内侧表面的面轮廊度,当D不大于38mm时,3不大于1mm;当D.大于38 mm、且不大于 60 mm 时,0不大于 1. 5 mm(图 3)。D
1一剩盘样板:
样板-等于R
2—管于
3.3.3热弯和热校的弯头,管子材质为合金钢时,需经调质处理:管子材质为奥氏体不锈钢时,需经固裕化处理。
3.3.4弯曲半径R不大于1.3D.的冷弯弯头,管子材质为碳钢或合金钢时,需经消除应力热处理;管子材质为奥氏体不锈钢时,需经固溶化处理。3.4除本标准已作专门规定外,其余按JR1611的规定执行。4检查及验收
4.1管子上焊缝应按JB1613的规定进行检查和验收。4.2管子制成后应按JI31612的规定进行水压试验,4.3所有合金钢管及其焊缝须经光谱定性检验。4.4对于弯曲半径R不大于1.3D的弯管.其弯曲部分需经表面探伤抽查·抽查比例为20%.月不得少于3件。
4.5对结构紧漆,不可拆换的管子对接焊缝,可考虑采用无损探伤检查,但应在设计图样上标明。4.6对特殊结构,无法切取或补入检验用管时.允许采用模拟试样代替。5油漆和包装
管了的油漆和包装按JB/T1615的规定进行,附加说明:
本标准由杭州余热锅炉研究所提出并归口,本标由杭州锅炉厂负责起草。
本标准起草人李宝发。
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