【电子行业标准(SJ)】 生产(工艺准备)质量指南

中华人民共和国电子行业标准
SJ /T 10466. 1 10466. 1393
电子行业质量管理和
质量体系要素标准
1993~12-17发布
1994-06-01实
中华人民共和国电子工业部批您中华人民共和国电子行业标游
生产（工艺准备）质量指南
Gujdelincs for muality in praduction(prosesspreparution)
1生题内容与适用范围
S.F/T 104EE. 993
本标注规定了电子产品在没产前，对工艺弹备质量的内穿，整求，料织与程序。本标准所描述的为是对/T9004质量肾理相繁使系号-一指南相成要宽的强开。本标准用于电一产品企事业单位在产品转入批单生产前（色括心断性生产和轻厂生产的工艺准备质母。
2引用标措
常规整制图总则
GB/583-SO402
一术设
GB/19004:-1509004质卓付理和质量体系求—-指率SJ 207. 1~4
SJ/10320
SJ/T10324
SJ/T 1(146E,=1
SJ/T 10466.8
3术语
设计文件临营理制度
上文件格式
二艺文作的成套性
产品验证控制指南
采购质量制指南：
本标准采用GB65F3—1SOB402中的大谱和下列定义。3.1二字制procescontul
为广保证产品所量，运用科学的管理手段，央工序中影响产品质量的人员、设备、器材、方法和环境等主导因素处干受控状态。3.2比特性fnclianal performanz产品定危的生能，使用或后暂保证整数及相应的容差。“-盘指产品的疫术意数和可靠世稳定性,可继恢生、心磁兼替性，安全唑、经济性等，3.3机核工能力数（M）ncenaneuierginceringjiariyiurix设奇、仪器.仪表、下拱、量层、探准准步等工艺装备的正砸度满足被加工件（成被测堡质就待性的能力。
3.4工私能力指数（c,）ergaecringcactyindex中华人居共和国电子工业部1993-12-1批准10
1994-06-01卖瓶
S.I/T 10466. 9-93
生产工序滴品热一件质持性的能力35产品参数的不良品P.）prababilityaon-onio:mrgcfgncuet-paiameler产员茶参数超过规定公券限时，所产生的不会格品的我李，3.6工序产的不品（P）probabilarynan-con(ormiagafpucexsrcduct-paramciers工序产品部分数超过规定公差限时，所净生的不合格品的概率，3.7合格品的不品（P）probabilitynon-conformingolqunlitiedproduct-parameters格成品在试慰或使用过程中，当环域的变化，惠效发生满移部分专数粗出规京公差限日，所产生的不合格品的或率。4受控牛产的策划』
生产作业策划应能按规造的方法利程序在受控状等下进行牛产.4. 1疫术文件的控制
生产现场的没计，上书质量检临举装大文件应制定能期检定让。4.1.1设计文件的控制
4.1.1.1计文件成待价31207.1-27.41的熟定，4.1.1.2设让文件应经有关部门念签。4.1.2工艺交件的控制
4.1.2.1出文件的成金性减行合门10324的规定，4.1.2.2工艺文件的格式应管台SJ/T122的规定。4.1.2.3工艺文件的编制皮符较一仓同要求.能消足生产定型批量生产的需婴，井径过台关部门的会器，
4.1.2.4制定工之标准体案（需鉴时企业虚果据不后的产品特生建立光营二艺标准体系，，江艺基础标准1艺本语标准工艺等号少丹标准、艺分类编码标准，工艺文件标准和工艺等数标源等。
b，艺技本标准上艺方法技术标雅工艺装备.机标准，工艺材料技小标准.T艺技术杀件标证、工艺试验与检测标、工出发伞刊工生技术标准等。.工艺管理标准生产工之准备管标准、生“现场二艺管班标准、工艺情提资料管理标准、T艺研究与开发算理标准，工去改果管理标，….艺文件管理标准.工艺整备管理标准，了艺定额管理标准，三艺质见评审标准和其他工义带理标推等，4.1.2.5「艺图和工艺文件应完成标准化市套，达划二艺操作为法标准化，工艺规程总型，上艺备确用化，工装系数和标准化承教能能足北量生产的要求，工艺件的生产性丰态已经完成，产品的工也童指导牛产，出产定型时，没有油比致关件技术这量向顾讲留的一款间驱己经来取了增迹，不会在生产中固工艺装术间题而停产，其床社志无：二序分，加工方法的送择费济型，生产则场下艺行局技生产的要求，会工序的性质利加工程座。
6、长抵段让给H行道「字的下茎流程图，对设备，仪露、假表、下：损，量其、标准样概等工比游各的制选，换测供力即M或定测盘轮出A，值览表，制劳M的变化情出去非工艺备的维修计量用期，维出工共装范工作个质及计弹机软件两期检定计划，，报据没计始出的“艺济程图，对各道工岸的工程能力措放进行衡量，给出值一135
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览表。同时给出工序不良品率产一览表d.根版设计给出的工艺流程图，编制各道工序的工艺规程，根据M宜和C值的大小及机购持性费隆分毁表范应量定质点控费方造：，对关键工序及直要工序，还编制出作业指导书，对关链特性及需避持性零进行工方产品多数工序能力指效C限的分析。根据各持性广值、M值大小及规感特性缺陷分级规范和产品的复杂程准应确定质盈控制方法、检验点和检检周期。关链、函要工序及其特性在工艺文件和工乏图抵上虚有明确的际识。、工艺照程废通过节面标准、图片和（或）实物样品观感特击缺陷分级和其地必要的问地给于规定
：培出产品质量保证大钢没成品的不良品毕指标分配一贝表，非进行设计及质量会签。4.1.2.6接工艺试制计划进行分级分阶段的工艺质量函审，工艺固鼠利工艺文件底符企业标推热定，替取制度应健全，井能保证生产过程对接术状态的控制，1.3质量趋验文件的控
4.1.3.1验支件的成弃性应符65/110324的规定。4.1.3.2检雅女件的格式应待合工艺文件格式S10320的规定。4.1.3.3检验文件的编制应何合设计和7艺要求，并经有关部会等..4.2人员配备的制
4.2.1根据工艺规虚、工时定及生产作业计划的要求，应配备足够致型的操作人员没偿购人员，以适应批生产获术水平的要求4.2.2操作人成、按验人员，计量人员，率内管理人员，均应经过么业培训和强格考钱合格，并持证上岗：
4.3生产作业计划及批欧管理
4.31限据手既计划、订货合同、物放准备、车牛产能力及工序成品率编制生产作业计划，4.3.？根期工时定敏，车间内按各工序生产周期组织生产，并应按生产固期控制产品的溉动，方求均生产、
4.3.3批次肾理的控制
4.3.3.1产品尘产过程中（毫坏投料，加工、装配牵品验收的所有工序）应有能情定存放产品的资来，穿器.
4.3.3.2不同图号、不同版次、不回护号的产品应有不同的标认。关魅件，再要件在产品或质放支低上度有不同款标识
4.3.3.3移变举纠性时，应按批次，证，物和符，手续完登.具有可追踪性，4.3.3.4工作台、原如凭证及合账（微机统计保)的准新应满足批饮曾理的要求，4.3.3.5产品在切工上叫的周转与运薪应备有安全可靠的贴选器，美链件，重要件的周特在教，放贸在带有特殊标记的忙器具工：.4外购器机的控制
4.4.T接S/下10466.8进行.采购，并应在届盘.数整，交货斯方面你证抵牛产的需要，4.4.？外断带材人，2验、筛选、检测应倒定完善的程序和相应的管理制，备好测试，试验设备和工作坏境
4.4.3库房存敢的环境条件应满足外购器材产品标难的累求.外的器材的存放应有足够的货架、弃器，并有数盘拉质量标识，账，动、柜符，坚持“先进先出\的原则。106
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4.4.4新器材或合格器材供应单位扩点时，应产格执行外内器材的质量认定程片。4.4.5代用器材应接观定的醛序办列于续。4.5工艺装备的控制
4.5.1设备、收器、仪表及、模、量具和标准样板等工艺装备应按托量牛产需要配备齐全、并能满足需卖，
4.5.2对设备、仪器，表及卡.模.量具和标准样报等工艺装备的准确度和精密应虚进行验证.同时络出等数的M值。
4.5.3根培Mu值变化情况及产品加工公差要求，确制设省.收器仪表及卡、爆、量只和标样板等工艺装备的维修计切改周期检定计划，按计划开展周期检定知维意，并有检定结来标.
4.5.4应对尘产中快用的工作介质的物理和化学特性进行分析和周拟松定，确保其达到工规池的要求，并有橙定结率标识。4.5.5对具有微处埋解（CPU)的自动化系统，应备有计算机救件检查利序，且声进行定期险声排善保管。对控制结果的正确性应进行定期复核。4.6生产设施及环境的控制
房至建氧，调风.采酸、米光、动力、黑明、给水、排水、明沟、暗沟、地下工利、道路、门窗和坏境卫生等，应惜满足工艺安全和文调些产的要求。4.7工序质盛雨核
4.71工以量审核的方
校生产作业愿序，在关链二序和重安工序都位，对影响产品插量的人员，工艺装各，器材、如工方法，坏填及检测手段等固末的受控状声进行验查，对工片产品参教值及观感持性违行验证。
4.7.2工序质量需核的程序
4.7.2.1明输审核日的，选择审核第道T.序、编带市核计划4.7.2.2、拟制审核疗案，班定工序产品对能特性及规感特性的审核内容，4.7.2.3备好审楼用计算机质量控制图表款件，X.、S、相关回归分析款件工件产品参数标准.观感持恒分级规范等（工序产品参能力统计表费见的录1)）4.7.2.4组织审核小组，工序质量审模应山相应的专人员和有关人员组成，可分班组、车间、厂级和上级土百部门四级，4.7.2.5抽样方案抽取样品，对摔品进行下述测量与检验：3、按工序产品数标准进行测量；b.接工序产品观感战陷分级规范进行检验，4.7.2.6数据证理与分析
a专随录D和录E术出第R个争数的X、E、K、3、KR考量C求+考附录多求出工序能力指数Cm。F’r,工序不良品率 P,
。比较个整数各P值人小，分析各F值与工序人，机，料限，环<4M1E）的机关和与成品试阶对应考教的相关世，井应用假议检验等方法对工行严品的春数水进行评后。C，对于非计量持性，则按工库产品观感缺陷分级规也，计算观感持性的缺陷水。4.7.2.7锦写市核报告，报映陷和常差情况提出对二序产品返，返修、筛选就摄出对工107
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艺过程控制规忙和工斥质量控制规的制正措或些议、4.7.2.的对整改后的工序产品质量进行复检成验，评价工序产品原量审核的效果。4.6生产线的质量审核
根据工艺就程图，按成品规范或工序产品参数内控要求对生产线各工序进行验证，对产品质量有明显影响的工序进行些要的控制，以保证工序产品的质量特性符凸成品质量规范。4.8.1工序产品质量审核按4.7杀规定进行，4.日.2给出经验证后的各道工序的工序能力指教C工序小良品率，工良品率一贷表。
4.日.3按式(1)和<2)计剪生产线总不良品率A及总良品率I、总工程能力指数C根据A，参考附录B查伊。
A -1-P
式中为工厅总数
4.8.4各工序工艺试验的验证.咨券展品试验及其各试整阶段的验证，按5J/T10166.11第5章和第6亨规定进行，
4.8.5应用正交、相关，国回由等分析方法，求出工艺控制参数，上疗检整规贷与最终产已检验境范的关察
4.9工字检验和成品检验
应对所有工序的检验和最终验制定出计划，并作出明确的规定。4.10改进生产质量和工序能力的熟方法，1.10.1利用计算机由统计质单控制(SQC)管理过波到统计函录质量控制(SPC)昏理：在懈定产品质量达到要求前提下，为使序实际成本降低到载低限安，企坐应备有相应的计算机软件程序（孝见附录F)，
4.10.2开展PPM件照
将系统的总工理不良品率指标，按特世分类的原则，结合工子能力控刷水平，分解到分机、组合，部件、元路件,零件;将每一个零件的不良品率分解到车间,所组、个人。4.10.3开腰C与可常性指标研究
在产品进行了叫靠性设计收可非算性三次设计后，各类器材声保证设计要求，5工序能力
5.1核机被工程能力指数4:r估。5.1.1根据工片产品整教的公养也围，对本工厅谈备，仪器，表及卡，模、虽具和标准样板等1.艺装备的机械工围凿力指教M。值逆行核定。核定级别垒见时录A，当但落在刀级或E级时，则该种工艺装备不能符合工艺的要求.给出各工呼的设各、设器、仪表改卡、模，量具知标准样版等工艺装备的M。值览表。5.1.2根据证。值及产品的公差，正确地选择备、仪器、仪表及卡、模，盘点和标座栏板的控制精度合理配置，最经济地组织生产。6.2核定工序能力指数C;及工产品参数的工序能力指数Ch6. 2. 1计筛1J产品参款的上能力指数C:um计算公式见附录E,108
5.2.2验证T序能,指数C.
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5.2.2.1采用4.7条的方法证并求出上序产品考上序能力指数一rkR一览，5.2-2.2给出告道工序C—随表
5.3整证工序能力
5.3.1在采旧新技术、新工艺，新器材、新试验设笛、口动生产设备、计算机系统及软件时，必须进行工序能力的验证。
5.3.2根据各道工序产品公差=览表、工装的M。值一览表、C，、Gkk一览表，4.7.2.5条分析结果及下工序对上工序的要求等，对工序生产能力进行全面验证，根据验证结果，采取和应措施，
4序能力险证的督埋
5.4.1设评定型、生产定型的产品应有工序能力的验证报告，5.42制定工序能力验证定期开整序能整证防止M。，C值的下降。5.4.3开展对产品参数m、改工序，值的分析、并从中找出改进二艺的错范，同时对产品的可草性性稳定性作出评估。
5.4.4应制定有利于降低不良品率、开展PFM管理,提高跑定性、可章性等各类活动的改。
5.4.5应制定，心FK、C值测盘与验证的规范，并将测量和验证的结果归挡。5辅助材转、公用设施和环境的控制6.1辅助材料和公用设施的控制
6.1.1.1应根据对人守，设备安全和工艺技求需婆对白来水软化水独化水.纯水，去离子水等的硬度、酸磁度、无邮盐、金属离了、泥砂、滤油度、有机树脂、愁物、含氧盘、细苗、绝缘电脚等计行相度的坏化分折，
6.1.1.2对保证水质的各种容馨，设范和工作介质应逊行周期检定及处现，6. 1.2气件
6.1.2.1应根工艺要求对氢气、煤气、气、氧气和压筛空气等气体的物理和化学持性、压力，范量、亲质念量、露点、含油量和含氧量守进行及时分作及监控。61.2.2应根据工艺要求对保证气体质量的各种穿暴、传输管道设施、工作介质.油水分离带、空气过滤器、分子筛和铝管等，进行用期检定及妇理，61.3原村料
61.31应对高纯试剂(化学纯,分折纯，电子览)效结括剂料生产！的质盘保体系达行市核，作好质量认定主作，
6、1.3.2作好进厂原材料的合格正.批号和有效期登记。对的每，易燃、易爆，防潮、防光和有温、湿度要求的快品，应有安企、可享符台存放杀件的率办，并妥保贯，紧持“先进张出”6.1.3.3讲」原材料声进理化分析求龄工艺盼业合格后，才川趋工艺零求发放.6.1.4电动
6.1.4.1，对于电网三相负荷，为求平街，负载不得超过电网安全要求，6. 1. 4. 2对于内的电压,照成决行临控,采取后筛,法到工之要求。6.2生产环培的控制
— 105 —
SJT 10466.993
6.2.7对工作环境，资企文明生产，应展周别检定，并有健全的者理制度，6.2.21艺现场的布展，应符合安企生产和1艺的要求。6.23此下芒对1非环境有特筛要求时，应在工茎规中还明并且有保证措随。93
S.1T T04EC. 9
1一—1
784200
548865
AAB20D
230209
133620
5- 796
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附录B
工序能力指败与工序不良品单包一览表（K0）季考件》
741400
528600
352400
2:8600
126020
0.34000.2331
中:Cu = Pr + Cp
718830
207620
118760
322200
19:0G0bzxZ.net
11:840
G7440Q
471600
36F7800
136340
105240
. 8654
产品生声过程中,第1医工序的C,值，产品生产过程出，麻2这工序的6，位产品牛产过程中，采道工序的值品数数相对偏值，
652800
453209
293809
1770203
631290
4354DC
25D200
167580
6_6nng
158540
451309
254200
148865
123-44
34- 76
586X00
384400
242000
2115iv
S.1/T 10466. 9- 93
产品参数的丁序能力指数 (rkR 与不良品率 P一览表 K 产 C )(考件
184-00
161100
安中,Cra(1.-K)Cm
_40100
103B0I
产品生产过理中，第R个多数的工序产品费数工产的力指效，产品生产过婴中，灵农个贴的工库能力指数！声品零数相对常钱，
产品号
: 于性 Kk
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工序产品移警销计表（第化个总必）奏考件）
工作令
序产站限M率
拒样数盘
子样E，
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