【机械行业标准(JB)】 木工平刨床 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6550-93
木工平刨床
1993-03-31发布
技术条件
1994-0101实施
中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准
木工平刨床技术条件
主题内容与适用范围
本标准规定了木工平刨床设计、制造和验收的基本要求，本标准适用于一般用途的木工平刨床。2引用标准
GB 3770
GB11357
GB 12557
GB/T 13569
GB/T14384
ZB J50 008.1此内容来自标准下载网
ZB J50 008.3
ZB J65
ZB J65015
JB2681
JB3380
JB4172
JB3377
3般要求
木工机床噪声声功率级的测定
带轮的材质、表而粗糙度及平衡木工机床结构安全通则
木工平创床精度
木工机床通用技术条件
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配迹用技术条件木工平刨珠噪声声功率级限值
木工机床噪声声压级测量方法
术工平刨床参数
木工平刨床结构安全
木工创刀轴
木工机用真刃刨刀
JB/T6550—93
本工平创床（以下简称机床）除应符合本标准的规定外，还应符合GB/T14384的规定。在按本标准验收机床时，同时必须对GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3等标准用末经本标准具体化的其余检验项目进行检验。
参数和尺寸
4.1机床的最大加工宽度和创刀体长度应按表1的规定，其他参数和尺寸推荐符合JB2681、JB4172中的有关规定。
参数名称
最大加工宽度
创刀体长度
涉及机床安全的结构尺寸必须符合GB12557、JB3380和JB4172的有关规定。机械工业部1993-03-31批准
199401-01实施
5性能
JB/T6550-93
5.1机床精度应符合GB/T13569的规定。5.2机床主运动速度偏差不得超过标牌指示值的士5%。5.3小于400mm的机床，主传动系统空运转功率（不包括电动机空载功率）不得超过主电机额定功率的25%;大于或等于400mm的机床，不得超过主电机额定功率的30%。6附件和工具
为保障机床的基本性能和安全，应随机供应附件和专用工具。可按用户要求提供推料压板。7安全卫生
7.1机床的结构安全必须符合GB12557和JB3380的规定。7.2带轮的平衡应符合GB11357的规定。7.3机床空载噪声声功率级不得超过ZBJ65014的有关规定。8制造质量
机床的制造质量除应符合本章规定外，还应符合GB/T14384、ZBJ50008.1、ZBJ50008.3中8.1
V级精度机床的相应规定。
8.2机床的床身、工作台、导向板为重要铸件，应在粗加工后进行时效处理。8.3下列结合面按重要固定结合面的要求考核：a.床身与工作台轴承座的结合面;b．床身与刨刀轴轴承座的结合面。8.4机床的刀体与刀片的装配结合面应按JB3380的要求考核。8.5工作台升降导轨副按移置导轨副考核。8.6带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不得超过一10
刨刀轴的加工制作应符合JB4172的有关规定8.8川导轨副控制工作台升降的机床，导轨副的硬度值应按移置次数小于或等于25次/班的要求考核。空运转试验
9.1机构功能动作试验
9.1.1刨刀轴作10次启动、停止，检验创刀轴的动作是否可靠和转速是否正确，其检验应不超过第5.2条中的规定。
9.1.2机床运转前与停止后，应检测如下项目：a。导向板安装锁紧是否可靠、移动是否灵活；b．检测刨刀片锁紧是否可靠；
C．工作台升降锁紧是否可靠、升降动作是否灵活。9.2机械进给的机床，通过反复7次以上的相应进给动作检验机械进给是否安全可靠。9.3按GB12557和JB3380中有关规定和相应标准检验书护指键防护装置的机床，检查防护装置的闭合时间、闭合和开启动作是否可靠。9.4检验刨刀轴止动联锁装置是否可靠。9.5按GB3770和ZBJ65014检验机床噪声声功率级（在型式试验时进行)，按ZBJ65015检验机床声压级，检验时机床应处于下列状态：a。前工作台处于切别深度为2mm的位置；b、导向板处于最大加工宽度的二分之一2
10负荷试验
JB/T6550-93
本机床主传动系统的扭矩试验、切削抗力试验和机床主传动系统达到最大功率的试验可合并进10.2刀具采用符合JB3377规定的木工直刃创刀。10.3试验木材一般采用含水率不大于15%的中硬材，如红松、白松等。10.4切削用量由制造厂确定，切削时逐渐加大切削深度，直至达到各项试验赖规定值，精度检验
按GB/T13569检验机床各项精度。12工作试验(型式试验时进行)
12.1试验用刀具和木材同10.2、10.3条的规定。12.2切削宽度一般取机床最大加工宽度的二分之一；切削深度取机床最大切削深度的二分之一。于动进给操作。
12.3具有裁口性能的机床其切削深度应取3mm12.4试验时主电机功率不得超载，扭矩、切削抗力不得超过设计规定值，各机构、系统应常。13检验规则
13.1对成批生产的机床，机床负荷试验允许用抽检方法检验，抽检率每批不低于5%，至少两台。13.2对成批生产的机床，机床精度检验中的工作精度检验允许用抽检方祛检验，抽检率每批不低2%，至少1台。
附加说明：
本标准出全国术工机床与刀具标准化技术委员会提出。本标准由福州木工机床研究所归口。本标准由牡丹江木工机械厂负责起草。本标准主要起草人董延文。
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