【国家标准(GB)】 炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法

GB/T 9579—1998
本标准足橡胶用炭黑产品试验方法标准，根据美国材料与试验协会标准ASTMD3191--96&炭点在丁苯橡胶中的鉴定试验方法\对GB/T9579--88《炭熏在丁举橡胶中配方及鉴定方法》进行修订的。本饮修订等效采用ASTM D3191 96。本标准』ASTM D3191—96 的主要技术差异：1)ASTM D3191 规定了二种混炼程序，方法 A·开炼机法,方法 B一密炼机法,褪据国内实际情况本标准规定了开炼机混炼程序。2）混炼批量：ASTMD319I规定为标准配方的四倍，本标准规是为三倍尿。本标崔与GB/T9579—88相比十要技术差异：混炼胶的硫化时间出原标准30rnin和50min修改为50Inin点；本标准增加采样及精窈度章节；将第7章、第8章合为一章、瓣去第9章试验结果衣示，本标准自实施之日起，代替GB/T9579—88。本标准出中华人民共和国化学工业部提。本标准山全国橡胶与橡胶制品标雅化技术委员会焱黑分技术委员会出口。本标准起常单位：化学工业部炭熏工业研设计院。本标准主要起草人，胡开碧、薛。本标润汀1988年4月首次发布。
..com范围
中华人民共和国国家标准
炭黑在丁苯橡胶中配方及鉴定方法Carbon black in SBR (styrene-buladliene ruhher)- Recipe and evaluation mcthodGB/T95791998
GB/T 95798
尽标准规定了标的橡胶配合剂、试验配方、胶料混炼序和试验方法鉴定炭照在「茉橡胶中的物理机械性能。
本标准适用于鉴定各种类型的橡胶用炭黑。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准比版时，所示版本均为右效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可偏性。GB/T5281998硫化橡胶或热性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB3778—94橡胶用炭黑
GB6038—93橡胶试验胶料的配料、混炼和硫化设备及操作程厅HG/T2725—95散装炭黑采方法
3标准试验配方下载标准就来标准下载网
标准试验配方见下表。
十荤率咬-1500
朝花锌
诞进剂TBBS
硬脂酸
按术规格
)促进剂T11S(N-救丁甚基-2-苯并唑唑次碘酰胺),有数情疗期为六个月，2）鉴定N800析N900系列最果证，重量份对75.604设备
混炼利硫化设备应等合GB6038及下述现定，其下要技术特征如下：4.1开放式炼胶机：
来府说明：
ASTM D3291 --Fi6 划定。A 法开炼机法,H 法筛炼机法、国家质量技术监督局199811-04批准垂量份数
156- 75
1999-06-01实施
）筒直径（外径）：150155mt
GB/T 9579—1998
L）前辑简（慢滚）转速：（24士1)r/rminc）辊简速比：1.0：1.4；
d）档板操作距离：190~-210nm
e）两辑简间隙（可调）0.2～8.0 mm。4.2平板蔬化机
4.2. 1平板硫化机施加于模具的斥强应不低于 3. 5 MPal4.2.2加热平-板应有足够的尺寸·使硫化模具至平-板边缘不少于75mm，4.2.3加热平板的平行度个大丁0.25mm/m。4.2.4加热平板的中心温度与边缘温度差应不超过土1℃4.3硫化模具
硫化模具接硫化试片尺寸为150mm×150mm×2 mm及硫化设备的有效面积米制造。材料采用中碳钢或不锈钢模腔表面应铬或抛光，粗糙度Ra不大于1.6m。模具的模盖与模底的厚度不应小于10mn，
5来样和试样制备
5.1按GB 3778或HG/T 2725规定采样。5.2炭黑在混炼前应昏于（105士2)℃烘箱烘1l，加热时，盛装炭黑试样的散几器而尺应保证炭黑层厚不大于 10 mm。烘十后的炭熙试样置于一个密封防潮容器中，点到试验时为止。6混炼
6.1配料
6.1-1混炼批量以克计,重份数为标准配方的:三倍。5.1.2炭黑和」苯橡胶的称量准确至1&硫磺和促进剂称量准确全C.02；氧化锌和硬胎酸称量准确至0.1g
6.2混炼要求
6.2.1混炼胶料都应包1前辑上。割取包辊胶宽度豹3/4,待辊上积胶全部通过辑简间隙时.将割下的峻推向辊筒的左边或右边并续入，从滚简两端交替割刀一次刀，每刀间隔时间为20\。6.2.2包胶上有明显粉剂时不准制刀。6.2.3混炼后的胶料质量如果超467.5~472.6g范围，则此锯胶料作废。6.2.4混炼后的胶料应臀-块平紫、干燥，洁净的金属平板上冷却个室温，冷却后胶料应用铝箔或其他合延材料包好以防污染。
6.3混炼程序
6.3. 1调整辊温至(5015)℃。
6.3.2调能距为1.1mm,加F茉橡胶包于前辑、每半分钟从辊简两端交替割刀，时问为2min6.3.3缓慢，速地添加硫磺+时间2min.6.3.4胡硬脂腰，当混入万--资，时试2in6.3.5速地将炭黑加到包混胶F，当混入约一半炭照时，谢辊距至1.4mm，判刀一次再添加剩下的炭黑。当全部炭黑混人后，调辑距罕1.8mm，割刀次，时间为10min。5加氧化锌和促进剂，时间为3min。6.3.6
采用说明：
1ASTM13315196规定混栋批蓝为标能配方的四倍GH/T9579--1998
6.3.7割刀“次，将胶料切下,时间2min。6.3.8调辑距为0.8mm，将胶料打誉准辐隙间纵向通逆六次.时间为2mim。6.3.9调辊距使胶料厚约6mm，折督在辑隙纵向通过叫，时制1min。以F操作总计附间24 min，
6.3.10按6.2.3复核胶料重策并记录。6.3.11调辑距使胶料片导约2.2mm，将下片胶料滑于乎整、干燥洁净的金属板上冷划至窄粗6.3.12冷却的胶料片应在（23+3)停放1~8h。硫化胶试片的制备和试验
7.1将胶料片（6.3.12)剪成长、宽小了硫化截具内腔长、宽3mm的胶料战片.标记压延方间，每片称重为(541>g。
7.2将硫化机(4.2)平板温度调李(145+1)℃7.3置模具(4.3)干平板上适当位置(4.2.2)预热20 min 后迅速装模硫化，7.4装模后.当施加于模其的压强达到要求时（4.2.1)立即计时，硫化时间允诈偏差为206。7-5硫化耐间为min。
7. 6 硫化胶试片在(23±3) C下停放 1~96 1。7.7拉伸性能的测定按GB/T528进行，裁刀型号采用GB/T628中规楚的1型载刀。8精密度
8.1重复性
同-实验室，一次试结果之差：
300%定伸应力不起过0.86MPa；拉伸强度不超过1.84MPa：扯断伸长率不超过58.7%：8.2再现性
不实验室两个试验继果之差：
300%定仲应万不超过1.76MPa:拉仲强度不超过2.69MI；扯断伸长率不超过67.8坚9试验报告
试验报件包括下列内窄：
a）试验名称和编号：
h）试验依据的标准名称或综号；r）实验室蕴度：
d）试验结果；
e）试验者；
】试验H期
区）试验有关说明。
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