【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带

中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用阻燃抗静电织物整芯输送带1主题内容与适用范围
MT 147—1995
代替MT147--92
本标准规定了阻燃抗静电织物整芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法和检验规则。本标准适用于煤矿井下用阻燃抗静电织物整芯输送带(以下简称阻燃带）。2引用标准
GB528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB531硫化橡胶邵尔A硬度试验方法硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）GB 1689
GB4993
MT 182
镍铬-铜镍(康铜）热电偶丝及分度表酒精喷灯燃烧器的结构与技术要求MT318
煤矿用阻燃输送带接头检验规范3术语
3. 1 阻燃性 fire-resistant properties指输送带具有通过下述试验的能力：a.
经滚筒摩擦试验，试件应完全不可燃；经酒精喷灯燃烧试验，试件应完全不可燃的或是能自行熄灭的；经丙烷燃烧试验，试件上的火焰应能自行熄灭。3.2额定力Rated force
阻燃带整体纵向拉断力的1/10称作额定力。4产品型号和规格
4.1产品型号
产品型号按阻燃带整体纵向拉断强度来划分，为680S、800S.1000S、1250S、1400S、1600S、1800S、2000S、2240S、2500S、2800S、3100S和3400S。型号示例：
4.2规格
表示输送带具有阻燃性和抗静电性表示阻燃带整体纵向拉断强度为800N/mm4.2.1阻燃带宽度见表1：
中华人民共和国煤炭工业部1996-02-06批准544
1996-03-01实施
阻燃带厚度见表2：
阻燃带厚度
4.2.3长度
MT 147--1995
阻燃带出厂的单卷长度为2004m。对长度有特殊要求时，可由供需双方商定。5技术要求
5.1外观质量
2000以上
美美 n
1400S及以上
阻燃带表面应平整，无影响使用的明疤、缺胶和裂痕。带芯应由覆盖层完全封闭，以防受潮变质。5.2阻燃带宽度
阻燃带宽度应符合表3的规定：
极限术差
注：带边与帮芯的距离不得大于12mm。5.3厚度
阻燃带厚度和覆盖层厚度
应符合表4的规定：
阻燃带厚度
上、下覆盖厚度
5.4单位面积质量
阻燃带单位面积质量应符合表5的规定：表5
单位面积质量
5.5拉断强度
阻燃带的全厚度拉断强度应符合表6的规定：1200
美美果美#
2000及以上
#生rn
1400S 及以上
1400S及以上
≥680
≥265
5.6拉断伸长率
≥800
≥280
MT 147—1995
11400S
≥1000|≥1250≥1400≥1600|≥1800|≥2000|≥2240≥2500≥2800≥3100≥3400
≥300
≥350
阻燃带的全厚度拉断伸长率应符合表7的规定：表7
1800S2000S2240S2500S2800S
注：当试验力为额定力时，试验伸长率不得大于4%。5.7
撕裂力
阻燃带的撕裂力应符合表8的规定：表8
撕裂力
5.8硬度
≥1090|≥1180|≥1180|≥1540|≥1540覆盖胶邵尔A型硬度应符合下列规定：橡胶面的硬度为60±5SHA
塑料面的硬度为75±5SHA
5.9粘合强度
阻燃带覆盖层和带芯间的粘合强度应符合表9的规定：表9
织物种类
含天然纤维的织物100%聚酰胺织物其他100%合成纤维织物最小值
5.10磨耗量
磨耗量不得大于0.7cm/1.61km。5.11表面电阻值
13100S
13400S
覆盏层与带芯间粘合强度
覆盖层厚度
试件上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3×10°0。5.12阻燃性
覆益层厚度
5.12.1滚筒摩擦试验
每块试件经滚简摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于325℃。
5.12.2酒精喷灯燃烧试验
试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合下列规定：546
MT 147--- 1995
a．对6块具有完整覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于3s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10s。
对18块剥去覆盖层试件，在移去喷灯后，所有试件上的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃b.
烧时间的算术平均值均不得大于5s。其中每块试件上的有焰燃烧时间和无焰烧烧时间单值均不得大于15s。
5.12.3巷道丙烷燃烧试验
试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足下列规定之一：试件全宽度上保留的未损坏长度大于2250mm；a.
b．平均温升最大值不得大于80℃，试件的消耗长度不得大于2250mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm。
c．平均温升最大值不得大于90℃，试件的消耗长度不得大于2000mm，试件全宽度上的保留的未损坏长度应大于250mm。
5.13阻燃带接头拉断强度
5.13.1对小于或等于1250S型的阻燃带，按MT318标准中规定的方法进行试验时，机械接头的拉断强度不得小于带体额定拉断强度的65%；对大于1250S型的阻燃带，建议采用胶粘接头，若采用国外进口机械接扣，其机械接头的拉断强度不得小于带体额定拉断强度的60%。5.13.2阻燃带胶粘接头的拉断强度不得小于带体额定拉断强度的90%。5.14阻燃带接头运行寿命
按MT318标准中规定的方法进行接头运行寿命试验时，机械接头的接头寿命平均值不得小于10万周转，胶粘接头的接头寿命平均值不得小于25万周转。5.15织物
采用的织物应均匀和坚固，并无结节、节块、编织不勾和其他杂质等缺陷。5.16织物接头
5.16.1横向接头
带芯不得有横向接头，
5.16.2纵向接头
带芯不得有纵向接头；
5.16.3拼合接头
成卷供应的整芯阻燃带，不得有拼合接头。6试验方法
6.1样品采取
在产品制成24h后，采取样品。
6.2外观质量
采用目测方法检查。
6.3宽度测量方法
采用最小分度值为0.5mm的钢直尺进行测量。6.4厚度测量方法
6.4.1试件制备
6.4.1.1试件应按全宽度与表面呈直角进行横向切割，试件表面应避免产品商标等压纹标记，6.4.1.2切割线的确定：按图1所示，在阻燃带一边标出点A，另一边沿带边垂直标出对应点B，再离B点50mm处标出点C，试件即可按图1所示的AC线切割下来。547
6.4.2仪器
MT 147 1995
阻燃带带边
图1测量厚度用试件切割示意图
测量厚度使用下列任一种仪器：，台式测厚仪：测量范围025mm，最小分度值0.02mm，百分表的准确度为1级，接触面工作压力为0.98±0.10N，接触平面的直径为10.00.1mm，b。干分尺，测量范圈0~~25mm，最小分度值0.02mm，准确度为1级。6.4.3测定步骤
试件厚度应沿图1所示的AC斜边，接图2所示的十字交叉点进行测定。测定时试件应平放在测厚仪工作台上，随后用手指压紧工作台上的试件，图2中L值按式（1)计算。estrtt,t
图2阻燃带厚度测定示意图
式中，L每等分长度，mm,
b阻燃带宽度，rmm。
6.4.4结果表述
记录测得的7个厚度值，然后计算出7个值的算术平均值，取小数点后2位，修约成小数点后1位。6.5戳盖层厚度测定方法
6.5.1试件制备方法
与6.4.1相同。
6.5.2仪器
干分尺，其测量范围为0～25mm，其最小分度值为0.01mm，准确度为1级。6.5.3测定步骤
6.5.3.1试件应从原卷阻燃带中取样，测定时按图1所示的AC切割边逐点进行；6.5.3.2在距图2所示的7条等分线最近的芯体波峰处，测定沿试件表面至织物波峰的直距离；6.5.3.3用肉眼观察，装面如有部薄的覆盖层（不包括试件边缘25mm），则应对该区域内相邻的4个织物波峰点ttta位置进行测定，见图3。548
6.5.4结果表述
应记录和计算下列测定结果：
MT147—1995
D~E为6等分
图3测定覆盖层厚度示意图
a。记录测得的7个上覆盖层厚度值，然后计算出7个值的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位
b．记录测得的7个下覆盖层厚度值，然后计算出7个值的算术平均值，取小数点后2位，修约至小数点后1位，
对任何局部薄的区域，记录测得的4个覆盖层厚度值、t、t、a，然后计算出4个值的算术平均c
值，取小数点后2位，修约至小数点后1位。6.6拉断强度和伸长率测定方法
6.6.1试件制备
6.6.1.1试件应按图4所示的形状和尺寸，并用断面如图5所示的冲刀冲割，夹持部位
夹持部位
100（标距）
测定拉断强度试件示意图
图5冲刀断面示意图
6.6.1.2冲割的试件覆盖层应完整无损，冲割面要整齐、平滑。当覆盖层很厚时，夹装部位覆盖层可以剥去，以免试件试验时在夹具中滑动；6.6.1.3试件冲割时，在离带边至少20mm处冲割；6.6.1.4试件冲割时，纵向试件的轴线应与阻燃带的纵轴线平行，横向试件轴线应与输送带的纵轴线549
垂直；
MT 147--1995
6.6.1.5在试件中心两侧，对称划两条与纵轴线垂直标线，初始标距L。为100mm，见图4。6.6.1.6试件从样品上冲下后，应立即进行试验，否则应存放在相对湿度45%～70%的环境中直至开始试验。
6.6.1.7试件数量：纵向试件3块，横向试件3块，共6块。6.6.2仪器、设备
拉力试验机：拉力试验机的准确度为1%，其测量范围应满足所测试件极限值的要求，a.
拉力试验机的夹持器：工作速度为100士10mm/min，在拉伸过程中，试件夹持良好，既无打滑，b
又无夹断现象。
6.6.3测定步骤
6.6.3.1试验时室温应为23士2℃，相对湿度为45%～75%。6.6.3.2将试件两端分别夹于试验拉力机的两个夹持器上，试件纵向中心线应与施力线方向一致。夹持器以100士10mm/min的恒速对试件进行连续拉伸，直至试件断裂为止，在此过程中应6. 6. 3.3
自动记录拉力值。
6.6.3.4试件在断裂前的最大拉力值即为所测的拉断力F1。6.6.3.5当拉力增至试件断裂时，记录两标线间的距离L1。6.6.3.6试件断裂应发生在100mm标距之间，若被测试件发生打滑或断裂发生在标距以外，则该试件作废，另取试件重做试验。
6.6.4结果表述
拉断强度按式(2)计算：
式中：-一拉断强度,N/mm；
Fi一一为每块试件的拉断力,N;
b—为每块试件的宽度，mm。
b．拉断伸长率按式(3)计算：
式中：ε—一拉断伸长率,%;
一试件初始标距，mm；
L试件拉断时的标距,mm。
（3）
c．分别计算每组3块试件的拉断强度和拉断伸长率单值，并计算出每组试件拉断强度的算术平均值和拉断伸长率的算术平均值。6.7粘合强度测定方法
6.7.1试件制备
6.7.1.1试件为矩形条状，宽为25士1mm，长为300mm，其边缘要切割整齐。6.7.1.2试件共4块，其中2块纵向切割，2块横向切割。6.7.2仪器、设备
a。拉力试验机：准确度为1%，具有自动记录功能。b。夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑。6.7.3涉定步骤
6.7.3.1切割好的试件应立即放在温度23士2℃和相对湿度45%~～75%的环境中至少2h，同时试验也应在此环境中下进行。
MT147—1995
6.7.3.2试验时，先从试件一端将-个覆盖层与带芯剥离约75mm，并把分开的两部分分别夹持在拉力试验机的两个夹持器中，以50.0士2.5mm/min的速度移动夹持器将试件分离的两部分再剥离100mm，同时记录仪自动绘出剥离力记录曲线。试验时对试件未剥开的部分，不予固定。6.7.3.3在同一试件的另端按上述程序对另一覆盖层进行试验；6.7.4平均剥离力和最小剥离力的确定自动记录的初始力可不计，取覆盖层有效剥离长度不小于75mm的自动记录曲线，确定剥离力。穿过自动记录曲线每个起伏的中点画出光滑曲线，采用观察法平行于自动记录线的基准线画一条直线，称为平均值线。平均值线的高度等于剥离力曲线的平均高度，即该线以上的剥离力曲线与该线围成的面积等于该线以下的剥离力曲线与该线围成的面积，平均值线的高度除以绘图比例即为平均剥离力F2
根据剥离力曲线最低高度确定最小剥离力。6.7.5粘合强度为剥离力与试件宽度的比值单位为N/mm。
6.7.6结果表述
应分别记录和计算下列试验结果：每块试件的上、下覆盖层与带芯之间平均剥离力和最小剥离力；每块试件的上、下覆盖层与带芯之间平均粘合强度和最小粘合强度；b.
上述两组试件的6个平均粘合强度的算术平均值和最小粘合强度中的最小值。6.8撕裂力测定方法
6.8.1试件制备
6.8.1.1应按图6、图7切割试件，并在试件一端切开约长100mm，以形成撕裂试验的两个装夹头。o
图6撕裂试验用试件示意图
胶带边缘
切割边
图7试件切割位置及标记
6.8.1.2切割时，试件边缘距阻燃带边缘间距不得小于12mm，同时与切割边间距不得大于18mm。551
MT 147-- 1995
6.8.1.3切割时，试件的纵轴线应与阻燃带的纵轴线平行，且在每块试件的上覆盖层，按图7所示标以“T\字样。
6.8.1.4切割时，试件间保持较大的切割间距。6.8.1.5试件从样品上冲下后，应立即进行试验，否则应存放在相对湿度45%~~75%的环境中直至开始试验。
6.8.2仪器、设备
同6.7.2。
6.8.3测定步骤
6.8.3.1试验时，环境温度为23±2℃和相对湿度为45%～75%。6.8.3.2将试件的两个装夹头分别夹于拉力机的两个夹持器上（见图8）。试件装夹头的内边应装夹在夹持器中部，夹持器以505mm/min的等速作撕裂试验时，自动记录试件撕裂100mm长所需的力。6.8.3.3试件夹持方式如图8所示，即3块按A向作撕裂试验，3块按B向作撕试验。6.8.4撕裂力的确定
取试件撕裂长度大于75mm自动记录曲线部分，穿越自动记录曲线起伏的中间画一条平均曲线，沿自动记录基准直线画一条平行直线，此直线位于中间曲线的中部，其与基准直线间的垂直距离即为撕裂力。
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图8·撕试验安装方式示意图
6.8.5结果表述
应记录和计算下列測定结果：
每块试件的撕裂力，
A组中3个撕裂力的算术平均值，B组中3个撕裂力的算术平均值，在产生撕裂前，如果有织物芯体被拉出，则应在报告中注明。6.9盖胶硬度测定方法
按GB531的规定进行。
6.10磨耗量测定方法
按GB1689的规定进行。
6.11表面电阻测定方法
6.11.1试件
6.11.1.1试件应是从完整的阻燃帮上切下，长度和宽度不小于300mm，厚度为燃带的全厚度。试件数量为3块。
6.11.1.2试件应平滑，无裂纹、气翘和机械杂质等缺陷。552
MT 147-1995
6.11.1.3用蘸有蒸馏水的干净绸布或纱布擦洗试件以后，用洁净的干布片将试件擦干，放置在干燥处24h以上。
6.11.1.4在干净试件的表面上，用导电胶（液）涂出图.9所示的面积，大小相当于电极基面的尺寸。$25
图9涂胶示意图
6.11.1.5试验前，将试件放置在温度为23士2℃，相对度为(65士5)%的环境中至少2h。6.11.2导电液
导电液的成分（m/m）为：
分子量为600的无水聚乙二醇
6.11.3仪器
1/200份
表面电阻测试仪：测量范围为103～101°α，准确度1.5级，直流电源电压50~～500V，电压的选择以在试件中的电能消耗不大于1w为前提。b。电极：用黄铜圆柱及同心圆环各一个作电极，尺寸如图10所示，其中内电极的基面为圆形，最小质量为115g，外电极的基面为环形，最小质量为900g，两电极的基面应磨平抛光，用2根外包绝缘导线分别连接到每个电极上。
黄铜柱
圆头螺钉、
导线-
图10电极尺寸示意图
6.11.4测定步骤
6.11.4.1测定条件：
MT 147-1995
试验电压：500±20V，100±10V，50±10V；试验环境：温度为23±2℃，相对湿度为（65士5）%。6.11.4.2将试件放在一块稍大于试件的绝缘平板上，带导电胶（液)的一面朝上，擦净电极基面，将其放在试件的涂胶面上，外电极连接到测试仪器的按地端或低压端上，内电极接到高压端上，充电1min后，测量电阻，然后在试件的另一面上再重复上述试验。注：注意不要因呼吸作用使试件表面受潮。6.11.5结果表述
应记录和计算下列测定结果：
每块试件上、下两个表面的表面电阻单值；a.
b．上表面3个表面电阻的算术平均值；c.
下表面3个表面电阻的算术平均值。6.12滚简摩擦试验
6.12.1试件
试件应在离阻燃带边缘不少于20mm处用刀割取，每件试件的长度不小于950mm（沿输送带纵向方向），宽150mm，试件数量为6块。6.12.2仪器、设备
钢滚简：外径为210+mm的钢滚筒应装在水平轴上，并应在负载的条件下以200土5r/min的a.
转速旋转，滚简在全长范围内直径变化不得超过1mm。钢滚筒示于图11。热电偶
355±1
图11钢滚简示意图
b．张紧装置：试件如图12所示，绕滚简180°，上下边平行，水平安装，上边用夹持器固定，下边装有可调配重对试件施加拉力。
c．微型鼓风机：工作电压为220V；功率25W。其通过21个孔径为6mm的多孔管（每孔间距13mm，管子内径40mm）产生一空气流。空气流的流速为2.0士0.1m/s，空气流的温度不得低于5℃。d。风速表：准确度为0.1m/s，测量范围为0~～25m/s。测温装置：滚筒表面温度，系采用热电偶装于滚简中部，热电偶顶部平面与滚简表面在一个面e.
上，但不得低于0.5mm。安装位置见图11。热电偶自动测温系统，应注意“冷端”温度是否有补偿或用另外办法消除“冷端”所产生的温度误差。除烟抽风系统：所产生的风流速度在距滚简中心600mm高度处，不得超过0.5m/s。f.
6.12.3试验步骤
MT 147—1995
6.12.3.1每次试验以前，滚简表面应擦净，除去锈迹或粘附物，滚简用目视判断应光亮，手感应平滑，任何一次试验开始前，滚简温度不得超过40℃，环境温度不得小于0℃。6.12.3.2试件表面应清洁干净，不得有油污等影响试验值的物质存在。6.12.3.3试件安装
a．对于上、下覆盖层厚度相同的阻燃带，进行6次试验。其中3次是在静止空气中，另3次在流动空气中。
对于上、下覆盖层厚度不等的阻燃带，进行6次试验。先将上下覆盖层两面分别与滚筒接触，在b.
静止和流动空气中各做1次试验。对第一批试验获得最差结果的面，再分别在静止和流动空气中的进行1次试验。
6.12.3.4在静止空气中试验（关闭微型鼓风机）试件应绕钢滚筒成180°圆孤，其一端钢性固定，另一端与张紧装置连接（见图12），施加张力343N，滚简以200土5r/min的转速，朝着离开试件固定端的方向转动（即与输送机传动方向致）。试件在60min内未断裂时，应将配重从343N递增到686N，以后配重的递增按每隔30min增加343N，配重一直加到1715N，试验至阻燃带断裂为止。555
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