【国家标准(GB)】 煤炭筛分试验方法

中华人民共和国国家标准
煤炭筛分试验方法
Method for size analysis of coal本标准适用于测定褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各粒级的产率和质量。1　总则　
UDC 622.33
GB 477-87
代替GB47780
1.1煤样可按下列尺寸筛分成不同粒级：100、50、25、13、6、3和0.5mm。根据煤炭加工利用的需要可增加（或碱少）某一或某些级别，或以生产中实际的筛分级代替其中相近的筛分级。1.2大于50mm各粒级应手选为煤、研石、夹研煤和硫铁矿四种产品。1.3测定各粒级和各手选产品的产率和质量。1.4主要参考标准：
GB481—64《生产煤样采取方法》a.
GB474—83《煤样制备方法》。
1.5参照附录A编制原煤可选性试验流程图。2煤样
筛分煤样的采取方法应符合GB 481--64的规定。2.1
筛分煤样总重量应根据粒度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列的重量作为参考：a．设计用煤样不少于10t，
b.矿井生产用煤样不少于5t，
c。选煤厂人洗原料煤及其产品煤样按粒度上限确定：300mm不少于4t，100mm不少于2t，50mm不少于1t。2.313~0mm煤样缩分到重量不少于100kg，其中3～0mm缩分到不少于20kg。2.4筛分煤样应是空气干燥状态。3筛分试验室
筛分试验应在筛分试验室内进行，室内面积一般为120m2，地面为光滑的水泥地。人工破碎和缩分煤样的地方应铺有钢板（厚度约8mm）。4设备
4.1称重设备：最大称量为500（或200）、100、20、10和5kg的台秤或案秤各一台，其最小刻度值应符合表1的规定。
国家标准局1987-02-24批准
1987-12-01实施
最大称量，kg
GB477—87
每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤最大称量的五分之一。最小刻度值，kg
4.2筛子
4.2.1孔径为25mm和25mm以上的用圆孔筛，筛板厚度约为1～3mm。4.2.2孔径为25mm以下的采用金属丝编织的方孔筛网。4.2.3人工筛分时，筛框可用木板钉做，参考尺寸如下：a.
筛面尺寸：750×500mm或900×600mm，b.
筛框高度：120～160mm，
手把长：约250mm。
5筛分操作
5.1筛分程序：筛分操作般从最大筛孔向最小筛孔进行。如煤样中大粒度含量不多，可先用13mm或25mm筛孔的筛子筛分，然后对其筛上物和筛下物，分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分，各粒级产物应分别称重。
5.2筛分试验时，往复摇动筛子，速度均匀合适，移动距离为300mm左右，直到筛净为止。每次筛分新加人的煤量应保证筛分操作完毕时，筛上煤粒能与筛面接触。5.3煤样潮湿但急需筛分时，则按以下步骤进行：a.采取外在水分样，并称量煤样总重；b先用筛孔为13mm的筛子筛分，大于13mm的煤样晾干至空气干燥状态后，再用筛孔为13mm的筛子复筛，然后，大于13mm煤样称重并进行各粒级筛分和称重，小于13mm煤样掺入到小于13mm的湿煤样中，
c．小于13mm的湿煤样，采取外在水分样，称重后缩分至不少于100kg，然后干燥到空气于燥状态称重，再进行13～0mm各粒级的筛分并称重。5.4必要时，对50mm和小于50mm各粒级的筛分，用下列方法检查其是否筛净：将煤样在要求的筛子中过筛后，取部分筛上物作检查，符合表2规定的则认为筛净。表2
筛孔，mm
人料量，kg/m2
摇动次数
（一个往复算两次）
筛下量
（占人料），%
GB 477-87
以便合理确定机械筛的主要参数（倾角5.5
5采用机械筛分时，应当用上述方法检查其是否筛净，等)。
6分析化验
筛分总样及各粒级产物的化验项目如表3所示。表3
筛分各粒级产物
化验项目
水分（WI）、灰分（A）、挥发分（V）、全硫（S）、发热盘（Q%w）
水分（W）、灰分（A\）、挥发分（V\）、全硫（s）、胶质层（α、y)、粘结性指数水分（W）、灰分（A）、发热量（Qw）注：①原煤总样全硫超过1.5%时，总样应测定全硫和成分硫，各筛分粒级只测定全硫。②动力煤总样只做原煤化验项目。?根据用户需要，化验项目可以有所增减。④浮煤系指密度小于1.40kg/L的产物。6.2根据GB474一83的规定制备各粒级化验用煤样，其重量应符合表4的规定，各粒级配制化验总样用的子样和备用样的重量也应符合表4的规定。表4
最大粒度，mm
最小重量，kg
6.3根据GB478一87《煤炭浮沉试验方法》制备各粒级浮沉试验煤样。6.4根据MT109-85《煤和研石的泥化试验方法》的规定制备泥化试验煤样。6.5根据GB4757--84《选煤实验室单元浮选试验方法》的规定配制浮选试验煤样。7结果整理
7.1筛分前煤样总重量（以空气干燥状态为基准，下同）与筛分后各粒级产物重量（13mm以下各粒级换算成缩分前的重量，下同）之和的差值，不得超过筛分前煤样重量的2%，否则该次试验无效。363
GB477-—87
7.2以筛分后各粒级产物重量之和作为100%，分别计算各粒级产物的产率。7.3
各粒级产物的产率（%）取到小数点后三位，灰分（%）取到小数点后二位。7.4
筛分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值，应符合下列规定，否则该次试验无效。
煤样灰分小于20%时，相对差值不得超过10%，即A A
×100%10%.
煤样灰分大于或等于20%时，绝对差值不得超过2%，即A
式中：Ag--一筛分后各产物配制总样的灰分，%，筛分后各产物的加权平均灰分，%。7.5把试验结果填在筛分试验报告表中，格式可参考附录B。364免费标准下载网bzxz
好用年
振明性
t-1每
中xA0
1010240
“活的的的日
餐用技
生产煤样编号：
筛分试验编号：
矿务局
筛分总样化验结果：
化验项目
浮煤（-1.4)
小，%
GB477-87
附录B
筛分试验报告表
（参考件）
试验日期：
工作面
筛分前煤样总重：19459.5kg，最大粒度：730×380×220mm。粒级，mm
100~50
50 ~ 25
25 ~13
夹研煤
手选！
硫铁矿
夹研煤
硫铁矿
·50合计
50~0合计
毛煤总计
原煤总t（除去大于50mm级
碎岩和硫铁矿）
重量，kg
采样说明：
胶质层
r，mm
6wf，%
占全样，%筛上累计，%
y，mm
粘结性指数
附加说明：
GB477—87
本标准由中华人民共和国煤炭工业部提出，由煤炭科学研究院唐山分院归口。本标准由煤炭科学研究院唐山分院负责起草。本标准主要起草人安文华、黄军辉、张淑芹。本标准于1965年1月首次发布。
本标准委托煤炭科学研究院唐山分院负责解释。366
1概述
煤炭筛分试验方法
（GB477一87）宣贯说明
（煤炭科学研究总院唐山分院安文华）筛分是矿物颗粒的一种重要的分检方法，也是了解矿物的粒度组成及各粒级质量特征的可靠方法。随着煤炭、黑色冶金及有色金属等矿产资源的大量开发和加工利用，筛分技术已成为矿物加工必不可少的－·个重要环节，日渐引起世界各工业国家的重视。为了促进煤炭筛分技术的发展和服务于煤炭的综合利用，筛分试验则成为煤炭行业任何部门都必不可少的一项试验工作，因为测定煤炭粒度组成、评价筛分设备的工艺性能、制定煤炭合理加工利用方案等，都需要以筛分试验资料为依据。为了保证筛分试验方法的统一性以及试验数据的科学性、可比性，我国于1964年就颁布实施了GB477.-64《煤炭筛分试验方法》标准，1980年和1987年两次对该标准进行了订。2标准的沿革
2.1GB477--64《煤炭筛分试验方法》标准是在1959年煤炭工业部颁布实施的《矿井煤质检查和洗煤厂技术检查规程（草案）》的基础上，参考了国外某些发达国家的标准，例如『OCT2093一59（原苏联）、ASTMD410--38（美国）、BS1293—1946（英国）、JISM8801（日本），与此同时还总结了多年来我国煤炭筛分试验的实践经验以及对比试验结果，例如筛分试验的操作条款等，都是在进行对比试验后确定的。2.21980年颁布实施了对GB477--64标准的第次修订，形成GB477一80《煤炭筛分试验方法》，与GB477：-64标准相比，进行了如下方面的修订：2.2.1根据实践经验的总结，对试验方法补充和修改了一些条款，例如将手选级别改为50mm；规定了配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的误差等。2.2.2在进行了数百次试验验证的基础上，对筛分完善度和化验煤样重量等有关条款进行了修订、补充。
2.2.3进步吸收原苏联IOCT209369和日本关于机械筛分的有关标准条款对本标准某些条目进行修订。
2.3根据煤炭工业部的标准计划安排，1985年着手对GB477标准进行第二次修订，1986年完成报批稿，1987年2月原国家标准局发布并从1987年12月起实施编号为GB477一87的第二次修订标准。这次修订是在总结GB477--80实施5年的基础上，结合选煤技术不断进步发展，对某些条款进行了必要的修改和增删。例如，1.1条对粒级的规定；4.2.1条25mm孔径由方孔筛改为圆孔筛；取消了附录和三；增加了化验项目。同时按国家标准的规定，重新编排了条文格式，使标准更加精练和条理。3实施中应注意的问题
GB477一87是一项应用十分广泛且又十分重要的选煤试验方法标准。下面对实施中的注意事项作以下说明。
3.1筛分粒级和筛网
我国执行的筛分粒级基本上与原苏联一致，经过多年来的沿用已经形成习惯。但这一系列与西方一些国家或IS）标准不一致，为了满足实际需要，在GB477一87第1条中明确规定：“根据煤炭加工利用的需要，可增加（或减少)某-或某些级别，或以生产实际的筛分级代替其中相近的筛分级”，例如增加572
150.80,60.30，10,8mm等孔径。试验使用的筛网需符合GB6003-85《试验筛》标准的规定，孔径25mm以下采用金属丝编织方孔筛。每次使用前均需检查筛网有无松动变形，要及时修补或更换。3.2附录A
进行原煤筛分试验前必须编制原煤可选性试验流程图，附录A可供参考，可根据具体情况详细进行设计。出于选后产品的筛分试验流程比较简单，是否编制流程图，可自行掌握。3.3煤样的采取、制备和总数量
供筛分试验用的煤样的采取必须符合GB481一93《生产煤样的采取》标准的规定，煤样的制备则应严格执行GB474~83《煤样的制备》标准的各项规定，这是保证筛分试验具有代表性和正确性的必要前提。
本标准2.2条对设计用、矿井生产用以及选煤厂入洗原煤及其产品煤样按粒度上限确定的煤样总数量是按一般情况下规定的，其目的是为了保证各粒级特别是大粒级有足够代表性和足够的化验用煤样。因此，如果煤质坚硬、大粒级产率高，则可适当减少煤样总数量，反之则应适当增加，特别是供选煤厂设计用的筛分试验，则应保证标准规定的总数量甚至超过规定的数量。3.4操作
筛分试验操作中最重要的要注意是否筛净，特别是采用机械筛分时，一定要按本标准5，4条的规定检查。
3.5＇计量和产率计算精度
本标准7.3条中规定各粒级产物的产率（%)取小数后三位，按4.1条规定的称量工具和方法是能够满足这-一规定的，当煤样重量大于或等于10000kg时，各粒级产物只要感量达到0.1kg即可，例如煤样总重量10000kg，某一粒级产物重量45.1kg则其产率为0.451%，如果称量工具采用标准4.1条规定的最大称量500kg、感量0.1kg的台称，则完全可以满足7.3条规定。3.6试验误差
一个原煤的筛分试验的工作量是很大的，所耗人力和费用亦较多，因此在试验过程中每个环节都必须十分细，确保标准规定的允许误差不超限，为此首先要存细称量各粒级产物，在确保重量无误并符合第7.1条规定条件下再进行下一步操作，为了保证灰分误差不超限，关键是总样的配制和大粒级掺合、缩分和化验样的缩取，一定要按规定严格执行。本标准规定的试验误差是在参考了国外有关标准，并进行了大量试验和数理统计分析的基础上制定的，实践证明规定的误差范围是比较科学的，也是可行的。573
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