【电子行业标准(SJ)】 电视设备用防爆式阴极射线管

中华人民共和国电子工业推荐性部标准电视设备用防爆式阴极射线管
Impiosicn-protected cathode-ray tubes fortelevision-type appliances
SJ/Z9067-87
UL1418-1982
本标准是以UL1418《电视设备用防爆式阴极射线管》安全标准为依据制订的。所依据的UL1418版本如下：
1UL1418第三版（1982年5月21日第一次印刷）2UL1418第三版的修改页或补充页（1983年10月3日发布）本标准文本中的计量数值，凡带括号的数值是原UL1418文本中不带括号的要求值，凡不带括号的数值是原UL1418文本中带括号的近似值。第一部分总则
1范围
1.1本标准规定的这些要求适用于防爆式阴极射线管。包括电视显象管和测量设备、办公设备中使用的显示管。
1.2本标准同时也适用于维修和重装或再生的防爆阴极射线管。1.3本标准还适用于医疗及牙科设备用防爆式阴极射线管。2术语
2.1为满足这些要求，采用下述定义：2.2裂缝漏气crackdevacuation
由于管壳任一处出现裂缝，同时空气缓慢地进入管内而造成的漏气。2.3漏气devacuation
管壳内真空相对于外界压力的平衡。2.2，2.4，2.5中任一种方式都可产生漏气。2.4小孔漏气holedevacuation
由于管壳上任一处出现小范围破裂而引起的漏气。有时会伴有微弱的炸裂声。2.5爆裂implosion
由于管壳快速而突然地向内破碎而引起漏气。通常伴有较响的爆裂声。2.6防爆装置implosionprotectionsystems对显示管及电视显象管。
A、叠粘式laminated
阴极射线管表面与单独的外部安全玻璃板之间填充树脂层的装置。该树脂夹层将两中华人民共和国电子工业部1987—1020批准-1
玻璃表面粘连在一起。
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B，张紧带式pretressedbanded
采用在每片的一面上可能涂覆树脂（或类似物）的两片钢包带，将显象管屏面周边紧紧籍住的装置。位于钢包带上的第二条钢带以机械方式紧固至一个规定的拉力负荷。拉紧后，可用卷式焊封、点焊或其它等效方式将张紧带紧固。C，粘按框架式bondedframe
采用预制金属框架的装置套在显象管屏面周边。在显象管与金属框架之间的空隙填充树脂或类似物质。
2.6A重装与再生管rebuiltorremanufacturedtube指经使用返回到制造厂重新改装成重新制造的防爆式阴极射线管。2.7管壳tubeenvelope
管壳由面板、锥体及管预组成。3计量单位
3.1本标准采用中华人民共和国法定计量单位。第二部分结
4概述
4.1真空管及防装中使用的如玻职部作、树脂、金属件及绝缘材料等材料，应根据本标准中指明的其予期用途进行评定。4.2作为电视设备用防爆式阴极射线管零部件的偏转线圈应符合SJ/Z906687（UL1413）电视设备用高压元器件的要求。5腐蚀防护
5.1若未进行腐蚀防护零部件的失常可能导致火灾，电击或人身伤害，则应采用涂漆、电镀、喷涂或其它类似方法，使金属件免遭腐蚀。6树脂填料
6.1若树脂填料为防爆装置的组成部分，则该树脂应是已按12.2，12.4条所述进行了评定，并认为此特殊应用是可以接受的。7夹层带
7.1作为防爆装置整件部分的单面或双面胶带，应根据其用途加以评定。8玻璃部件
8.1对每种对角线尺寸的阴极射线管，玻璃部件试验样品应取用最小的面板厚度。安装支架
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9.1采用整件安装支架构件-例如金属环，托架或类似构件应按其予期用途加以评定。见13.4条。
10爆裂防护
10.1阴极射线管的结构应在管子爆裂时，没有碎物受到过大的力而飞溅。参见12，13和15章。
11绝缘材料
11.1用于维持端子之问的空隙或以基座方式（如显象管座）机械支撑端子的绝缘材料，是着火的隐惠，它应是符合表11.1要求的材料。表11.1材料性能要求
热条?或热丝引燃能力
（秒）
易燃性分级
94V--0
其他判定
d,e,f,g,i,j,k,1
d,e,f,g,i,j,k,1
d,e,f,g,i,j,k,1
注：，热条引燃一一热条引燃性能是指用耗散规定电能的热条引燃试样（成品元器件）所需的时间（以秒表示）。试验在UL748A对案合材料的要求短期性能评价》中说明。b，热丝引燃
一热丝阻燃性能是指用耗散现定电能的电阻丝点燃标准样品所需的时间（用秒移表示）。本试验过程中应采用注C中所述条形样品。本试验在UL746A对聚合材料的要求短期性能评价>要求中说明。
可燃性等级
按SJ/Z9132-87（UL94）<装置和设备中学部件用塑料材料可燃性试验方法>中所试验确定，供试验的材料样品应做成扁平状（条形样，品），约130mm（约5in）长，13mm（1/2in）宽，厚度为最薄使用厚度，对于组件，样品由该组件制成。在试验结束前小零部件可能被耗尽的情况下，可用同种材料与所述小零部件厚度相同（或薄些）的大样品进行试验。任何一个大样品都不能被完全耗尽。由组件组成或战面非扁乎状的样品应置于认为实际使用时可能的最坏的部位。按表11.1来评价而且采用1.6mm（1/16in）厚条形样品分级的零部件，在最终产品比较薄的样品认为是可接受的。d，介质击穿强度———样品按ANSI/ASTMD618~61（R1981）<试验用塑料和电气绝缘材料处理标准方法>中程序C所述的经温度为35℃（95'F），相对湿度为90%，处理96小时，然后，按ASTMD149-81<电网电源频率下电气绝缘材料的介质击穿电压和介电强度试验标准方法>进行测定，介质击穿强度至少为175V/mic。上述值通常是大多数绝缘材料特征的最小值。评定最终产品的性能可能需要较高的数值。
e。体电阻率样品按ANSI/ASTMQD618-61（1981）<试验用塑料和电绝缘材料试验标准方法>中程序A所速，经温度为23，0℃（73.4F），相对湿度为50%环境处理40小时后，测量值为50MD-Cm：而按ANSI/ASTMD257-78绝蒙材料试验标准方法》中程序A所述，经温度为23.0℃（73.4F），相对湿度为60%环境处理40小时后，测量值为50MQ-Cm；而按ANSI/ASTMD25T-78<绝缘材料的直流电阻电导率试验标准方法>中程序C所述，经温度为35℃（95F），相对湿度为90%环境处理96小时后，测量值为10MQ。上值通常是大多数绝缘材料特征的最小值，而评定最终产品的性能，可能需要更高的数值。3
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-当摄ANS1/ASTMI>648-T2（R1978）尧用贝荷下盟科变形温度你准试验方法>，热变形强度
逃行试验时，在4.64kg/cm2（661b/in2）压力下，测得的变形温度高于所用材料的及大工作温度应不小于10℃（18F）。营料的热变形温度低于上述值，则应对材料进行7小时的供箱试验，以消除注塑应力效果，根据试验结果对材料进行评价。g。注塑应力消除—要求零部件经受温度稳定性试验或按SJ/Z9134-87（UL1410）<电视接收机及视频产品要求中所述的烘箱试验。这由制造厂选定。零部件不应出现收缩，挑曲或下述其它变形：（1）影响预期的操作或使用（2）导致带电件成为可触及件（3）减少电气间距。低于介电强度和漏电流所要求的必要值。
H。包括耐划衰、绝缘特性以及稳定性。机碱强度在使用中评价。i。电晕变质——除非材料在较高电压下的加速试验表明：材料在相应厚度以及所承受电压下是耐电录交质的。否则应假定材料已出现过电晕变质，而按SJ/Z9134-87（UL1410）<电视接收机及视频产品要求》中所述的高压击穿试验进行。i。耐潮湿-—按ANSI/ASTMD5T0-7T（R1981）<塑料吸水性标准试验方法>所述，在23.0（73.4）的水中没泡24小时，测量浸水前后的尺寸，最大变化为2.0%。间距——按SJ/29134—87（UL1410）<电视接收机及视频产品要求>确定间距。k.
1。尺寸稳定性-一已经证实，通常材料任何尺寸的最大变化为此要求值（（0.02mm/mm），（2%等于0.02in/in））可以获得可接受的最终产品性能。凡遵有紧配合公差，必须是更严的值。尺寸稳定性是指已评定的材料长期暴露在最大工作温下，可能发生的尺寸永久性变形。若这种长期老化数据不能获得，则用高于其工作温度在55℃（99F）温度下，景露1000小时后，测量永久性尺寸变化。然后合理地推算尺寸稳定性。
11.2在11.1条中提到的善火危险涉及到下述电路的能量，（1）能将等于或大于15w功率送到上述绝缘材料上任何两点间的外接电阻的电路。例如显象管管基材料。或（2）具有等于或大于25uuV降值的电位的电路。小型零部
11.3表11.1中关于可燃性利阻燃能力的要求，对小型零部件不适用。为此，小型零部件定义为符合下列每个条件的零部件：A、其体积不超过2cm（0.22in）B、其最大尺寸不超过3cm（1,18in），C、不能处于可从一个区域向另一区域传播火焰的位置或成为可能引燃源和其它可燃零部件之间的媒介。
第三部分实施
12样品及试验程序
【概述】
12.1试验样品应按随机原则选取。使用树脂的样品在开始处理之前应至少固化16小时，处理结束之后，再放罩至少40小时。试验可在试验室的温度及湿度下进行。但作为仲裁，试验环境应按ANSI/ASTMD618-61（R1981）《试验用塑料和电绝缘材料的予处理标准》中程序A。即温度23.0±2℃（3.4±3.6°F），相对湿度50±5%。【送粘防爆式阴极射线管】
12.2送粘防爆式阴极射线管的样品及试验程序列于表12.1。12.3用于送粘装置，预先未经认定的树脂应以15只样品管进行试验。张紧带防爆式阴极射线管
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12.4张紧带防燥式阴极射线管的样品及试验程序列于表12.2。12.5未认定的树脂、胶带或备用玻璃部件（或两者兼有）用于张紧带装置时，应以30只样品管进行试验。
粘接框式阴极射线管
12.6粘接框架防爆式极射线管的样品和试验程序列于表12.3。12.7粘接框架式防爆式阴极射线管采用未经预先认定的树脂或代替玻璃件或两者兼有时，应以30只样品管进行试验。12.8试验样品在机械上是完整的阴极射线管，它使用了成品要用的全部材料。表12.1送粘防爆式
阴极射线管抽样及试验程库
空气循环室
管子设计
已认定树脂
未认定树脂
重装管-各种
样品数
温度！
154.0℃（310.0F）40
149.0℃（300.0F）50
注：，烘箱温度误差为±2,0℃（±36F）。小时
撞击与爆裂
按下述章节试验的样品数
14.2或14.3b
试验中没有明显损环的样品，还可进行15.4及15.6所述的试验。如果在上述这两节试验中的任何一b
项，有一个样品出现拒收结果，则可认为此结果是智暂不确定的，而不予考虑。由于原来的试验可能使样品耗尽，故应用一新样品予以替换进行试验。c， 抽样基于果用已认定的树脂。热
管子设计
各种尺寸及
认定过的树
脂胶带或替
代玻璃部件
未认定的
树脂胶带
或两者兼
仅有张紧wwW.bzxz.Net
带的各种
管子尺寸
重装管一
各种尺寸
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裘12.2张紧带防燃式
阴极射线管抽样及试验程序
空气循环箱
温度b
相对百分
湿度（%）
149.0℃(300.0F）成
110.0℃（230.0F）
50.0℃(122.0F)
5-40.0℃-40.0F)
冲击与爆裂
按下述章节试验的样品数
本试验是在一种尺寸的管子上进行，以鉴定树脂（或胶带）或两者兼有，对其它尺寸的管子、玻璃件注：a，
或两者兼有，按试验阶段A进行。b烘箱温度误差为±2.0℃（3.6F）。c。样品在一40.0℃（-40.0F）和71℃（160F）之间热循环，每天循环两次，共循环五次，且在每一温度极限下保持4小时。
d。在本试验中无明显损坏的样品，还可进行15.4、15,6和15.7节所述的试验。若在相继的某一条试验中，有一个样品出现拒收结果，则可认为此结果暂不确定，不子考虑。由于原来的试验可能使样品耗尽，故应换用一新样品进行试验。e。抽样基于采用已认定过的树脂、胶带和评价的张紧带。-6
管子设计
各种只寸
及认定过
的树脂玻
璃件或二
者兼有
未认定
重装管一
各种尺寸
样品数
SJ/Z9067—-87
12.3粘接揭架防爆式
阴极射线管的抽样及试验程序
空气循环箱
相对湿度
（%）
5110.0℃（230.0F）或
144.0℃（300.0°）
50.0℃（122.0）
！冲击与爆裂
按下述章节试验的样品数
15.415.615.7
：a。、本试验阶段是在一种尺寸的管子上进行。以鉴定树脂。其它尺寸的管子、玻璃部件或两者兼有按试验阶段A进行。
烘箱温度误差为土2.0℃（±3.6）。b
祥品在一40土2℃（40士3.6F）和76土2℃（160士3.6F）之间热循环，每天循环两次，共计循环5C
次。且于每一温度极限下保持4小时。在本试验中无明显损还的样品还可经受15.4、15.6和15.7节所述试验。若在继续试验中，有一个样品d
出现拒收结果，则可认为此结果暂不确定，而不予考虑。由于原来的试验可能使样品耗尽，故应换用一新样品再进行试验。
e。抽样基于采用已认定的树脂的管子。13试验装置
13.1试验样品固定于木制或具有同等机械强度的其它类似材料制成的试验箱内。试验箱尺寸如图13.1及表13.1所示。该箱除了正对管子屏面的前面开孔外，都是封闭的。SJ/Z9067-87
为管子屏面开孔的顶和边与管子屏面的顶和边对齐，而且开孔四角的曲率半径比管子四角的曲率半径大些，试验箱放于高762mm（30in）的刚性台式试验架上。在正对试验架前面的地面上放两块长1.83mm（72in），厚12.7mm（0.5in），高241mm（9.5in）的档板。样品管进行15.6，15.7条中所述的试验时，档板分别置于距箱壳前边0.9和1.5m（3和5ft）处，第二块档板后的地面、辅放不打滑的的材料，如地毯或粗毡。档板形成的界限区按13.2条所述。样品进行15.4条中所述的试验时，使用一块档板。这块档板放在距箱壳前边152mm（6in）处。档板后的地面上辅放表面不打滑的材料，如地毯或粗毡。此档板形成的界限按13.3条所述。13.2木质档板形成的三个区域的区别如下：区域I
区域Ⅱ
区域Ⅲ
见图14，1和图15.7。
0~0,9m（03ft）
0.9~1.5m（3~5ft）
>1.5m(≥>5ft)
13.3单块档板形成的界限区的区别如下：区域I
0-152mm（0-6in）
13.4在试验过程中，可单独用安架支架，在适当的位置固定样管。滑盖
oin）
图13.1试验箱
直径D
19.05（毫in
管子尺6
152—381mm
（6—15in）
彩色及黑白管
406-584mm
（16—23in）
黑白管
406---559mm
（16—22in）
彩色管
584-686mm
(23—27in)
彩色及黑白管
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试验箱尺寸
（25）
（251/2）
(313/4)
单位：mm（in）
（141/2）
(261/4)
（227/8）
(193/4)
（231/2)
(311/2)
(11/4)
(11/4)
(11/4)
(11/4)
注：。管子的尺寸是指有效屏面最大直径或对角线。此孔是为了在进行高能燥裂试验时，安播直径25.4mm（1in）的钢检；或进行热冲击愿裂试险时，b
安插玻璃棒及送入冷却液。除了进行本项试验需打开外，对其它所有试验，此孔是关闭的。14小球撞击试验
14.1按14.2或14.3条所述进行试验时，阴极射线管不应有玻璃碎片飞出区域I之外。14.2撞击是撞在距离管子有效屏面的边缘不小于38.1mm（1.5in）的管子屏面上任何一点。撞击是用一直径50.8mm（2in），重约0.535kg（即1.18lb）硬度65±5c一洛氏的实心、光滑钢球。小球从静止状态自由下落，经过规定的距离打击管子屏面，其撞击能量为6.8N·m（5ft·Ibf）。小球用线绳悬吊着而且象摆锤那样落下，经过规定的距离，以规定的冲击力撞击屏面。支持阴极射线管的箱壳经常这样放置，受试验的一面垂直地面，并与单摆的支承点在同一垂直面内，见图14，1。14.3作为任选条件而且在制造厂要求时，14.2条所述的撞击能量可以为5,5N·m（4ft一1bf），这时光滑实心钢球的直径为40mm（1.5in），重量约为0.23kg（0.51b），硬度为60±5c洛—氏。
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图14.1小球潼击试验装置（所有尺寸为mm）15爆裂试验
【概述】
当管子按15.4，15.6或15.7所述进行试验时，飞出的玻璃不能超过下述规定15.1
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A、在区城1l1不应有大于14.2g（0.50z）的单块玻璃碎片。B，在区域Ⅱ内所有玻聪碎片总量不超过42.5g（1.50z）。C、在区域亚内不应有大于1.4g（0.050z）的单块玻璃碎片。15.2当管子按15.3条所述进行试验时，玻璃碎片不应飞出13.3条中规定的区域I。例外情况：当判定是否符合15，2条时，因重力作用，而非由于管子漏气而弹出或抛出的剥落物、分裂物或其它玻璃碎片都不应考虑。15.3在经受特定的爆裂试验的组样品中，如有一只以上的样品不符合14.1，15.1或15.2条的规定，则认为该管子结构不合格。但是，如果这组样品中只有一只不符合规定，可对另一组进行试验。如果第二组中所有样品都合格，认为其结构合格。热冲击
15.4引起爆裂的热冲击方法如下：在管子周圈的长边或面板的侧面，用玻璃刀、钻石刻刀或硬工具刻画出一个区域，此区域为图15.2中示意的其中一种图形。刻画区尽可能靠近面板与屏锥封接处或熔接处。若地方有限，刻划区可延伸至屏锥表面。将直径约为9.5mm（3/8in）的普通氧化铅玻璃棒的一端加热，烧红直至接近熔融，（例如，用丙烷火头加热）。然后把此玻璃捧的加热端穿过试验箱上预先开好的小孔，并且紧压在管子的被刻划的表面上。若10s内管子未出现爆裂，将玻璃摔拿走，同时慢慢向刻划区注入冷水。若还未引起爆裂，重复此过程两次。5.5由于所用的热破璃棒可被替换，故引起爆烈的热冲击法也可通过使用液氮或粉末铝热剂代替加热玻璃棒。
高能接击
15.6引起爆裂的高能）率击方法如下：将直径25.4mm（1in）的钢穿进试验箱顶部予先开好的小孔，而且放在管壳与面板接缝后面3.2mm（音in）处的管壳上。若金属件大到超过接缝后3.2mm的位置，因而影响了钢检的放置，应将钢栓尽可能地靠近金属件但不接触。对迭粘防爆式管子来说，钢栓可直接放在屏面封接缝上。若必须引起爆裂，用重4.5kg（10lb）或更重的重链从高约1.4m（4.5ft）处落下，在自由下落结束时撞击钢。也可使用等效的撤击。由于引爆钢栓的长度是有限的，故撞击的行程仅为6。4mm（去in）。见图15.1，图15.3及图15.4。
（51/64）
（51/64)
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所有尺寸为mm（in）
(5164)
（51/64)
（51/64）
图15.2热冲击法爆裂划痕类型
图15.1高能冲击试验钢栓
(51/64)
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