【电子行业标准(SJ)】 收、录音机质量检验规则

ICS33.160.20
备案号：2082—1998
中华人民共和国电子行业标准
SJ/T11179-1998
收、录音机质量检验规则
Acceptancerules forthequalityofradio receivers and cassette tape recorders1998-03-11发布
1998-05-01实施
中华人民共和国电子工业部
TYYKAONKAca
本标准是对SJ2809.187《收、录音机质量验收规则《收、录音机质量验收规则周期试验规则》的修订。交收试验规则》和SJ2809.2—87本标准与SJ2809.187和SJ2809.2—87的主要差异如下：将两项标准合并为一项标准，并增加了定型检验的内容；1.
2.去掉了收录相关参数的要求及其不合格分类的规定；3.将交收检验中对“重不合格品+轻不合格品”规定AQL值，改为分别对A类不合格品和B类不合格品规定AQL值；
4．对检验内容和不合格分类作了适当的补充和修改，使之更为全面、合理；5．对于安全检查的合格判定改为不允许安全不合格；6．对例行检验的抽样方案、检验项目以及合格与否的判定均作了适当的修改。本标准从实施之日起，代替SJ2809.1-87和SJ2809.2-87。本标准由电子工业部标准化研究所归口。本标准起草单位：电子工业部标准化研究所。本标准主要起草人：李旭进、吴光琦。YYKAONrKAcas
1范围
中华人民共和国电子行业标准
收、录音机质量检验规则
Acceptance rules for the quality ofradio receivers and cassette tape recorders本标准规定了收、录音机的质量检验规则。SJ/T11179-1998
代替SJ2809.1-87
SJ2809.2-87
本标准适用于广播收音机、磁带录音机、磁带放音机和收录组合机（以下简称收录机）。本标准是产品质量检验的依据，亦是制定产品标准的依据。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB2019—87
GB2828—87
GB2829—87
GB/T4013—1995
GB889888
GB9374—88
GB/T9384—88
GB/T12165—90
GB13837-92
SJ2778—87
3定义
磁带录音机基本参数和技术要求逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）录音录像术语
电网电源供电的家用和类似一般用途的电子及有关设备的安全要求
声音广播接收机基本参数
广播收音机、广播电视接收机、磁带录音机、声频功率放大器（扩音机)的环境要求和试验方法
盒式磁带录音机可靠性要求和试验方法声音和电视广播接收机及有关设备扰特性允许值和测量方法广播接收机名词术语
本标准所采用的术语定义符合GB/T4013、GB2828、GB2829和SJ2778的规定。4检验规则
4.1检验分类
产品质量检验分为定型检验、交收检验和例行检验。中华人民共和国电子工业部1998-03-11批准YKAONrKAcas
1998-05-01发布
4.2定型检验
SJ/T11179—1998
产品在设计定型和生产定型时应进行定型检验，以验证生产厂是否有能力生产符合产品标准规定的产品。
4.2.1检验项目
定型检验项目按表1的规定。
检验项目
性能参数
安全性
电磁兼容性
环境适应性
可靠性
定型检验
检验分类
交收检验
例行检验
按GB2019、GB9374和
产品标准的规定
按GB8898的规定
按GB13837的规定
GB/T9384的规定
按GB/T12165的规定
按产品标准的规定
注：“\表示必做项目：“○\表示选做项目，“\表示不做项目；“◆”表示生产定型时必做项目。4.2.2样品的抽取
生产定型的批量应不少于500台，样品数应大于30台，样品应从定型批量产品中随机抽设计定型批量可少于生产定型，但不能少于30台。取。
定型检验应先对样品进行包装、外观和功能检查，然后按表2的规定对各组样品分别进行各项试验。各项试验的样品数按表2的规定。表2
4.2.3合格判定
检验项目
包装、外观和功能
性能参数
安全性
电磁兼容性
环境适应性
可靠性
样品数
按GB/T12165的规定。
如表2中规定的2～6项试验均合格，第1项不出现A类不合格品则判定型检验合格。若定型检验不合格，则应查明原因并采取改进措施后，重新进行定型检验。2
YKAONrKAcas
4.3交收检验
SJ/T11179-1998
通过生产定型且稳定生产后，由生产单位检验合格的连续批产品应进行交收检验。交收检验由生产厂质量检验部门进行。4.3.1检验项目及不合格分类
交收检验项目按表1的规定；各项检验不合格内容的分类按表3～表8的规定。其中表8中给出的性能参数为收录音机的调幅、调频和录音部分的主要性能参数。表3
不合格内容
在交流3000V.50Hz一分钟抗电强度试验中出现击穿和飞弧现象绝缘电阻小于4MQ（直流500V)
电源线或插头破损，露出金属部分电源线穿过金属板末加保护套或保护套不牢圖电源线商端能承受的拉力小于40N无安全标记
开机时打火
不合格内容
包装箱内样品数量短缺（少一台计一次）包装箱内错装其它类别或其它型号的产品（错一台计一次）包装箱内缺少或错放产品使用说明书或电原理图或产品合格证包装箱内少装说明书中规定的备件内包装中衬垫短缺
内包装衬垫严重破损
大、小包装箱严重破损
包装箱内有不应装入的物件
包装、贮运图示标志方向与其中实物不符产品名称、型号、商标、产品数量、厂名等标记缺或错出厂日期和重量等标记缺或错
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不合格分类
SJ/T11179-1998
不合格内容
机壳有严重损伤、划伤、开裂和变形表面涂层有明显锈蚀、脱落、斑痕机壳上的结构件有漏装、错装或明显变形铭牌标记脱落或贴错
铭牌标记明显位移、松动或模糊不清立体声左右声道标志不符
机壳表面有一般划痕
任一旋钮脱落
盒盖脱落，且不能恢复
刻度盘少字、错字或字迹不清
不合格内容
机芯与支架(或机壳)脱开
机芯构件松动，但未完全失效
电源变压器，扬声器，磁性天线等严重松动或脱落电源变压器，扬声器，磁性天线等一般松动或脱落连接导线脱焊或断头
紧固件脱落
机内有多余或脱落的大于或等于3mm的金属物机内有多余或脱落的小于3mm的金属物机内有大于或等于3mm的非金属异物机芯等金属构件有严重锈蚀
机芯等金属构件有一般锈蚀
机芯等金属构件有轻度锈蚀
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不合格分类
不合格分类
SJ/T11179-1998
不合格内容
收、录、放无声或声音太小
收、录、放音时有时无或机内电源不工作收、录、放音严重失真，有明显干扰或噪声、抖声或自激振荡，影响使用
收、录、放音有失真，干扰或噪声抖声或自激振荡，但不影响使用
任一功能、功能件、控制钮或开关失灵任一功能、功能件、控制钮或开关偶尔一次失灵任一外接插孔失灵
任一外接插孔接触不良
计数器有时失灵、电平指示不正常绞带或自停功能失灵两次以上
电位器有明显死点，跳变
音量关不死
音量、音调、调谐等控制钮转动时有滑动噪声电源指示不亮
装饰灯不亮
立体声左、右声道接反或相位接反带盒机构失灵或盒盖脱落
带盒机构动作异常（但能工作）或装、取带困难有明显机械传动噪声
熔断丝熔断二次以上
瞬时故障（指故障发生后，不施加外力或不改变原有应力，面自行恢复的故障重复两次或两次以上天线折断或严重损坏
天线全部拉出并与水平夹角45\时，支撑不天线过松或过紧，但不影响使用功能显示器无显示或显示不全
频率显示器显示不准确，影响使用A
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不合格分类
噪限灵敏度
信噪比
SJ/T11179—1998
不合格内
单信号选择性
最大有用功率
频率范圈
噪限灵敏度
信噪比
双信号选择性
分离度
最大有用功率
窄于531kHz~1602kHz
531kHz~1602kHz
劣于标准规定值，大于0.1MHz
劣于标准规定值，不大于0.1MHz劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
窄于87.5MHz~107.5MHz
87.5~107.5MHz
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
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不合格分类
4.3.2抽样方案
带速误差
抖晃率
全通道频响
全通道失真
SJ/T11179—1998
续表8
不合格内容
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
全通道信噪比
劣于标准规定值，大于10%
劣于标准规定值，不大于10%
不合格分类
4.3.2.1交收检验采用GB2828中规定的正常检验一次抽样方案。包装、外观、功能检查和性能参数检测的检查水平及合格质量水平（AQL）按表9的规定。4.3.2.2安全检查样品为2台。
检验项目
包装、外观和功能
性能参数
4.3.3样品的抽取
检查水平
般检查水平Ⅱ
特殊检查水平
A类不合格品
合格质量水平（AQL）
B类不合格品
C类不合格品
产品提交批的大小由生产厂确定，一般应以同一批（材料和零部件质量、工艺流程不变时）所生产的同一型号的产品作为一批提交。根据提交检验批的大小，按表9规定的检查水平，确定样本的大小，并在该批产品中随机抽取。4.3.4加严和放宽检查
加严和放宽检查的转移规则按GB2828的规定；a
加严和放宽检查的抽样方案、检查水平及合格质量水平均与正常检查一致。4.3.5
检验批合格与不合格的判定
a）安全检查中发现一项不合格，则判该批为不合格批；当样品检查中出现的各类不合格品小于或等于表9中规定的AQL值和检查水平对b）
应的合格判定数时，则该批产品为合格批，否则为不合格批。4.3.6检验结果的处理
a）对批合格的产品由质量部门出具合格证，方能入库；7
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SJ/T11179—1998
b）由于安全不合格而拒收的产品，交方应对该批产品全部返工和重检后方可再提交。收方对重新提交应进行抽样检查，如再次出现安全不合格，则应停止生产进行整顿；）由于其它项目检验不合格而被拒收的产品，交方应对该批产品返工，并经全数检验合格后，再重新提交抽检。在重新提交批的复验中如发现安全不合格，则按4.3.6b)条的规定处理。
4.4：例行检验
连续批生产的产品由生产厂质量检验部门周期地进行例行试验。以确定生产过程能否保证产品质量持续稳定。
例行检验应至少每年进行一次，当产品的设计、工艺及材料有重大变更时，应进行例行检验。
4.4.1检验项目和程序
例行检验项目按表1的规定。检验程序见图1。性能参数测量
从本周
期生产
的产品
中随机
抽取样
4.4.2抽样方案
包装外观功能检查
4.4.2.1安全试验样品为2台。
安全试验
电磁兼容试验
环境试验
可靠性试验
4.4.2.2可靠性试验抽样方案按GB/T12165的规定。合格
4.4.2.3性能参数测量、电磁兼容试验和环境试验项目的抽样方案按GB2829的判别水平Ⅱ的二次抽样方案进行，其样本的大小、不合格质量水平（RQL)和对应的判定数组见表10。8
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试验项目
性能参数
电磁兼容性
环境适应性
4.4.3样品的抽取
样本大小
SJ/T11179—1998
不合格质量水平（RQL)
A类不
合格品
B类不
合格品
C类不
合格品
A类不
合格品
判定数组
B类不
合格品
C类不
合格品
例行检验的样品应从本周期生产的产品中随机抽取，二次抽样方案的样本应一次抽齐。4.4.4合格与不合格判定
4.4.4.1检验项目合格与不合格的判定a）外观、结构和功能检查的不合格内容及其分类按4.3.1条的规定。检查中若发现不合格品，则以随机抽取的合格产品代替；b）安全试验不符合GB8898的规定，则判该批产品不合格；c）可靠性试验的判定按GB/T12165的规定；d）性能参数测量、电磁兼容试验和环境试验的合格判定：若第一样本中不合格品数小于或等于第一合格判定数Ac，则判该项检验合格；若第一样品中不合格品数大于或等于第一合格判定数Re,则判该检验项目不合格。若第一样本中不合格品数大于第一不合格判定数Ac，且小于第一不合格判定数Re，则应对第二样本进行检验。若第一和第二样本中的不合格品数总和小于或等于第二合格判定数Ac,则判该检验项目合格；若大于或等于第二不合格判定数Re,则判该检验项目不合格。4.4.4.2检验批合格与不合格的判定全部检验项目合格，则判该批产品合格，否则为不合格。4.4.5检验结果的处理
a）若例行检验不合格，则该周期内生产的产品判为不合格品。不合格产品不得出厂并应停止生产。待找出原因采取有效措施后，方可恢复生产。对恢复生产后的第一批产品，必须重新进行例行检验，检验合格后方可继续生产。判为不合格的产品，必须经过修理或筛选，并经例行检验合格后，方认为该产品合格：b）例行检验不合格，而已出厂的该周期内生产的产品，质量责任由生产厂承担。具体处理办法由供需双方协商解决；
c）经过例行检验的样品，不得作为合格品出厂。9
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