【电子行业标准(SJ)】 产品验证控制指南

中华人民共和国电子行业标准
SJ /T 10466. 1 10466. 1393
电子行业质量管理和
质量体系要素标准
1993~12-17发布
1994-06-01实
中华人民共和国电子工业部批您中华人民共和国电子行业标推
产品验证控制指南
Guidelimea for conlrol or graduct verifiralinn1主题内容与适用范围
SJ/T 10466.1193
本标难规定了电了产品的外购器材人厂复验，生产过程的工序控验、做品检验和试验质盖的验证要求。车标推所播述的内客居对GB/T19004k质量贷理和盘体系要案—指南相度要书的股开。
本标雅适用丁电-产品所的验证百理。2引用标准
GE/T6583—ISO8402
GB/T 1S004—ISO 9004
3本语
质贯术留
应盘管理和质最体系要求…指南本标准采用月/T6583ISO8402中的术语和下列定义3.1工宁控制pracengconcrol
为保证产品质量，福用科学的管理手段.债工序中影喇产品质款的人员，设备，器材、方法和环憶等土孕闲素处于受控状悉。32能特性tunctian]performance产品定盘的性能，使册或后勒保证孕数及相应的容差。一般指产品的技术参效和可常性、稳定性，可维修性，电惩兼容性、安全性、经挤性等，3.3机城工程国力指数（M.p）nuechaaicalengineeringcapacityindex设备，仅器、仪表和、卡，模，最具、标准样板等工艺装备的正确皮测足被加工件（或被测盘件>质量持性的能力.
3.dT能能指数(C,）enginecring caparity index生产工厅满更被加工件质量衔在的能力3.5产品多数的不良吊弗P）prnbalilitynnnronformineatproducl-paramelers产品求效超过赖定公限时，所产生的不合格品的概兜3.上宁产品的良品率（F）probabtlityvr-inturmingnfpruebprnduct-paanelers工序产品部分参数耀过规定公差限时，所产生的不合恪品的概牢，3.7格的不良品率（P）probabilitynpn-contormingofqualifiedproduct-paramctcrs合格成品在试验或使用过程中，曲环境伤变化，参数发生课移，第分参改超出规定公差限中华人民共和国电予工业部T593-12-17批准1994-06-01实航
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时、所产生的不台格品的概率。3.8缺陷水平（Pa）efectiveratsSJ/T10466 11—93
单位产品观感特性加权的缺陷数，常用百分款（%)来表示，4外购器材
4.1外购器村的验证
根据合同感协议及供方提供的证据·需灯所量部门应会同有关部门，对外购器材能咨符合求进行跑证，
对外购器材的验证可选用免检，抽检，全检和障选等方法，4.2外器材人厂点验的质量控制
4.2.7凡设山、工艺、检验文性规定的主要外购器材，部应按复验规范的内答进行效整。经复验食格的器材方准入军和用生产，4.2.2复验规必内存可包括：复验项月、技术要求、检验及试验方检和脸收标准等，4.2. 3款整程序
4.2.3.1外费材人，后，在现定时间内，外购器材的受理部门应通知检验部门按规定进行轴样检验，写出氨验报告，并按规定分发有关部门。4.2.3.2外购解材的受理帮门，益收到复报告后，办理入本下续，并在器材上标明相应的标记
4.2.3.3检验人员应好复验的原始记，非没禁保管，确保外谢器质盘的可追测性。5工库检验
5.1换险点的设置
在生产流程中，对形成产品的望要象致及关施参教的工位或工序技口处应设立检验点。根据验验点产品的重要零数和关键态数的个数及参效Cx值的大小、检验的复杂程度、检龄的作量和对观感特性的检验要求，配备控验人员，5.2检整方法
为了放时发残工序中出现的异常现象、防止不合格品的产生和优人下一道工，工产检验可采取自检、互检、固定捡验站检将，百件三检、自勃化检验和巡回检验等力法，5.2.1白检
出产考庞按工艺要求，刘白已生产的产品进行检骏，当发现产品不合格时，应查明原四，并据有关人员及时处理。
5.2.2至恰
5.2.2.1班组长或质量静理负应对生产过程实速不定期的检查，检查内容，生产者是否按工艺进行生产，所用的原村料.元势件和零部件民否符合质盘要求，设备，仪器、仪表、快具、量具。标准推板、样件，飞作介和工艺技术文件是否处于正常的工作状态，牛产的产品是咨符质要求等，
5.2.2.2交接班生产者之间应对所交接的产品进行互相检险；道工字对.上其工序疏转来的产品进行互相检龄，义有确认其质量特性符合要求时，才可以将产品交按或流转。5.2.3固定检验站检验
5.2.3.1专职检验员座安检验义件的要求对本工序完工的产量进行检验。当上艺务件和产品132
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琴粒均符规定时，专职检验员才能在随工单（或流动卡)上益章，质基情况不明的不得人库、发放、流转和交付。
5.2.3.2专职检验尚应做好度品需高、质量纯计及检验鼠始记录，关链，重婴工序的人.机、料、法.环(4M1E)的监控推告、连同度品送质量管理部门分析，5.2.4首作三检
5.2.4.1首件三检（自检，互检，专枪>适用于逐件加工形式。凡下述任何一种情况发生时在第一件（或第一小批）产品加工完感之后·应进行首牛三检。一个工作班开始加工，该班产品有一件以上：b.
生产中更换了操作者：
更换或调工艺设备，生产设备；d.
更换工艺文件！
更换广材料批饮；
t采用了代用村料：
名，更换丁生产地点。
5.2.4.2首件一抢程序
：牛产者接工艺要求对首件产品先进行白检。自检合格后，交渐组长(或指定的同工种人质)立枪。b.
心，生产者将肖检、丘构合格的产品送专遗回题负检验。经首件检验合格后.方能转人止常的批民产：
4。专职遥回检验贝应做归首件检验的原婚记录，并在牌工单（或动卡）工益上首件检验合丧率。
5.2.5自动化检塑
应用白动化监测、监控、分选系统改机器人等对尘产过程中的工序产品按设追的标准进行检验。
5.2.5.1对在线的自动化监测，监膜、分系统及机%人等应定期地进行维修和执准，验证其各多数的精宽度，准确要及检测能力的4。值是否在规定的范困之内。5.2.5.2对具有微处理器（CPU)的自动化系统，在工作之前，块作人员应适以计其机软件检查程运行，验证自动化系绕是否处于正带工作状态|在广作过程中自动化系统对产品月动地进行加、检测及分选，全部数帮进人中央数带库存档，以利后工序的调出，同时流计计算各参效、，CKR产品参数不我品率户及工序不良品率工作结末后提作人贝应证过计算机款件检咨程序运行验证自动化系统冠否处于正常工作状态，如发既口动化弱统下正带，则该段时间内加工的全部产品应再新进行检测，对计算讯软件查我序应进行定期检查和彩普保育，
5.2.5.3专职捡验员应按拍样方案的要求，附自动化系统如工，分选山的含格品及不合快品定期进行季数测量，计算各多数文，、Ckr没产和P。分析各参教与自动化系统的相大性和与前工序所重控制的构关性。5.2.6遍回检验
5.2.6.1专职巡回控验员的基本职声是x生产域质量受控状惠实施难督，共工作内穿，检吉牛产晚场的环境条件长否符合工艺要求，原材料.元器件，学部件是否符台贡尽要求；设备，仪器，假衣，提具，量具，标准样报，样件，上作介质和.艺技术文件等是否处于正常的工作发态，—133
5JT1(466.1193
层活在有效周期之内；操作人员无否经过培训，持证上岗·是否按工艺要求进行生产；生产现场各种技术文件是咨统一协调、文实相符，各类换验的派始记录是否完整清顺.具有可追综性，首件三检等。
固定检验站的检验员和竭阻检验质应对步产现场实4M1E监控，开傲好记录，上报。5.2.6.2专职遗回检验员应接规定的通回检验写期，对负资的巡回检验区的单要，关换操作工序实施监督，对重要、关键参数进行检验6成品验诞
6.1成品检验的质量控制
6.1.1成品检些的质量控制原赠
6.1.1.1生产车间报交控验的产战，应该是符会技本文件规定的台格的产品。6.1.1.2提实检验产品的随工单（或流动卡)应填写完整、清楚、效表准磷、型寸观格、生产批丹、生产H期等与实际相付。bZxz.net
6.1.7.3厂内成品险验以企业内控标准为依据：出产品以企业标准或合同，协议为依据。6.1.2战品检验过程的质量控邮
6.1.2.1成品检验应按技求文件规定的项日，内穿和整验包序进行。6.1.2.2案成品检射合格的产品，开期合格证人民，不合格的产品应由生产间要首处现。6.1.3成岛检验的质量标记
6.1.3.1成品检验合格的产品，座据产品的要求作出拍应的标记，5.1.32活户有持速要求的产品，应根据用户的要求在标签上需出相应的标记。6.1.33包装盒摘)的标签上应益戒品拉验章。6.2质量一致性检验的质盘控制
质罩-致性检驱分为逐批龄险(交改抑将)及周期检游<例行试疫)函种6.2.1企业应编制检验计划，由质量价题部门负责实施。6.2.2样品的抽啦
检验用样品应龄相应技术标准的规定，从车间合拓成品中照机拍取6.2.3验验让程的质谢控制
6.2.3.1检验人,员应轻岗位培训.考核会挤，持证上岗。6.2.3.2检验人贝应了解被检产品的一般特性，6.2.3.3按验应按技术标准戏定能检验应疗、检验项日扣检验顾序述行，6.2.3.4拉验所用的议备、仪器，表和计录器丹就经周期检定合格，并在有效期内、检谢能小性。值应足检验点测试要求，6.2.3.5检验人员应按检骑制是的要求.经常巡回检查样战设备运行情况，发现异常应立即报告有关人员进行处理，
62.3.6检验人质应做非各项原始记录并进行数据处理，编写检验报告，在检验报告上签字越验报告应经主管技术人员审核，质最检验部门土管批准签牢，并加益资势检筛专用章店，按规定分发有关部门：
6.2.4检册中用现间图内处理
6.2.4.1当检验中发生样品失效时，检验人员应将先效弹品进行暨记，并报告生尝技术人员，经接实片，写产品效报告单，送有关单位，供关效分折时使月，以更及时采取纠正指脑，134
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6.2.4.2检验中因险独录件、方法，设备故降和停电等源因减检验不合格时，检将人点应文即淳止梳验，并经主符技术人员接实后，通知受检单位，重新据供样品逆行检验。6.3产品所量审核
63.1以交验合格的成品批（库)中，接有关鼠定随机减收样此，进行所能特性和观感特市核，确定产品性蓄与用户需求的衍合程疫。为用户提设计抵据改使架证，6.3.2产品质量审核的方法
6.3.2.1.产品功施特性（可计量的)市核通过交收检验或成品检验，计剪产品考教的C值，求出产品参数的平均不良品率户及产品的不良品率户，
6.3.2.2产品则感特情（不可计量的)市核虚用产品的观感特性缺陷分级规快对抽取的就品外观进行控查统计，按下式计募规需持准映陷水严”。：
Pa%)=1C(104 +58 + 30 +D:
式中：一受检样品数：A致命缺南个数；B-—-重缺陷个数：C-
——轻缺陷个数款.
一般缺陷个效：
6.3.2.3对产品验数的不臣品率产品不良品实和产品观感特生触陷水进行分折，汽改非产品质量提供依据。
6.3.3产品质量市核的程序
E.3.3.1编制市楼计牌
6.3.3.2拟制审梭方案，确定产品审核的内穿及方法。6.3.3.3好审核准备.按审核要求备好计算机收出整空制图表我件，文、≤：、心PKF软件礼相关，的归分析软件及规感缺举分级煤范等。6.3.3.4组织审楼小组
G.3.3.5收样品做交收检验或例行试验6.3.3.6通过交收检验或例行试验收免数据，拟制抢验数据处理衣<参见附录A)：应用假设检验等方法对产品质盘水平进行评站，应用相关明归分机等万积寻求参教上工艺控制的归关性，
6.3.3.7编写审核报告，并对缺陷和偏差提出纠正措施或速议品..3.品对整设后的产品质量逃行保检盛复试，评价产后质量审核的效单，7检验：试验)状态的标识
7.1梭验印章分为外购件、外协件、原材料、元强件和零部件印章，工序检验和成元检整印章（包括检验章，台格与不含或，插检验专用章，首件检验含搭率）明及例行试验求可掌性试验专用竞，
7.2拉塑(战验状密的标阅
，在历量证明文件，产品随工单流动卡和格验记录比有特殊要求注产品应按期定加益相应标识，
7.3控验印空应统一设计，并安荐臂理，— 135 —
产甬势能名称
产品好数代号
Cm-(1 - )
Cm, =(1 - K)
13G—
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检验试验
试验账序(工必疏程)产品多教记录计量单位
数据处理表
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CcKR（）
-xC=u-K
产个声品个意致平均不总品本
谢加说明：
P<该北产品平均不义品率>
本标准也电子工业部标准化新究所出口C（>
Ck. - (I - x)
（领批品的工能力指数）
本标准出业了工业部山国振华电子工业公司及凯里新云无线电厂起劳；本标准主要起卓人：张守租，玲时铭。— 137 -
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