【煤炭行业标准(MT)】 煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件

MT 716—1997
本标准非等效采用国际标准ISO3154：1988《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》本标准首次制定。
本标准附录 A是标准的附录。
本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院。本标准主要起草人：高淑娟、杨允功。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。750
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件Delivery requirenents of wire ropesfor xnine hoisting
MT 716-1997
本标准规定了煤矿重要用途钢丝绳的技术要求、试验方法，检验规则、包装、标志和质量证明书等。煤矿重要用途钢丝绳包括：立井提升钢丝绳、斜井提升钢丝绳、悬挂吊盘用的钢丝绳、用于运送人员的便斜钢丝绳牵引胶带输送机的钢丝绳及倾斜架空乘人装置用的钢丝绳。本标准适用于煤矿重用途各种圆股钢丝绳、异型股钢丝维及扁钢丝绳。本标不适用于面接触钢丝绳及密封钢丝绳。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准新版本的可能性。GB/T22887金属拉伸试验方法
GB/T 238--84
金属线材友复弯曲试验方法
GB/T 239--84 3
金属线材扭转试验方法
GB/T210488钢丝绳包装，标志及质量证明书的-般规定GB/T2973--82镀锌钢丝锌层重量试验方法GB/T8358.87钢丝绳破断拉伸试验方法GB/T 8918---1996
钢丝绳
3钢丝绳的组成
3.1钢丝
应选用断面为圆形的光面或B类、AB类、A类镀锌钢丝。3.2纤维芯
应采用剑麻、棉纱、合戏纤维或其它能符合要求的纤维制成。3.3钢芯
分为独立的钢丝绳芯（IWR）和钢丝股芯（IWS)。3.4涂油
钢丝绳表面应均匀地涂敷防锈、润滑油脂。对于摩擦轮提升用钢丝绳，测应在其表面涂增摩油脂，不应有漏涂。
4技术要求
4.1对钢丝绳的技术要求
4.1.1直径
中华人民共和国煤炭工业部199712-30批准1998-07-01实施
4.1.1.1公称直径
MT 716- 1997
应符合GB/T8918的规定，香测应经供、需双方商定并在订货合同中注明。4.1.1.2直径偏差和不圆度
钢丝绳的实测直径的允许偏差和不圆度应符合表1的规定。表1允许偏和不圆度
允许偏蒸，%
钢丝绳类型
钢殿钢丝维
昇形股钢絲
4.1.2长度
4.1.2.1公称长度
股全部为钢丝
的钢丝绳
带纤维股芯
的钢丝绳
应由供、需双方商定，并在订贷合同中注期。4.1.2.2实际长度
允许偏差应符合下列规定：
当长度小于或等于400m时：+5%
当长度大于400m时，每1000m或不足1000m：不圆度，%(不大于)
股全部为翎丝
的钢丝绳
如用户要求钢丝绳的长度偏差较小时，应经供，双方商定，并在订货合同中注明。4.1.3单位长度质量
4.1.3.1公称质量
带纤维股芯
的钢丝绳
公称质量以kg/100m为单位，应符合GB/T8918的规定，否则应经供、需双方商定，并在订货合同中注明。
4.1.3.2实际质量
应不小于公称质量的97%和不大于公称质量的105%，否则应经供、需双方商定，并在订货合间中注明。
4.1.4表面质量和捻制质量
应符合附录A的规定。
4.1.5不松散性
钢丝绳应是不松散的。
4.1.6公称抗拉强度与破断拉力
4.1.6.1公称抗拉强度
钢丝绳和钢丝的公称抗拉强度应符合表2的规定。钢丝绳内钢丝为同公称抗拉强度时（芯丝除外）钢丝绳的公称抗拉强度不能低于钢丝的公称抗拉强度：当钢丝绳内不同直经的钢丝采用相邻两个公称抗拉强度级时，钢丝绳的公称抗拉强度应不低手绳内钢丝的最低公称抗拉强度。
表面状态
光面和 B类镀锌
AB类镀锌
A类镀锌
MT 716--1997
表2钢丝表面状态与公称抗拉强度公称抗拉强度,MPa
注：1370MPa强度级，仅适用于制造扁钢丝绳，4.1.6.2破断拉力
钢丝绳破断拉力有两种考核方法，即最小破断拉力和钢丝破断拉力总和，其实测值均应不小于GB/T8918表14～表35中与钢丝绳公称抗拉强度相对应的规定值。4.2对拆股钢丝的要求
4.2.1总则
从钢丝绳试样中拆取钢丝。应以相同公称直径的钢丝为一组，以其实测平均抗拉强度值下靠标准中的公称抗拉强度级，作为该钢丝的公称抗拉强度，考核钢丝各项试验结果。4.2.2直径bzxz.net
4.2.2.1公称直径
应在钢丝绳质量证明书中注明。4.2.2.2直径允许偏差
光面钢丝和B类镀锌、AB类、A类镀锌钢丝应符合表3的规定、允许有不超过测量钢丝根数3%的钢丝超过表3规定而不超出各相应规定值的50%。表3钢丝直径允许偏差
钢丝公称直径d
0.20d<0.60
0.60≤d1.00
1.00≤d1.60
1.60≤d<2.40
2.40≤d<3.70
3.70≤d<4.40
4.2.3抗拉强度
4.2.3.1公称抗拉强度
钢丝直径允许偏差
光面、B类、AB类镀锌钢丝
应符合表2的规定,并应在钢丝绳质量证明书中注明。4.2.3.2实测抗拉强度
A类镀锌钢丝
允许有少数钢丝的实测抗拉强度比该钢丝公称抗拉强度低50MPa的强度值，而不低于该公称抗拉强度的82%（修约成整数）。这种少量钢丝称为低值钢丝。4.2.4反复弯曲次数
直径大于或等于0.5mm的钢丝应符合表4的规定。允许有少数钢丝的反复弯曲次数降低表4相应规定的20%（修约成整数）。这种少量钢丝称为低值钢丝。753
钢丝公称直径d
0.50≤d<0.55
0.55≤d<0. 60
0.60≤d<0. 65
0. 65≤d<0. 70
0. 70≤d<0.75
0. 75≤d<0. 80
0. 80≤d<0.85
0. 85≤d<0. 90
0. 90≤d<0. 95
0. 95≤d<1. 00
1. 00≤d<1. 10
1. 10≤d<1. 20
1.20≤d<1.30
1.30≤d<1.40
1.40≤d<1.50
1.50≤d<1.60
1. 60≤d<1. 70
1. 70≤d<1. 80
1. 80≤d<1. 90
1. 90≤d<2. 00
2. 00≤d<2. 10
2. 10≤d<2. 20
2. 20≤d<2. 30
2.30d<2.40
2. 40≤d<2. 50
2. 50≤d<2.60
2. 60≤d<2. 70
2. 70≤d<2. 80
2. 80≤d<2. 90
2. 90≤d<3. 00
3. 00≤d<3. 10
3. 10≤d<3. 20
弯曲圆
柱半径
MT 716--1997
表4最小反复弯曲次数
光面和B类
镀锌钢丝
AB类镀锌
公称抗拉强度，MPa
A类镀锌
1470|15701670|17701870|1470157016701770147015701670
钢丝公称直径d
3.20≤d<3.30
3.30≤d<3. 40
3.40≤d<3.50
3.50≤d<3.60
3.60d<3.70
3. 70≤d<3. 80
3.80≤d<3.90
3.90≤d<4.00
4.004.10≤d<4.20
4.20≤d<4.30
4. 30≤d<4. 40
弯曲圆
柱半径
MT 716--1997
表4（完）
光面和B类
镀锌钢丝
AB类镀锌
公称抗拉强度，MPa
A类镀锌
1470157016701770
1 470|15701670
14701570|167017701870
1从异型股钢丝绳中拆出的钢丝要比表4中相应类别钢丝的最小反复弯曲次数减少1次。2扁钢丝绳用 A类镀锌钢丝，增加 1 370MPa公称抗拉强度级，其弯曲次数，按 1 470级的次数。4.2.5扭转次数
直径大于或等于0.5mm的钢丝应符合表5的规定。允许有少数钢丝的扭转次数降低表5相应规定的30%（异形股为40%，修约成整数）。这种少量钢丝称为低值钢丝。表5＇最小扭转次数
试验长度
钢丝公称直径d
0. 50≤d<1. 00
1. 00≤d<1. 30
1.30≤d<1.80
1.80d<2.30
2. 30≤d<3. 00
3.00≤d<3.40
3.40≤d<3.50
3.50≤d<3.70
3.70≤d<4. 00
4.00≤d<4. 20
4.20≤d<4.40
（钳口
距离）
光面和B类
镀锌钢丝
AB类镀锌
公称抗拉强度，MPa
A类镀锌
1 670177018701 4701 570|1 67017701 47015701 670
14701570
1从异型股钢丝绳中拆出的钢丝要比表5中相应类别钢丝的最小扭转次数减少2次，但减少后的扭转次数不得小于表5规定的80%。
2扁钢丝绳用A类镀锌钢丝，增加1370MPa公称抗拉强度级，其扭转次数分别比1.470MPa的次数增加一次。755
4.2.6打结拉伸
MT716-1997
直径小于0.5mm的钢丝的扭转和反复弯曲试验由钢丝打结拉伸试验代替。钢丝打结拉力应不小于公称抗拉强度50%的拉力。符合上述规定的钢丝数应不少于试验钢丝数的95%。4.2.7锌层质量
如果需方要求，镀锌钢丝还应进行锌层质量试验（异形股除外）。符合表6规定的钢丝数应不少于95%。
钢丝直径、打结拉伸、镀锌层质量所计算的低值钢丝数不足一根时，分别允许有一根。4.2.8
4.2.9三项低值钢丝的允许总数
钢丝的抗拉强度、反复弯曲和扭转三项试验允许的低值钢丝总数以低值钢丝的总断面积与试验钢丝的总断面积之比计算。用作升降人员或升降人员和物料的钢丝绳应小于6%；专为升降物料的钢丝绳应小于10%。当一根钢丝有多项低值时，只按一根计算。表6最小锌层质量
镀锌钢丝公称直经店
（包括镀锌层）
0.20sd<0.25
0. 25≤d<0. 40
0. 40≤<0.50
0.50≤d<0.60
0.60≤d<0.70
0.700. 80≤d<1. 00
1. 00≤d<1. 20
1. 20≤d<1.50
1. 50≤d<1.90
1.90≤d<2.50
2. 50≤d<3. 20
3. 20≤d<3. 70
3. 70≤d<4. 00
4.00≤d<4.40
5试验方法
5.1钢丝绳的试验
B类镀锌钢丝
AB类镀锌钢丝
A类镀锌钢丝
5.1.1直径的测量
应用宽错口的游标卡尺测意。其钳口的最小宽度应是以跨越两个相邻的股，精度应不低于0.05mrm。
测量应在无张力的条件下，在距钢丝绳端头15m以外的直线部位上进行，在相矩至少1m的两个裁面的不同方向上测量两个直径，以次测量结果的平均值作为钢丝绳直径的实测值。同一截面两个测量结果的差与实测直径之比即为不圆度。在有争议的情况下，直径的测影可在给钢丝绳施妞其最小破断力5%的张力情况下进行。756
5.1.2长度的测量
MT 716---1997
钢丝绳长度测量方法应由供、需双方商定，并在订货合同中注明。钢丝绳长度测量以m为单位，量具的精度应不低于士2.5%。5.1.3质量的测定
以kg为单位测量钢丝绳总质量（包括卷轴、链钩和包装材料）。从总质量中减去卷轴、链钩和包装材料的质量，除以钢丝绳的实测长度（以百米为单位），所得的商即为钢丝绳的实际单位质量。
5.1.4不松散性检查
将钢丝绳一端解开相对立的两个股，约有两个距长，当这两个股重新恢复到原位后，不应自行散开（四股钢丝绳除外）。
5.1.5破断拉力试验
按GB/T8358规定的方法进行。
5.1.6钢丝绳中钢丝破断拉力总和的测定当试验钢丝绳的全部钢丝时，钢丝破断拉力总和是全部钢丝的实测破断拉力之和。当试验钢丝绳内部分钢丝时，钢丝破断拉力总和应是部分钢丝实测破断拉力总和，折合成全绳所有钢丝的破断拉力总和。
5.2拆股钢丝的试验
5.2. 1直径的测定
应在钢丝同一点上相互垂直的方向上测得两个直径值，然后取其平均值作为钢丝的实际直径。5.2.2破断拉力试验
按GB/T228规定的方法进行。试样在试验机钳口之间的距离应不小于100mm。5.2.3反复弯曲试验
按GB/T238规定的方法进行。
5.2.4扭转试验
按GB/T239规定的方法进行。
5.2.5锌层质量试验
按GB/T2973规定的方法进行。
6检验规则
6.1总则
6.1.1钢丝绳应逐条进行验收检验。6.1.2验收检验由国家煤炭主管部门检验单位负责。6.2取样方法
6.2.1方法1
从每条钢丝绳的一端截取足够长度的试样，按5.1.5规定进行钢丝绳整绳破断拉力试验。从每条钢丝绳的一一端截取足够长度的试样，将其拆散、混合，每种直径的钢丝娄取16%的数量作为试样（多层股钢丝绳按表7的规定进行），按5.2规定进行各项试验。注：制造厂未做钢丝绳整绳破断拉力试验时,可按方法 2 进行验收检验。757
钢丝绳类型
17×7类
34×7类
6Q×19+6V×21类
注：钢丝绳类剃参考 GB/T 8918。6. 2. 2 方法 2
MT 716--1997
多偿股钢丝绳拆取的股数
从每条钢丝绳的一端取样，全部拆取，截取足够长度的钢丝试样，以相同公称直径的钢丝为一组，按5.2规定进行各项试验。
6.2.3镀锌层质量试验
试样数量为钢丝绳中公称直径相同的钢丝总根数的5%（从按规定的股数中选取），修约成整数。6.2.4扁钢丝绳试验
每条扁钢丝绳都应取一段子绳进行试验，试验项目为单丝破断拉力，并以实测钢丝破断拉力总和来考核。
6.2.5其他钢丝试验
股中的填充钢丝，各种股芯钢丝和钢丝绳中的钢芯，只参加钢丝破断拉力总和的试验与考核。组成三角股芯的低磁钢丝，填充丝和补棱丝不包括在试样葱围内。6.3复验及判定规如
6.3.1初试结果巢出现下列情况之时，应进行该项目的复试a）钢丝绳的破断拉力小于规定值：b）钢丝的三项试验(拉力、弯曲、扭转）的允许低值钢丝总数超出规定，c）打结拉伸试验不符合要求的钢丝数超出规定；d）超出直径允许偏差而未超过极限值的钢丝数大于规定数；e）锌层质量达不到要求的钢丝数超出规定。6.3.2拆股钢丝试验的复试和判定：6.3.2.1方法1：凡初试出现低值钢丝或不符合要求的钢丝数超过规定的，其余各股中间公称直径的所有钢丝均应进行该项目的复试，加上原试验结果，按全部试验评定。如仍有个或一个以上项不符合规定，则判该绳为不合格
6.3.2.2方法2：初试结果不合格时，则判该绳为不合格。6.3.3无论方法1或方法2，初试结果出现低于低值限或极限值的不合格钢丝，测判该绳为不合格。6.3.4最小破断拉力不合格时，应加倍数量对该项进行复试，再有一根不合格，期判该绳为不合格。7：包装、标志、质量证明书
钢丝绳的包装、标志和质量证期书按GB/T2104的规定婴求。758
A1捻制质量
MT716—1997
附录A
(标准的附录）
钢丝绳捻制质量和表面质量
钢丝绳及股的捻距应不大于表A1的规定。A1.1
钢丝绳与股的捻距
抢距借数结构
绳捻距(绳径倍数）
股外层丝捻距(股径倍数）
点接触
圆股钢丝绳
线接触
异股钢丝绳
6×7同向捻钢丝绳，绳的捻距应不大于绳径的7.8倍。4股扇形钢丝绳，绳的捻距应不大于绳径的8.5倍。扁钢丝绳的子绳捻距，应不大于子绳直径的21倍。钢丝绳端头10m之内不做捻距检查。A1.2股芯丝和股纤维芯的尺寸，应能保证具有足够的支撑作用，以便外层包捻的钢丝能均勾捻制，带纤维芯的股绳相邻钢丝之间允许有较均匀的缝隙。用同直径钢丝制成的股及绳中的钢芯，其中心钢丝公称直径和中心股应适当加大。A1.3钢丝绳应捻制均匀、紧密，股内钢丝不应松动，在展开和无负荷情况下，钢丝绳不得呈波浪状。A2表面质量
钢丝绳不允许出现下列外观缺陷。A2.1断丝
钢丝的焊接处或其他部位有一根或几根钢丝断裂。A2.2跳丝
绳股中的钢丝，一根或几根凸起，形成弓形或环形。A2.3缺丝
在绳股的全长距离内缺丝。
A2.4钢丝交错
钢丝绳表面出现一处或多处钢丝交叉，钢丝不在规定的几何位置上。A2.5股或丝松紧不均
绳中出现股或股中钢丝凸出或凹陷。A2.6错丝错接
股中存在丝径错配、钢丝钩接、搭接、拧接。A2.7钢丝绳扭结
由于弯曲或扭转过度，钢丝绳不能恢复直线形。A2.8表面损伤
由于碰撞、擦挤、摔压等原因，使钢丝表面出现损伤。A2.9麻芯外露
绳芯从绳股之间挤出，局部麻芯增粗，绳径变大或麻芯断头、减细变小，或出现明显缩颈。A2.10锌层缺陷
MT 716 -- 1997
镀锌层出现不均、开裂、锌堆积、锌疤或露出钢丝。A2.11涂油不良
除用户特殊要求外，全绳或局部没有涂油。A2.12锈蚀
钢丝绳表面鼠现严重锈蚀、麻坑。表面质量用手感和目的方法检查。发现上述情况之一时，应根据缺陷程度向制造广提出索赔或A3
退货。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。