【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用岩石电钻

中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用岩石电钻
主题内容与适用范围
MT52-1996
代替MT52—80
本标准规定了KHYD40型和KHYD75型煤矿用岩石电钻产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用岩石电钻(以下简称产品），亦适用于其他同类型岩石电钻。2引用标准
GB 1032
三相异步电动机试验方法
GB 3836. 1
GB 3836.3
爆炸性环境用防爆电气设备
通用要求
爆炸性环境用防爆电气设备
隔爆型电气设备\d”
爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”GB5898
凿岩机械与气动工具噪声测量方法工程法GB 10111
GB13813
3产品分类
3.1型式
利用随机数殷子进行随机抽样的方法煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则产品为以鼠笼式三相异步矿用隔爆电动机为动力，经齿轮减速机构，驱动主轴和推进机构，并在导轨上做往复运动的回转型钻机。3.2产品型号
型号的组成和排列方式如下：
补充特征代号：无代号
链条推进
钢丝绳推进
℃-——齿条推进
主参数代号：主机重量，kg
第二特征代号：岩石电钻Y（岩）,D（电）-第特征代号：回转钻H(回)
3.3基本参数
产品基本参数见表1。
产品类型代号：矿用钻机K(矿）中华人民共和国煤炭工业部1996-04-18批准1996-10-01实施
额定功率.kW
额定电压，V
额定频率,Hz
钻孔直径.mm
最大钻孔深，m
主机重量，kg
导轨重量，kg
技术要求
MT 52-—1996
KHYD 40型
127380660
5（钻煤-30）
KHYD75型
380660
30～42
8（钻煤-50）
4.1产品及专用电动机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。4.2产品在下列环境条件下应能额定运行：a.
空气中含有甲烷或爆炸性煤尘；环境空气温度不超过40℃；
环境空气相对湿度不超过95%土3%（25℃时）；海拔不超过1000m。
4.3产品性能参数应符合第3.3条和表2的规定。表2
主轴转矩,N·m
主轴转速，r/min
推力，kN
空载推进度，mm/min
最大钻孔速度，mm/min
噪声（声功率级),dB(A)
KHYD40型
KHYD 75 型
≤105
4.4产品所用电动机如系外购定型隔爆电机时，电机技术性能和防爆性能除应符合本标准要求外，必须具有证明技术性能和防爆性能合格的技术文件。4.5隔爆外壳可用抗拉强度不低于120MPa，含镁量不大于0.5%（质量比）的铝合金制造，安全性能应符合GB13813的规定。
4.6隔爆外壳应能承受GB3836.1第21.1条规定的20J的冲击试验，试验后不得产生影响防爆性能的变形或损坏。
4.7隔爆外壳精加工后须进行水压试验，试验压力KHYD40型为0.6MPa，KHYD75型为1MPa，保持1min，以不连续滴水(每间隔大于10s滴一滴为不连续滴水)为合格。4.8隔爆接合面的尺寸、间隙和表面粗糙度应符合GB3836.2第6章规定。4.9紧固螺栓应有防松措施。螺栓长度须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。4.10电缆引入装置须有防松与防止电缆拔出的措施，应能承受GB3836.1第27章规定的夹紧试验和GB3836.2第21.1条规定的密封性能试验。4.11电缆引入装置的密封圈应能承受GB3836.1第29章规定的老化试验。4.12接线座的电气间隙，爬电距离应符合GB3836.3第5章和第.6章的规定。4.13接线螺柱应做3N·m的扭转试验不得转动和损坏。100
MT 52-1996
4.14电动机应具有耐潮性能，并能承受GB3836.1第28章规定的湿热试验，试验后电气设备对机壳的绝缘电阻应符合表3的规定，并能承受第4.21条规定试验电压值85%的耐压试验。历时1min，无击穿现象，隔爆接合面不得有锈蚀，绝缘材料，塑料等零部件不应发生变形、发粘、开裂等现象。表3
绕组绝缘电阻，MQ
4.15电动机应能承受GB3836.2第20章规定的隔爆性能试验，以不传爆为合格。660V
4.16电动机当功率、电压及频率为额定时，其效率、功率因数的保证值及容差应符合表4的规定，表中反向容差不受限制。
效率，%
功率因数
KHYD40型
KHYD75型
4.17在额定电压下，电动机堵转转矩倍数、最大转矩倍数和堵转电流倍数的保证值的容差应符合表5的规定，表中反向容差不受限制。表5
堵转转矩倍数，倍
最大转矩倍数，倍
堵转电流倍数，倍
KHYD 40 型
KHYD 75型
4.18电动机在第4.2条规定条件下，以额定功率运行时，绕组温升限值（电阻法）和轴承的允许温度(温度计法)应符合表6的规定。
绝缘等级
绕组温升限值,K
轴承允许温度，℃
4.19电动机在热态和逐渐增加转矩情况下，应能承受1.6倍额定转矩，历时15s而不发生转速突变、停转或有害变形。此时，电压及频率应维持在额定值。4.20电动机绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于表7规定的数值，冷态绝缘电阻应不低于1Mo。
绕组绝缘电阻，MQ
4.21电动机绕组对机壳应能承受为时1min的耐电压试验，绕组绝缘不击穿，试验电源频率为50Hz，波形尽可能接近正弦波，试验电压：127V时1500V；380V时1760V，660V时2320V。4.22电动机应能承受短时升高电压试验，试验后应不发生故障。试验是在空载时进行，试验的外施电压为额定电压的130%，试验时间为3min。在提高电压的同时，允许提高频率或转速，但不应超额定转速的115%。
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4.23电动机当三相电源平衡时，电动机三相空载电源中任何一相与三相平均值的偏差不超过三相平均值的10%。
4.24减速器运转时，齿轮和轴承应转动灵活、平稳、无不正常声响。4.25在导轨上操作钻机推进器的离合器，钻机往复应灵活，工作可靠，摩擦片不应发生粘着现象。4.26产品的侧式供水装置在0.6MPa水压试验下不应漏水。4.27外观表面应清洁、平整、各种标志应清晰齐全，涂层应均勾，色泽一致，不允许有脱落、流痕、气泡等缺陷，紧固件和黑色金属加工表面应镀锌或发黑。4.28外购件须有质量合格证明书，所有加工件和外协件必须检验合格后方可进行装配。4.29产品装配后应进行20～30min空运转试验，不得有异常现象。钻机在导轨上往复运动，离合器应可靠，钻机在导轨上应无明显的摇摆现象。4.30产品首次无故障钻孔深度累计不得少于1000m。4.31产品主要零件的寿命应符合表8的规定。表8
零件名称
主轴大齿轮
单头蜗杆
5试验方法
平均钻孔深度，m
废弃极限，mm
公法线长度磨损1.5
齿厚磨损1.5
5.1外购件、外协件、加工件及装配质量各项要求由制造厂予以保证，并有检验记录，检验报告或合格证。主机及导轨重量用称重法测定。5. 2外观和涂覆质量用目测检验5.3主轴转矩、主轴转速、推进力、推进速度在试验台上，按额定工作条件进行。5.4产品的空运转试验，在额定电压下将钻机放在导轨上往复三次，每次行程1000～1500mm，用目测方法检验。
5.5钻孔速度测试，用Φ40mm两翼钻头，钻杆长度2m，岩石单向抗压强度不大于80MPa，水平湿式钻孔，每孔钻深500mm，取3孔钻速的算术平均值。5.6最大钻孔深度试验，在单向抗压强度不大于80MP的岩石和煤中，用Φ40mm两翼钻头，水平钻孔。
5.7噪声测定按GB5898规定。
5.8电动机的防爆和安全性能试验方法按GB3836.1,GB3836.2和GB13813的规定。5.9侧式供水装置的检漏方法：将出水孔堵死，水压升到0.6MPa，保持1min。5.10首次无故障钻孔深度和主要易损件寿命试验，在岩石单向抗压强度不大于80MP的条件下进行。6检验规则
6.1产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由制造厂质检部门进行；型式检验由产品质量监督检测中心进行。
6.2每台产品须经过制造厂质检部门按出厂检验项目，检验合格，并附有产品合格证明方可出厂。6.3凡有下列情形之一者，电动机送国家指定的检验单位进行图样、技术文件的防爆性能审查和对样品进行防爆检验：
a．未取得防爆合格证的产品；
已取得防爆合格证的产品当局部更改涉及防爆性能时，质量监督机构按规定对已发防爆合格证的产品进行复查时。c.
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6.4凡有下列情况之一时，须进行产品的型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能时；产品停产两年以上，恢复生产时；批量生产每五年一次；
出广检验结果与上次型式检验有较大差异时；产品质量监督机构提出要求时。6.5产品出厂检验和型式检验项目按表9的规定。表9
制造质量
主机重量
导轨重量
检验项目
绕组对机壳的绝缘电阻
耐电压试验
绕组实际冷态电阻
短时升高电压试验
空载试验
堵转试验
侧式供水装置检试验
空转及推进试验
主轴转矩测定
主轴转速测定
推进力测定
推进速度测定
钻进速度测定
最大钻孔深度测定
噪声测定
温升试验
效率测定
功率因数测定
短时过转矩试验
最大转矩测定
防爆检验
注：表中序号9和10在型式试验时应分别量取特性曲线。技术要求
试验方法
检验类别
专用电机
外购电机
6.6首次无故障钻孔深度、主要零件寿命试验及最大钻孔深度试验，仅在新产品研制和产品质量监督机构提出要求时进行，检验台数不得少于2台。6.7型式检验的样品为3台，批量生产时，从库存不少于20台经出厂检验合格的产品中按GB10111规定方法抽取。3台样品主要项目（表9第5～25项)有一项不合格或非主要项目(表9第1～~4项)有两项不合格时，应加倍抽样进行复检，如仍有不合格项目，则判定该批产品不合格。103
标志、包装、运输、贮存
MT 52--1996
7.1产品外壳上应铸有清晰的表示旋转方向的箭头、安全标志及防爆标志“Ex”，并涂红色油漆。产品标牌应标明：
标牌的右上方应有明显的红色防爆标志“Ex”，防爆型式和类别标志“dI”，
制造厂名；
产品型号名称；
额定功率；
额定电压；
额定电流，
额定频率；
相数；
主轴转速，
钻孔速度；
钻孔直径，
主机重量；
防爆合格证编号；
安全标志编号：
出厂日期、出厂编号；
商标。
7.3主机应装箱，并垫平固定，箱内应有防潮措施。7.4
包装箱上应标明：
名称、型号、数量；
净重、毛重；
外形尺寸，
制造厂名；
电压等级。
随机附带文件：
产品合格证；
产品说明书；
装箱单，
随机备件、附件清单。
7.6产品在运输贮存中，不得受水浸湿，应贮存在空气流通于燥的地方，防止受潮、腐蚀及其他损坏。104
附加说明：
MT52--1996
本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会提出。本标准由煤炭工业部煤矿专用设备标准化技术委员会井巷设备分会归口。本标准由煤炭科学研究总院上海分院、洛阳风动工具厂负责起草。本标准主要起草人温绍基、郎恩至。本标准委托煤炭科学研究总院上海分院负责解释。105
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