【煤炭行业标准(MT)】 煤矿用隔爆型低压插销

MT705---1997
本标准的防爆性能要求是根据GB3836.1一83《爆炸性环境用防爆电气设备GB3836.2--83《爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备\d”》起草的。本标准的电气性能要求是根据GB/T14048.1一93《低压开关设备和控制设备本标准由煤炭工业部科技教育司提出。本标准由煤炭工业部煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准起草单位：煤炭科学研究总院抚顺分院本标准主要起草人：李双会、陈在学、刘晓波。本标准委托煤炭科学研究总院抚顺分院负责解释。378
通用要求》和
总则》起草的。
1范围
中华人民共和国煤炭行业标准
煤矿用隔爆型低压插销
Flameproof low-voltage plugsand sockets for coal mine
5—1997
本标准规定了煤矿用隔爆型低压插销的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于作为电缆和用电设备连接的煤矿用隔爆型低压插销（以下简称“插销”）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB156-93标准电压
GB191—90包装储运图示标志
GB/T228-87金属拉伸试验方法
GB/T762--80电气设备额定电流
GB/T1410—78固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T2423.4—93电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2900.1—92
电工术语基本术语
GB/T2900.18—92电工术语低压电器GB2900.35-83电工名询术语爆炸性环境用防爆电气设备GB3836.1一83爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—83
爆炸性环境用防爆电气设备
香隔爆型电气设备“d”
GB/T4942.2—93低压电器外壳防护等级GB/T10111一88利用随机数般子进行随机抽样的方法GB/T11020—-89
测定固体电气绝缘材料暴露在引燃源后燃烧性能试验方法GB/T14048.1—93低压开关设备和控制设备总则JB4312—86隔爆型插销
3定义、符号和缩略语
3.1本标准采用下列定义。除此之外，应符合本标准第2章所列标准中的有关名词术语的规定。3. 1. 1 可逆式 phase convertible插头可以沿两个方位插入，以改变所连接的三相电路的相序或电机的旋转方向。3. 1.2不可逆式phase unconvertible插头只能沿个方位插人。
中华人民共和国煤炭工业部1997-12-30批准1998-07-01实施
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符号和缩略语按GB3836.1~3836.2.GB/T14048.1中的规定。3.2
4产品分类
4.1型式
4.1.1防爆型式为矿用隔爆型（Exd1）。4.1.2按操作方式分为可逆式和不可逆式。4.1.3插孔、插杆的结构型式推荐采用JB4312中的型式。4.2型号及含义
4.3基本参数
操作方式特征代号（可逆式为N）额定电压(V)
额定电流（A）
设计序号（用1，2，··，50依次表示）插销
插销电器
4.3.1额定电压：交流36，127,220,380,660,1140V。直流36,48,110,220V。
4.3.2额定电流：10,16,20,25,31.5（32),50,63,100,125，160,200A。注：电流参数不符合上述规定时，若其他性能满足要求，则仍认为符合本标准要求。4.3.3交流电源额定频率：50(60)Hz。4.3.4插销为不间断工作制。
5技术要求
5.1产品应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2插销在下列条件下应能正常工作：一环境气压：86kPa～110kPa；
环境温度：—20℃～+40℃，
空气相对湿度：不大于98%（+25℃时）；具有甲烷爆炸性气体混合物的煤矿井下，一无显著摇动和剧烈冲击振动的环境；污染等级：3级；
安装类别：1。
5.3插销内不同电位的带电零件之间、带电零件与壳体等接地体之间的电气间隙和爬电距离应不小于表1的规定。
接线腔
额定电压
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电气间隙和爬电距离
最小电气间隙
注：I、I、Ia系根据绝缘材料相比漏电起痕指数(CTI)划分的组别。插销的绝缘部件在工频耐压试验时，应无击穿和闪络现象。5.4
最小爬电距离，mm
5.5插销接线端子和导电接触零件温升应不超过表2所规定的值。表 2极限温升
棵紫铜
裸黄铜
接线端子
紫铜(或黄铜)镀锅
紫铜（或黄铜）镀银或镀镍
其他金属
导电接触零件
5.6插销经交变湿热试验后，绝缘电阻值应不小于表3的规定，并能承受本标准规定的工频耐压试验，且隔爆面不应有锈蚀现象。
表3绝缘电阻值
额定绝缘电压U
绝缘电阻最小值
608005.7插销的插孔、插杆的配合应保证可靠接触，插接时每极的接触电阻应不大于表4的规定。381
额定电流
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每极接触电阻值
X10-40
插销每极的拔出力应符合表5的规定。5.8
接触电阻值
额定电流
拔出力
额定电流
每极拔出力
0.06～1.3
0. 1～2. 0
额定电流
每一极接触电阻值
x10-42
每一极拔出力
0. 1～2. 0
0. 5~~2. 7
1.0～3. 4
5.9插销在不通电时，应能承受1000.次（对可逆式，正、反向各500次）的插拨试验（试验时允许将插接后的扣紧或固定结构解除）,试验后，插销应能满足下列要求：a）零件不应出现防碍正常使用的损伤，如弹性零件的失效，绝缘材料的破裂等；b）温升符合第5.5的规定（或检测其接触电阻不大于表4规定值的120%)；c）每一极的拔出力不低于表5规定的下限值的80%；d）插销外壳隔爆接合面直径差仍应符合表6的规定。表6隔爆接合面结构参数
接合面型式
平面、止口
或圆简结构
注：插销的触头在断电瞬间外尧隔爆接合面应符合下列要求：当V≤500cm时，L，≥15.0，b≤0.50。当V>500cm2时,L≥25.0,b≤0.60。b,mm
外壳净容积(V)，cm3
V≤100
5.10插销内的接线端子宜选用标准件，扭转试验时不应转动和损坏。V>100
插销隔爆接合面的最小有效长度Lo、螺栓通孔边缘至隔爆接合面内缘的最小有效长度I,和隔382
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爆接合面的最大间隙（或直径差）必须符合表6的规定。5.12插销隔爆接合面的粗糙度R应不超过6.3μm，金属外壳隔爆接合面应采取防锈措施，但不得涂油漆。
5.13撬销隔爆外壳的紧固件应采取防松措施，采用防松垫圈时，螺栓和不透螺孔紧固后还应留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。紧固螺孔不得穿通外壳壁，螺孔周围和底部的厚度应不小于螺栓直径的1/3，但至少为3.0mm。螺栓和螺母不允许用轻合金材料制造。5.14插销隔爆外壳零部件进行水压试验时，不得连续滴水。5.15插销隔爆外壳经冲击试验（壁厚大于3mm的钢材外壳除外）后及携带式插销经跌落试验后，不得产生影响防爆性能的变形或损坏。5.16插销隔爆外壳的防护等级应不低于IP54。5.17插销隔爆外壳容积不大于2000cm2时可采用阻燃热固性塑料制成，但不应直接在塑料外壳上制作紧固用螺纹（出线口除外），并还应满足如下要求：a）经热稳定性试验后，不得影响防爆性能；b）表面绝缘电阻值应不大于1×10°0（外壳表面积不大于100cm时不作此要求）；c）应能承受燃烧性试验，试验结果应不低于FV2级的要求。5.18插销引人装置应符合GB3836.1的要求，宜选用标准件。5.18.1引入装置经夹紧试验后，试棒位移应不大于6mm，其结构不应损坏。5.18.2引人装置经密封试验后，不得滴水和损环。5.18.3引入装置中的橡胶密封圈邵尔氏硬度为45～60度，经老化试验后，其邵氏硬度变化应不超过20%。
5.19非采掘工作面用的或外壳容积不大于2000cm插销隔爆外壳可用抗拉强度不低于HT250的铸铁和抗拉强度不低于120MPa、含镁量不大于0.5%（重量比）的轻合金制成。5.20插销经强度试验后，不得产生影响爆性能的变形和损坏进行隔爆性能试验时，不应传爆。5.21插销的接地端子应制成专用的插杆和插孔，不允许用外壳接地代替接地端子。接地插杆须比主插杆先接触后断开，但对用接地芯线作为控制线者除外。5.22由金属制成的插销，其内、外表面应首先涂防锈底漆（有色金属除外），然后内表面应均匀地涂耐弧漆；外表面涂磁漆。
5.23插销上所有黑色金属零部件应采取防腐蚀措施。5.24插销应设置机械或电气联锁，以保证在触头带电时插销不能分开，插销分开后触头不能带电。未设置联锁的插销，应采用GB3836.1规定的特殊紧固件固定在一起，且应设置“断电源后插拔”字样的警告牌。
5.25当额定电压低于250V，电流小于16A时，若使用防止骤然拔脱的徐动装置，或采用延时脱扣器熄灭电弧，且在电弧熄灭期间仍具有隔爆性能的插接组件，在插杆与插孔分开后，插孔组件具有IP44防护等级的防护罩，则5.24的规定可以例外。5.26插销应保证在使用过程中不能自行松脱。插杆拔脱后，插孔内不允许有裸露带电部分；插孔组件人口处应设置便于开启的防护罩。但5.25规定的结构可以例外。5.27对直流插销，在结构上应有防止正、负极误插接的措施。6试验方法
6.1工频耐压试验按GB/T14048.1进行。工频耐压试验电压值（交流有效值）见表7,时间为1min。383
额定绝缘电压U
60U300
3001 000MT705—1997
表 7工频耐压试验电压值
工频耐压试验电压值（交流有效值）1000
温升试验按GB/T14048.1进行。
交变湿热试验按GB/T2423.4进行。严酷等级为高温+40℃、试验周期12d。6.3
接触电阻测定按JB4312进行。
插拔力测定按JB4312进行。
插拔试验按GB/T14048.1进行。
连接件扭转试验按GB3836.1进行。水压试验按GB3836.2—83附录进行。冲击试验和跌落试验按GB3836.1进行。冲击能量为20J（非采掘工作面用插销可为7J）。6.10
防护试验按GB/T4942.2进行。
热稳定性试验按GB3836.1进行。表面绝缘电阻试验按GB/T1410进行。燃烧性试验按GB/T11020进行。
引入装置夹紧试验按GB3836.1进行。6.14
引入装置密封试验按GB3836.2进行。橡胶材料老化试验按GB3836.1进行。材质性能试验按GB/T228进行。
强度试验和隔爆试验按GB3836.2进行。V
9电气间隙和爬电距离、隔爆参数、隔爆面表面粗糙度和防锈、紧固、接地、涂漆、联锁、装配质量等6.19
的检查按GB/T14048.1进行。
检验规则
7.1出厂检验：
7.1.1产品应经制造厂质量检验部门逐台检验，检验合格并签发合格证后方可出厂。7.1.2产品出厂检验项目按表8规定进行。表8
插销检验项目
技术要求条款
出厂检验
型式检验
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表8（完）
技术要求条款
出厂检验
1表中序号有”*”项为一般项目，有“**”项为关键项目，其余为重要项目。2表中对应格内“”者为应进行的检验项目，“”为不检项目。7.2型式检验：
7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，每隔5年进行一次；d）产品停产2年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2产品型式检验项目按表8规定进行。试验数量为2台。7.2.3抽样：按GB/T10111的规定进行，抽样基数为30台，抽样数量至少为六台。型式检验
7.2.4判定规则：对关键项目，如有一台项不合格，则判定该批产品为不合格。对重要项目，如有两台项不合格，则判定该批产品为不合格；如有一台项不合格，则对该项目加倍复查，复查中若仍有一台项不合格，则判定该批产品为不合格。对一般项目，不作判定。385
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7.3产品必须经国家煤矿防爆安全产品质量监督检验中心或煤炭工业部指定的检验单位进行检验，并取得其“防爆合格证”后方可生产。8标志、包装、运输、存
8.1插销外壳明显处应设置清晰的永久性凸纹标志“ExdI”和煤矿安全标志“MA”。8.2插销外壳明显处应设置厚度不小于0.5mm的铜质或不锈钢质铭牌，并可靠固定。铭牌上应清晰地标注下列内容：
a）产品型号和名称；
b）额定电压和额定电流；
c）防爆标志（ExdI）;
d）防爆合格证编号和安全标志编号；e）出厂日期和编号：
f）制造厂名称。
8.3插销应装箱出厂。包装箱外壁应有明显的文字和标志，其内容包括：a）收货单位和地址；
b）产品型号和名称；
c）包装箱尺寸和总质量，
d）符合GB191规定的“小心轻放”、“怕湿”等标志；e）制造厂名称和地址。
8.4产品装箱物件：
a）装箱单，
b）产品合格证书；
c）产品使用说明书，
d）工具附件。
8.5包装箱在运输过程中不得受到强烈巅簸、振动，并应防止雨雪侵袭。8.6插销应贮存于没有雨雪侵人、空气流通的库房中。386
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