【机械行业标准(JB)】 冲模用钢及其热处理 技术条件

中华人民共和国机械行业标准
冲模用钢及其热处理技术条件
1主题内容与适用范围
本标准规定了冲模的凸凹模用钢选材及其热处理的技术条件。JB/T6058 --- 92
本标准适用于金属板材零件的冷冲裁、冷压成形类模具。本标准不包括大型覆盖件冲模和硬质合金类材料。
2引用标准
GB 224
GB 1298
钢的脱碳层深度测定方法
金属洛氏硬度试验方法
金属布氏硬度试验方法
热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差锻制圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差碳素工具钢技术条件
GB 1299
GB2101
GB6394
GB9452
GB9943
JB 3814
JB3877
合金工具钢技术条件
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定金属平均晶粒度测定方法
热处理炉有效加热区测定方法
高速工具钢棒技术条件
钢的正火与退火处理
钢的济火回火处埋
金属显微组织检验法
3分类
3.1冲模用钢按成分分为碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢（含基体钢）三类。3.2冲模按加工方式分为冲裁、弯曲、拉伸、成形四类。4冲模用钢选材原则
4.1根据冲模受力状态、加工对象性能，结构复杂程度等服役条件和模具加工产品批量大小选材。4.2根据钢材“满足使用性能一发挥材料潜力-经济合理用钢”的原则选材。4.3常用冲模钢材选用表见附录A（补充件）。4.4常用冲模用钢使用和加工性能表见附录B(补充件)。5冲模用钢型材、锻材技术要求
5.1碳素工具钢化学成分应符合GB1298表1的规定；合金工具钢化学成分应符合（B1299表1的规定；高速工具钢化学成分应符合GB9943表3的规定。冲模新钢种化学成分应符合表1的规。中华人民共和国机械电子工业部1992-05-05批准1993-07-01实施
6'r1W3Mo2VNh
(65Nh)
7Cr7M02V2Si
7CrSiMnMoV
(CH-1)
6CrNiMnSiMoy
8Cr2Mn WMoVS
(8Cr2S)
IB/T 6058 --92
50.350.40
5.2冲模用钢型材外型、尺寸要求按GB702规定执行；锻制件外形、尺寸要求按GB908规定执行5.3冲模用钢交货状态均为退火状态。碳素工具钢、低合金工具钢退火硬度≤241HB；高合金1.具钢、高速T具钢≤269HB。
5.4每批交货钢材化学成分应有分析检验报告并符合5.1条要求。5.5冲模用钢原材料表面不得有肉眼可见的裂缝、折叠、结疤和夹杂；低倍组织检查不得有肉眼可见的缩孔、爽杂、分层、裂纹、气泡和白点。5.6原材料的碳化物分布用金相方法评定。a.
检验材料纵向网状碳化物和共晶碳化物的不均匀度碳素工具钢、低合金工具钢检验网状碳化物分布；高碳高铬工具钢、高速工具钢检验具晶碱化h.
物不均匀度。
检验法按YB28规定和相关标准进行。碳化物分布的合格级别应符合表2规定。d.
碳素工具钢
低合金工具钢
高碳高铬钢
高速工具钢
碳化物级别
（不大于)
碳化物级别免费标准下载网bzxz
（不大于）
*70~～120
碳化物级剂
（不大)
双方商定
双力商定
注：共品碳化物及网状碳化物试样热处理为使用状态，共晶碳化物不均匀度试样可不作热处理。5.7
评宠方法
GB1298
tin 1299
GB 8299
G139913
边总脱碳层深度，碳素工具钢脱碳层深≤（0.25十1.5%D）mm，合金工具钢、高速具钢脱碳屏深（0.20+2%D)mm.D为钢材截公称尺寸。脱碳层检验方法按GB224规定进行。5.8根据需方要求，可增加对型材和锻材的非金属夹杂物、晶粒度、淬透性、断！和力学性能等规定.体要求出双方协商确定。
6模具钢的验收
6.1模具钢的检验由供方执行，并提供符合第5章规定的合格证书。80
6.2钢材验收按（B2101规执行。7热处理设备要求
JB/T 6058
7.1热处理加热设备可选用空气炉，盐浴炉、保护气氛炉、真空炉等，具体要求由工艺人员确定。采用室气介质加热时应有防氧化措施。7.2热处理加热设备的加热区的确定应符合GB9452的规定。7.3钢的正火利退火有效加热区温差应符台JB3814的规定；钢的淬火和回火处理有效加热风温差证符合JB3877的规定，萍火加热温度温差不大了土10C。所有加热设备应有加热温度-时间品示装置7.4淬火介质可选用水，油、有机介质、空气、保护气、热浴等；淬火冷却设备应有循坏搅拌装背，以保证李件各部位均匀冷却和减少率火内应力。7.5所有加热设备，率火介质应有专人负责定期检测分析，保证设备的精度和使用性能，并保存有关记绿
8热处理技术要求
8.1根据冲模用钢物理化学特性、原始状态、表面质量、热处理目的、性能要求，设备条件来选择热处理下艺参数。儿种冲模新钢种常用基本参数见附录（（补充件）。8.2钢材的正火和退火T艺应符合JB3814规定。8.3钢材的火和回火工艺应符合JB3877规定。8.4模具钢萍火加热速度应加以控制，盐浴淬火预热按表3规定进行。表3
漳火温度
次预热
500550
500～600
饮预热
820~880
8.5模具淬火后应及时充分回火，回火溢度和时间应根据材料和模具使用条件选择，高速工具钢类模具回火次数不得少于两次。
8.6为提高冲模的耐磨性、抗咬合性，允许采用渗氮、渗硼、氮碳其渗等表面强化热处理艺，并按有关技术要求进行。对（r12、高速钢等类型钢推荐采用冷处理。8.7模具热处理后质量检验按JB3814第7章、JB3877第8章进行。8.7.1质量检验应由专职检验人员按产品要求检查验收。应检项目有工件的外观、表面硬度、变形，必要时可规定检验淬回火显微组织、晶粒度、脱碳层深度、力学性能、探伤等项旧。8.7.2硬度试验方法按照GB230、GB231规定；脱层深度、金相组织试验方法按照GI3221、GB6394、YB28和相关标准的规定。9模具报告单
模具报告单应包括下列内容：
模具名称和材料；
模具的正火、退火、淬火、回火等工艺类型；模具质量检验结果；
模具的数量及重量；
操作者姓名或代号，处理年、月、口。81
模具类型
冲裁模
湾曲模
拉伸模
工作条件
易断凸模
高寿命、
高精度模
一般模
复杂模
一般模
重载、
长寿命模
JB/T 6058-- 92
附录A
冲模工作零件常用钢材选用表
（补充件）
选用材料
T10A,9SiCr
CrWMn.9Mn2V
Cr12MoV.Cr12Mo1V1
Cr4W2MoV,5CrW2Si
7CrSiMnMoV
6CrNiMnSiMoV
Cr12,Cr12MoV
W6Mo5Cr1V2
8Cr2MnWMoVS
W6Mo5Cr4V2
6Cr4W3Mo2VNh
6W6Mo5Cr4V
7Cr7Mo2V2Si
Cr12Mo1V1
8Cr2Mn WMoVS
（或硬质合金类）
T8A,T10A,45
9Mn2V,Cr2
6CrNiMnSiMoy
CrWMn,Cr12
Cr12Mov
T8A,T10A
9CrWMn.Cr12
7CrSiMnMoV
Cr12MoV,Cr4W2MaV
Wi8Cr4V.Cr12Mo1V1
W6Mo5Cr4V2
（或硬质合金类）
.作硬度
56-~64
58~-62
56~~62
58 - 64
模具类型
成形模
工作条件
一般模
复杂模
压印模
JB/T6058—92
续表A1
选用材料
T10A,9SiCr
9Mn2V,CrWMn
Cr12MoV.Cr4W2MoV
7CrSiMnMoV
Cr2,Cr12MoV
6Cr4 W3MoVNb
6W6Mo5Cr4V
W18Cr4V
注：允许选用性能相近的其他材料。附录B
常用冲模用钢使用和加工性能表（补充件）
Cr12MoV
Cr12Mo1V1
9CrWMn
Cr4W2MoV
6W6M05Cr4V
W18Cr4V
W6Mo5Cr4V2
5CrW2S
工作硬度
56～62
耐磨性
淬火不
变形性
工作硬度HRC
可加工性
淬硬深度
58~~61
脱碳敏感性
6Cr4W3M02VNh
(65Nb)
7Cr7M02V2Si
新型冲模
7CrSiMnMov
(CH-1)
6CrNiMnSiMov
8Cr2MnWMoVS
(8Cr2S)
JB/T 6058--- 92
续表B1
工作硬度
57~~61
57~~61
耐磨性
注：性能逆变顺序为：好》较好》中等》较差》差。韧
附录C
淬火不
变形性
新型冲模用钢基本参数
（参考件）
C1钢号：6Cr4W3Mo2VNb(65Nb）
C1.1标准号:GB1299
C1.2化学成分
淬硬深度
可照！性脱碳敏感性
C1.3钢的特点：属于基体钢具有较高的强韧性，有较高的耐磨性，较好的工艺性；适用于冷冲孔模、切边模、冷挤压模等综合性能要求高的模具。C1.4临界点
810～830
C1.5锻造加热与冷却规范
加热温度
1 120~1 150
C1.6热处理工艺
退火：860℃（3h）
始锻温度
720~740
终锻温度
850～900
炉冷至740C（6h）后炉冷，255HBM
淬回火艺：1080~1180C（油冷）,520~~600C二次间火，57~61HRC。α2501/m《型缺1）R--12.7 mm)
C2 钢号:7Cr7Mo2V2Si(LD)
化学成分
JB/T6058-92
钢的特点：属基体钢具有较高的强韧性和耐磨性，高的抗弯强度。适作强韧性要求离的冷冲、C2.2
冷镦模具。
C2.3临界点
锻造加热与冷却规范
加热温度
C2.5热处理工艺
始锻温度
终锻温度
退火：860℃（2h）炉冷至740℃（5h），炉冷至500C后空冷，<255HB。M.
冷却方式
淬回火艺：1100～1150℃油,530～5702～3次回火，57～62HRC,α50J/cm（C型缺口）
钢号：7CrSiMnMoV(CH-1)
C3.1化学成分
C3.2钢的特点：属中碳低合金冷冲模具钢，淬火温度较宽，可用火焰加热空冷硬化，有较小热处理变形和好的耐磨性、焊接性能。适用于较高负荷，高强韧性要求的冲孔凸模，中厚板冲裁模，较大尺寸切模及拉仲模等。
C3.3临界点
C3.4锻造加热与冷却规范
加热温度
1150~1200
C3.5热处理工艺
始锻温度
1100-1150
终锻温度
800-~850
冷却方式
空冷或灰冷
退火：820840C（2～4h）炉冷至680700℃（3～5h），炉冷至≤500℃后室冷，≤255HB35
JB/T6058-92
淬回火工艺：880～920C油（或空气）淬，200C回火，58～61HRC.≥100J/cm（C型缺口），C4钢号:6CrNiMnSIMoY(GD)
C4.1化学成分
表C10
钢的特点：属低合金高强韧性冷冲模具钢，热处理淬火温度较宽，工艺简便，变形较小，耐磨性较C4.2
好。适用于负荷较高、韧性要求高的易崩刃、易断裂冲模，尤其是冷冲凸模，中厚板冲裁模、精密模具等。C4.3临界点
表C11
705740
锻造加热与冷却规范
热温度
1080~1 020
C4.5热处理工艺
始锻温度
1040~~1060
605~580
表C12
终锻温度
≥B50
退火：760～780℃（2h）炉冷至680℃（6h），炉冷至≤500℃后空冷，≤255HB。M.
冷却方式
淬回火工艺：870～930℃油（空气）淬，170～270C回火，57～62HRC，αk≥128J/cm2（C型欲！！）。C5
钢号：8Cr2MnWMoS(8Cr2S)
C5.1化学成分
表C13
钢的特点：属易切削精密模具钢，具有空冷淬透、淬硬性好、微变形、易切削加工性能好等特点。适用于薄板精密冲裁类模具。
C5.3临界点
锻造加热与冷却规范
加热温度
1100～1150
始锻温度
表C14
表C15
终锻温度
≥900
冷却方式
木炭缓冷
C5.5热处理工艺
JB/T6058—92
退火：800±10℃（4～6h）炉冷至550℃出炉空冷，≤255HB。淬回火工艺：880~920C（盐浴炉1.5～2min/mm，空气炉2～2.5min/mm）空冷，200~～250C回火，58～62HRC，α≥38J/cm2(C型缺口）。附加说明：
本标准由机械电子工业部北京机电研究所提出并归口。本标准由机电部北京机电研究所、华中理工大学、第二汽车制造厂、上海通信设备厂负责起草。本标准主要起草人陈再良、李亚兰、孙培祯、许广仓、金建国。87
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