【电子行业标准(SJ)】 外圆切割机通用技术条件

中华人民共和国电子行业标准
SJ/T 10477-94
外圆功割机通用技术涤件
General specificalion for exeircle slicer1994-04-11发布
1994-10-01实施
中华人民共和国电子工业部
中华人民共和国电子行业标准
外圆切割机通用技术条件
Geueral epecincation for exclrcle alicer1主呕内容与适用范围
SI/T10477-94
本标准定了外回划割机（以下简软划制机)的术语、技术要求、试验方法、检验规则、包装些荐等。
木标准适用于外例切制机，其他类型的切制机可参脏使用，2引用标游
GBn193
包装储运图示标志
出口批撼，电工，仪器收表产品包装通再接术条牛噪声衡声功率绒的测定一简易法GB5080.7校备可靠生试验恒定失数率程划下的失效率与平均无故障时间的验证试验方案。
GB5226
GB6388
3术语
机床电气设备通用技术条件
运摘包装收发货标志
3.1外回切割机
excrcieslicen
利外测五部链有金刚石粉等磨料的同形刀片对半导佐单品等脆酸材料进行切制的设格。
3.2刃析eutter bar
固定在土轴上,用来安装固定刀片的部件。3.3上件进给系统wolkpiece feedsyster将工件按摄定进给取瘤送到切割位置的表置。3.4旋载工作台oualingtuble
调整械切究实的装世，
3.5电做工作台electromsgeric able紧被切制工作并附有误避电将的装置。3.6T件进给精度warkpiernferdaciracy上性进给系统运动的实际进给最与设定进给虽的量大差慎，中华人民共和国电于工业部1994-04-11批准1994-10-01实游
4技术要求
4.1一般要求
SJ/T10477-94
4.1.1切割机上应有指示润滑操作，冷却.安全等标牌或标志。4.1.2土拍旋转方问必须有暂头指示。4.1.3切制机--般应具有自动切制功能。4.1.4切部机-般应有电磁工作存或施转[作向。4.2使用条件
的制机应能在下死使用茶件下正常工作。4.2.1环境条作
益度：25±5r
相对湿度：不大于70%：
e+远离振动源；
d。通风良好。
4.2.2供电条件
b.220±22V
. 50=Hz
4.3.1切划机主拍端雨团动不大F0.0m，经向面跳不大于.4.3.2切刮机万杆拍间能动不大于0.01mm，径向断既动不大于0.0]mma4.3.3在张平本间上空轴和碳同进给工作台两瓷动单行度，在询或要为2的范m内*得大十0.05mmu
4.3.4主轴轴线与工作台纵向进给的垂直度，在测其长度为20mm范国内，不符大于0.03mm
4.3.5主轴轴线与支臂转轴轴线的平行度，在测量长贷为150m的范围内，不得大丁D.02
4.3.6当电方中断时主轴应具备保扩装罩，4.3.7主轴润滑密封必频良好，不得有游制现象。4.3.3主轴转动座灵活、平整、无网、抖动现家。1.3.9主轴（带万作)应作动平衡试验和校正，平衡桶度等级为G0.44.3.10主轴带刀打连续遥转时漏升本大于50T。4.4导轨
4.4.1在行程10mm的范围内导的运动的直线度不大于0.01mm。4.4.2装动轨面硬度不得低HRC60,滑动导轨面硬供一般应为HB250~270。4.4.3滑动导轨与情新丽，案动导航与滚动体均应接触良好，运动轻例灵活，无阻滞改爬行现象
4.4.4浪尚导执与滚动体.带动导轨与带动面必统润源良好。4.5工件进给系统
4.5.1工作台而与纵向进给导轨的动平行度，在测量收度为300m的范围内，不大丁--
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4.5.2工作台面与向进给导轨的运动行度，在测盘长度为300num的范内，不人卡0.06mm
4.5.3工作合就向运动与向运动的垂度，在测盘长度大于100mm的范围内.不大户O.01nnr
4.5.4族转上作台面图隧动不大于0.03rtme4.5.5工作凸横向步进充许偏差不得大于±0.01mmc4.5.6工作台面纵向运动与悔向运动的直线度，在期益长度为100mm的范围内.允许偏差小0.03mm
.5.7工作在闭制过程中定试应李固可录。4.5.B工件进给速度应在4一d们们mrn/min内连统调。4.5.9工件逃给速度应有良好的稳定性，其充许偏差不得超过5%，在最低连度时不根有呢行现象。
4.6能转工作台调整机构
整转工作台应能统轴线蔬转360.并应有刻度能示，读数分胖率不大于1。.7切制冷却系统
47.1动制冷应充处、良好，冷却筱流昼应可调，并设有冷却波中断后的报普装世，4.7.2冷却系统各阀门关闭后不得有够诺现氢。4.7.3防护卑应密封良好，使于观穿。4.9混滑系统
4.8，1对于导就主轴、齿轮等重要运动部件应润滑良好，各淘游部位应在产品说明书中明满规定和说明。
4.B8.2润质润池应有指示伸位的准标。4.8.3润滑油泵本得布泄漏现象，4.9闭制质要求
在正常工艺录件下，切厌母应述到下列要求：：每料精度R的数值不大十1.outa;，切片于两韧制面的平行度在谢量长度为20mm，高度为20m的范度内不大于0.05ame
4.10噪声免费标准下载网bzxz
划割机空载运转时噪声应小于)
4.11振动
切刷机运转时其报帼在X,Y、z兰个方向均应小于0.002mm。4.12可性要求
切平均无故障时间（MTBF>的下项值\，不得低于5001，半均维修时间（MTTR）利大于2h
4.13外现要求
4.13.1切机外表面不许有凸起、凹陷、毛划、粗精不平和其它投现象。413.2外表而喷速额色应均勺，色调致、个整光带，不得有脱落、化裂、流挂、起泡、别痕及模喷现象，变色不得4报转染。
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4.13.3电读及化学除的案部件表面应光游、无班点.铸蚀，起泡、脱原及明显划庶等数陷。4.13.4换作而板及标牌应滴断、耐久，其中付刻线、数字、文字和圆恶符号等标志应止确，所幻井有涂色。
4.14安企性要求
4.14.1动力电路与保护电路导之问的绝练电阻不得小于1M0。4.14.2外露的能转零件（如齿轮，土轴，刀具、皮带及皮带轮)应有保护装盘。4.14.3切制机整机必须有接地爆和明显的接地标志。4，14.4划划机必须有紧盒停止功能。4.14.5切割机的股明应采36V安全电压。4.14.6电气设备必须经型耐压试验。仪计规定不经受高压试验的元、器件，在进行试验时，应把它们断开，
4.15要性要水
制造提供切剂机时，应包括主机、附件和随机发术文性。5试路方法
5.1一脏要求检查
按设计文件，产品说明书等有关技术文件的规定并与实对照控查，5.2主轴检变
5.2.1用精度为0.01mm的电感比较仪接制切制机主轴的轴向谢面因燃动和径向巨跳。5.2.2用档度为0.001mm的电感比较仅检制切割机刀杆辅面和格向的圆跳动。5.2.3月干分表检测切割机主轴轴线与横向进给T作台运动的平行度。5.2.4用干分表检测主能舶线与工作台练向进给的乘自度。5.2.5用干分表俭测±灿轴践与支肾赖轴轴裁的平行度，5.2.6:
按下列方法检查主轴报誉学述及保护措施。H.
起动土轴使其正常运转IOnjin后断电，检吉保护装骨及刹车机构显有效：h.
循环升陷1次检查土轴几降行程并关限位的可军性。5.2.7
用日法检查丰轴烯射性。
用可测法检查土轴转动情况。
时动平衡试验机检查上轴(带21托)动平衡精度。主轴达转2h后，用点制计松查主轴编承点的温度并计算温升。5.2.10
5.3导轨检查
5.3.1带请度为0.001m的电感比较仪检测导轨定动的直线度。5.3.2开将氏使变仅检洲滚动导毯睡度，用布氏硬度仪检测滑动导执而硬度。5.3.3开机运动导轨，用目制法检查导轨回接触、润滑和运动情况。5.4工件进给系统检查
5.4.1用十分表分别检洲工作f山与纵向导数和横向导轨的运动平行度。5.4.2用千分表检测工作台纵向运动与横向运动的乘度。5.4.3用下分表检测旅转下作台面图晰动。5.4.在全内价二度控0.5mm进给量进给，用精度不低于0.001m可l的电您比较仪，分别测量25m，检测工作台摘问步进充许偏差。ST/T10477-94
5.4.用精度为0.01m的电感比较仪检副工作台慢向运动与拟向运动的直裁度。5.4.6接设定值重基试验50次用千分表检测工作台定位可靠性。5.4.7实际择作用秒衣检测切到进给速度可调性。5.4.8在环境温25士5七范国内分低、中，高三种选给逆度，用秒表检测切制进给速度稳定性。
5.5旋转工作台谢整机构检查
实际探作检查施转上作台调机构。5.8划割冷却条统检查
5.6.1开机人为中新冷押滚进行试验，检查报警装受。5.6.2并机册日测法检查冷却系统密断性。5.7润滑系统检查
按使用说期节检查各润滑部位调滑情况及指示油位的油标。5.8切制质量检查
4.用比较法检查制片表面坦橙度：h，用厚度检通检查切密片的半行度。5.9由检
切割机空载运转，接G书3768规定的方运俭查猎机赚声。5.10振动检奇
开机运转，将燃振计置于三机台面上，查整机板动情况：5.11可靠生验证试验
5.12外规检查
用日测法对切机进行观质量检查。5.13安全性检查
5.19.1羽500V兆款表检测动力电路与保护电路导线之间的翁涨电阻，5.13.2用月得法检查外露旋转件的保护装完。5.19.3用日满达检克有无接地频钉接地标素品明显，5.13.4操作检查切割机停止功能。5.13.5用度压态查切缸照压：
5.13.6按GB5226第13.2系的规庭进行耐压试验。势GB50B0.7第5节规定的定时（定数)露尽试验方案5:了进行，费冠时问为1.46mg，龄陷类效数为3。
5.14成套性检查
根据可刺使用说明书，有关供货会同，检查产品套性。6格验规列
6.1检验免类
，定型检验
h。交收检验；
E.例行检验。
6.2定型检验
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容.2.1划制机在设计定型和尘产定型时,盘追过定型检验。6.2.2
定型检验的项日按表1规定，
般要求
工性进单
链转工作台测案机构
切剧冷却统
阿系统
切制质要求
外观要求
安全性要求
技术要求
412张
4. 15 条
坐，“@\费示在策案检验中应逆行的检验项目，6.2.3宽型检变的样品整量感少为2。试险方法
5. 11 每
5. 12 满
定型龄验
交收督整
创行检险
6.2.4检查中出现战障，变菜项目不合情时，应停止检验，待查出发生放障的原因，博除故降并提出龄障分析担告，耳新进行该项检验，格在以后的检验中再次出现故障，或某项日不台时，应停止检查.台明障原因，排除改障，提出故障分折推告后，或新进行检验。6.3资收检跨
6.3.1交收检验由生产厂质量检验部门负责进行。6.3.2批量尘产或连续生产的切制机，每都应通过空收检验方可出厂。6.3.3安收检验的项尽接表1规定。6.3.4检验中山现任一放障时应查出放障原因，排降放障后，新进行检验。再新检验若世次出恐龄摩，则该韧割机判为不合格。6.4例行检恰
6.4.1正式生产的切割机至少每陷两年应逆行例行检验，当材料，工艺有较大收变,可能影询产品生能时，些须进行例行按验。6.4.2例行检验由生产厂质检验部门负责进行。6.4.3例行检验的项日按表1规定。6.4.4例行检验的样品应在变收检验合格的产品中随机仙取，其数最应不小小2台。6.4.5险中出现放降，或架项日不合格时，应在期故障原因，H除故除后、继续或重新进行6
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该测检验，若在以后检验中再达出求格障成案项日不合格吋，应停止检验，查明故摩原因，排险故障后，重新进行例行检验。其新进行检服义出现某一项不合格吋，删判梯行检验不合格。了标态,包装、运输、肥存
7.1标恶
切机应有龄牌，并应固定在明显约部位上，牌至少应标出下列内容。的，制造，名称；
b.产品名称；
产品型号戏标记：
，制造日期或月期代号：
出厂编：
7.3包装
7.2.1划划机收包装应符合GB193中3.1条“箱装”3.5.2录中”阶潮包装”及3.5.3条“盼展他装“的规定。
7.2.2切剂机的包装箱上应接H191的规定至少应标上“小心轻款”“尚上”“怕湿”“蓝心点”由此起吊\五种包装谐运图示标志。了.2.3切害机的他装箱上应接GR6388的颠定，至少标上~产品培”，“试量”“体积”“收发货地点和单位”、“运输号码\运输包整收发货标志。7.3运输
切制礼在运勃过翟中应旺免大于2.5g的证去加连度。了.4晚存
划机必效放在的溯，防尘及通风良好的室内，不科露天存放。贮存划问每游辛与抽查一次，一年后全面检查次，销除得迹和震斑然后再新封箱保存。附加说明：
本标准用电于工整部标准化药究所归口：本标准由电子工业部平琼半导体专形设备研究所色克越存。本标准主要起车人：黄蕊、越志场、廖温划。
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