【煤炭行业标准(MT)】 单体支柱柱鞋

中华人民共和国煤炭行业标准
单体支柱柱鞋
1主题内容与适用范围
MT 542-1996
本标准规定了煤矿井下单体支柱柱鞋（以下简称柱鞋)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以金属或聚合物为基材的柱鞋，其他基材的柱鞋亦应参照使用。2引用标准
GB228金属拉伸试验方法
GB1348球墨铸铁件
GB/T2406塑料燃烧性能试验方法氧指数法MT113煤矿井下用非金属（聚合物）制品安全性能检验规范3术语
3.1柱鞋
垫衬或套穿在单体液压支柱或金属摩擦支柱底部，防止支柱钻底的辅助装置。3.2分离式柱鞋
与支柱间没有机械连接构件，互为分离体，回收时与支柱分别回出的柱鞋。3.3装配式柱鞋
与支柱间具有机械连接构件，装配在一起形成一体，回收时支柱与柱鞋同时回出的柱鞋。3.4承载能力
柱鞋沿轴线方向承受载荷的能力。3.5额定载荷
柱鞋设计的最大承受载荷，其值定为1、2倍的支柱工作阻力。3.6破坏载荷
柱鞋沿轴线方向加载，当柱鞋鞋体底面沿法线方向产生40mm塑性变形或裂纹时的载荷。3.7鞋耳与链条（或钢丝绳）抗拉能力分离式柱鞋鞋体耳部与链条（或钢丝绳）连接后，鞋耳及链条（或钢丝绳）破坏前在拉伸方向的抗拉能力。
3.8拉脱力
装配式柱鞋装配锁固于支柱底部后，将它沿支柱轴向拉脱所必需的拉力。4产品分类
4.1类型
柱鞋按照与支柱使用配合形式可分为分离式和装配式两种，按照柱鞋材料不同可分为金属柱鞋和以聚合物等材料为基材的柱鞋。中华人民共和国媒炭工业部1996-04-18批准1996-10-01实施
4.2产品规格尺寸
MT542--1996
4.2.1分离式柱鞋的规格尺寸见表1、图1。表1
外径(dt）
高度(h)
厚度（）
柱窝尺寸
鞋耳孔径（d.）
金属柱鞋
聚合物柱鞋
直径(dz）
边长(x)
124;140
110×110
注：柱窝尺寸对用于单体液压支柱的柱鞋是指柱窝直径dz，对用于金属摩擦支柱的柱鞋是指柱窝方孔边长1X1。4.2.2装配式柱鞋的规格尺寸见表2、图2。396
柱窝尺寸
外径(di)
高度(h）
厚度（8）
直径(d2)
边长()
简壁厚（82）
卡块壁厚（3.）
MT542—1996
1--卡块;2-柱鞋；3-单体液压支柱图2
4.2.3根据用户的特殊要求，制造厂可生产其他非标准规格的柱鞋。4.3型号及其表示法应符合以下规定口
4.3.1示例
110×110
柱鞋外径(di，单位mm）
支柱类型：D一单体液压支柱
M金属摩擦支柱
柱鞋类型:F-分离式
Z一装配式
柱鞋：X
XFD300表示外径为300mm，用于单体液压支柱的分离式柱鞋。XzM200表示外径为200mm，用于摩擦支柱的装配式柱鞋。b.
5技术要求
5.1-般要求
5.1.1图纸与加T
MT542—1996
应符合本标准的规定·并按经规定程序批准的图样与技术文件制造5.1.2材质
5.1.2.1金属
应优先选用QT42-
5.1.2.2聚合物
10球墨铸铁，其性能应符合GB1348的要求应优先选用铸型尼龙。
其安全性能必须满足表3的规定，并通过煤炭部指定的检验单位检验合格后方准使用。其他性能也应满足表3的有关规定。表3
项目名称
安全性能
抗拉强度，MPa
抗压强度，MPa
抗弯强度MPa
布氏硬度,HB
表面电阻，2
氧气指数值
冲击强度（缺口，N.cm/cm2）
熔点.℃
连续耐热，℃
5.1.3外观质量
≤1×109
≥140
≥223
5.1.3.1柱鞋及卡块表面不允许有影响铸件使用性能的铸造缺陷（如裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等)存在5.1.3.2柱鞋与链条（或钢丝绳)连接孔部位，应成弧状，不得有棱角。5.1.4装配
分离式柱鞋鞋体与链条(或钢丝绳)的连接应保证活动自如，拆换方便。a.
装配式柱鞋装套时，卡块中的盲孔和柱鞋鞋体中的螺纹孔中心对齐，以保证装配拆卸方便，螺h.
栓拧紧锁固后，柱鞋不能与单体支柱相脱离。5.1.5极限偏差
应符合表4有关要求
5.2性能要求
柱鞋的性能要求应符合表5的规定。398
分离式柱鞋
装配式柱鞋
承载能力
耐久性能wwW.bzxz.Net
鞋耳抗拉能力
链条（或钢丝绳）
抗拉能力
拉脱力
6试验方法
6.1一般要求
6.1.1材质
外径(d.)
柱窝尺寸（dzl）
鞋耳孔径（d.）
厚度(8,）
外径(d)）
柱窝尺寸(d2l)
厚度()
卡块壁厚（：）
MT542--1996
金属铸件
性能要求
极限偏差
聚合物铸件
a.以额定载荷加载试验后，柱鞋不得产生裂纹或柱鞋鞋体底面的残余变形沿法线方向不得大于20 mm
b.破坏载荷试验所得破坏载荷值不得小于1.5倍的支柱工作阻力耐久性能试验时以额定载荷重复加载后，柱鞋不得产生裂纹或柱鞋鞋体底面的残余变形沿法线方向不得大于30mm
当拉力小于等于20kN时，鞋耳无残余变形或裂纹当拉力小于等于20kN时，链条（或钢丝绳)不得出现裂纹或断裂当拉力小于等于15kN时，不得拉脱6.1.1.1以金属为材质的按GB228执行。6.1.1.2以聚合物为材质的：
燃烧性能试验方法按GB2406执行。a.
b．导电性能试验按MT113中第四篇的方法执行。6.1.2外观质量
用目测法及通用量具测量。
6.1.3装配
用目测法及通用量具测量。
6.1.4极限偏差
用通用量具测量。
6.2性能试验
6.2.1承载能力
6.2.1.1设备及设施：
1000kN材料试验机或支柱试验台，支柱柱底或与柱底相应规格的专用件以及表6中相应规格的承压垫圈。
试验柱鞋规格(d,)
内径（）
承压垫圈
试验方法
外径（$2）
高度（hl）
6.2.1.2加载方法：
180~200
采用常规静载荷加载方法，按图3所示方式进行220~240
60~100
260280
1压力机压头；2—支柱柱底3—柱鞋；4—承压垫圈；5—压力机机座图3
6.2.1.3额定载荷：
300~320
载荷从零逐步增加到支柱额定阻力的1.2倍，每试件重复加载3次，每次试验后测量鞋体的残余变形并观察有无裂纹，并判断其是否符合5.2条表5的有关规定。6.2.1.4破坏载荷：
额定载荷试验后抽出其中一试件进行本试验，载荷从零逐步增加，直到柱鞋出现裂纹或沿轴线塑性变形量等于40mm时为止，并记录此破坏载荷值，卸载后判断其是否符合5.2条表5的有关规定。6.2.2耐久性能试验
6.2.2.1设备及设施同6.2.1.1条规定。6.2.2.2试验方法：
加载方法同6.2.1.2条规定。
试验是在承载能力试验合格后，抽出其中一试件进行。b.
每次循环加载载荷从零逐步增至支柱额定阻力的1.2倍再逐渐卸载回零，循环加载次数为c
200次，试验后测量柱鞋鞋体的残余变形值，并观察有无裂纹，判断其是否符合5.2条表5的有关规定。6.2.3鞋耳与链条（或钢丝绳)抗拉能力6.2.3.1设备及设施：
100kN材料试验机及其拉伸试验夹具。6.2.3.2试验方法：
将链条（或钢丝绳)与柱鞋鞋耳连接好，用试验机的下夹紧装置将此柱鞋鞋体沿柱鞋的轴向夹紧，试验机的上夹紧装置将链条（或钢丝绳）的另一端夹紧，然后按常规静载荷拉伸试验法，载荷由零逐步加载400
MT 542-1996
至20kN，每试件重复试验三次，观察鞋耳是否有残余变形或裂纹；链条（或钢丝绳）是否有裂纹或断裂，并判断其是否符合5.2条表5的有关规定。6.2.4拉脱力
6.2.4.1设备与设施：
100kN材料试验机及其夹具，特制的拉脱试验架和长300mm的试验柱筒，如图4。6.2.4.2试验方法：
按图4所示，先将柱鞋装配入试验柱简底部锁定住，并将它们套入拉脱试验架里，用拉脱试验架的上盘和下盘将柱鞋夹紧，然后以材料试验机的上夹紧装置将试验柱筒上拉杆夹紧，试验机的下夹装置将拉脱试验架下盘拉杆夹紧，最后按常规静载荷拉伸试验法，载荷由零逐步加载至15kN，每试件重复试验三次，观察柱鞋是否被拉脱，并判断其是否符合5.2条表5的有关规定。P
1一试验柱简上拉杆；2一试验柱简：3一试验柱简底盘；4一柱鞋卡块;5一上盘，6-柱鞋;7—下盘
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分型式检验与出厂检验。7.2型式检验
7.2.1由产品质量监督检测机构或主管部门指定的单位进行。7.2.2有下列情况之一时，产品应进行型式检验。a.
新产品试制定型鉴定或老产品转厂生产；b.
正式生产后如结构、材料工艺有较大改变时；c.
产品停产三年后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时；d.
国家质量监督机构提出型式检验要求时。7.2.3型式检验项目及要求见表7。7.3出厂检验
出厂检验项目及要求见表7。
检验项目
承载能力
额定载荷
破坏载荷
耐久性翩
拉脱力
鞋耳抗拉能力
链条(或钢丝绳）抗拉能力
MT 542—1996
技术要求
检验方法
注：①表中√\裘示该项自为检验项目；“×”表示该项目为不检验项目。②表中第1项只针对装配式柱鞋。③表中第5、6项只针对分离式柱鞋。7.4抽检数量与抽样规则
检验种类
7.4.1型式检验的试件数量为3件，其中破坏载荷试验和耐久性能试验只对其中1个试件进行。7.4.2出厂检验的抽样量为每批产品的1.2%。用户验收时经双方协商也可减少抽样数量。7.5判定规则
7.5.1按表7规定的项目进行检验时试件在表7第1项至第5项规定中有两项以上（含两项）不合格时则直接判断为不合格，有任意一项不合格时应加倍抽检，若再不合格则认为该批产品不合格。7.5.2对不符合表7第6项规定的链条（或钢丝绳）允许更换，直至合格为止。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.1.1柱鞋的底部应铸上或标贴上清晰的产品型号和制造厂厂标。8.1.2产品包装上应标出制造厂名、产品名称、产品型号和出厂日期。8.2、包装
用麻袋或编织袋包装。
8.3运输
运输过程中须防雨淋，防重物砸损，避开强酸、强碱。对聚合物为基材的还须防日晒，避火源。8.4贮存
存放时须防雨淋、远离强酸、强碱，对聚合物为基材的还须防日晒、避火源。附加说明：
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出，本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会支护分会归口。本标准由河北煤炭科学研究所、煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。本标准主要起草人节茂科、陈社杰。本标准委托河北煤炭科学研究所、煤炭科学研究总院北京开采所负责解释。402
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