【国家标准(GB)】 石油钻杆螺纹量规

中华人民共和国国家标准
石油钻杆螺纹量规
Drill pipe thread gauges
1主题内容与适用范围
GB/T 9253. 9--1995
本标准规定了石油钻杆螺纹量规(以下简称量规)的产品分类、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、贮运等。
本标准适用于GB/T9253.8《石油钻杆螺纹》所规定的石油钻杆螺纹量规的设计、制造、检验、使用和维护保养。
2引用标准
GB/T9253.8石油钻杆螺纹
3产品分类
3.1分类
3.1.1石油钻杆螺纹量规按钻杆的端部型式分内加厚和外加厚两类。内加厚有8个规格，外加厚有6种规格。
3.1.2按量规工作性质，钻杆螺纹量规分校对规和工作规两类。校对规用于检定工作规，工作规用于检验工件螺纹。在对工作规检验工件螺纹结果有争议的情况下，允许用任一合格的校对规直接检验工件螺纹。若检验合格则工件螺纹合格。3.2量规结构尺寸
量规的主要尺寸见图1和表1。
国象技术监督局1995-05-22批准576
1996-01-01实施
环现人常测景面
案规大端测面
(螺纹消失点平面）
图中，D.——塞规大端测量面外径；D. -
塞规测量槽直径：
Q—环规大端镗孔直径：
GB/T 9253.9--1995
基灌乎面
图1量规结构尺寸
El——基准平面上的中径；
一距消失点14.935mm处的平面上的中径；E,
Ls—环规总长度；
L,—塞规螺纹基准距离;
L,塞规小端测量面到大端测量面的距离；S——大紧密距;
小端紧密距。其符号由PL一（S十Lr）式确定。表1钻杆螺纹量规尺寸
量规代号
内加厚钻杆螺纹量规
99-204
环规小渊测量面
塞规小端测面
量规代号
2%UPDP
2%UPDP
3%UPDP
4%UPDP
5AUPDP
GB/T 9253.9--1995
续表1
外加厚钻杆螺纹量规
量规螺纹牙型尺寸应符合图2规定。2
内螺纹
外螺纹
图2量规螺纹牙型
3.3量规标记
量规标记由量规代号和标准编号组成，量规代号采用GB/T9253石油钻杆螺纹标记表示。例1：73.0mm内加厚钻杆螺纹量规，其标记为：2% DPGB/T 9253.9
例2：73.0mm外加厚钻杆螺纹量规，其标记为：2 UP DP GB/T 9253. 9
例3：73.0mm外加厚钻杆左旋螺纹量规，其标记为：27 UP DP-LH GB/T 9253. 9
4技术要求
4.1量规主要尺寸的极限偏差应符合表2的规定。4.2工作规螺纹表面及测量面的硬度为HRC59～63,校对规为HRC60～63。4.3量规螺纹表面及测量面的表面粗糙度R.≤0.32μm。4.4量规测量面对螺纹轴线的垂直度公差为0.015mm。4.5量规本体需经尺寸稳定性处理。4.6量规表面不得有影响使用的缺陷存在。4.7工作规可有横贯螺纹的纵向存污槽，且其中一个槽必须经过塞规小端或环规大端螺纹的起始点。4.8量规两端的不完整螺纹应去除并倒钝。578
GB/T9253.9—1995
表2钻杆螺纹量规要素的极限偏差螺纹要素
牙侧角(\)
牙顶高
长度L
牙侧角()
牙顶高
镗孔直径Q
长度LR
配对紧密距S或P
注：表中的中径极限偏差是指E，值的极限偏差。极限偏差
4.9量规螺纹牙底形状不作统一规定，但必须超越尖牙底，若开槽时牙侧面半槽宽为0.44mm。4.10各类量规应成对检定；量规及其与工件间的紧密距关系见附录A(补充件）。5试验方法及检验规则
5.1量规的螺纹要素和紧密距应在20士1℃环境温度内进行测量。5.2牙侧角测量要在量规两端各减去-个整牙的范围内进行。mm
5.3锥度的测量在螺纹两端各减去一个整牙的范围内沿中径线在其直径上测量，任何大于五牙的-段测量结果折算到环规总长上的公差应符合表2的规定。5.4螺距的测量在两端各减去一个整牙的长度范围内沿螺纹中径线平行于螺纹轴线测量，任何两牙之间的螺距误差应符合表2的规定。5.5紧密距值的测量
5.5.1量规按表2各单项要素检验合格后方可进行紧密距检验。5.5.2测量前应将量规螺纹部分和测量面清洗干净，螺纹部分涂上一层轻质中性润滑油。5.5.3将塞规刚性固定，将环规缓缓旋入，并上卸几次使油分布均匀。在确认旋合灵活无卡阻现象后用手柄扭紧。旋合时应用有两个手柄的杠杆等距离地旋合量规。5.5.4在最后旋紧过程中应由一个人以平稳的力缓缓旋紧，不要冲撞量规，更不得锤击。5.5.5在测量面上选四个对称点进行测量，成对量规四个对称点间的最大差值不应大于0.025mm，取高点和最低点的平均值为测量结果。579
6量规检定
GB/T9253.9—1995
6.1计量中心应对新的或修复过的校对规进行检定。检查其质量是否符合本标准的要求，并确定其初始紧密距S（P)值，符合表2规定者发给质量证明书，质量证明书的格式见附录B(参考件）。6.2校对规最长不超过5年应复验一次。6.3一对量规进行两次以上复验时，其S(S1)值和原始值相比较不得超过土8:mm。6.4复验时可用P(P,)值与初始值P(Pi)相比较。这时P(P,)值与初始值相比不得超过土8:mm。7标志、包装、运输及贮存
7.1在塞规和环规上作如下永久性标志：a。量规代号：校对规在代号后标“校对”二字，工作规省略；b．产品编号；
c。在校对环规的大端面上标出配对紧密距S,在小端标出配对紧密距P；在工作环规的大端面上标出互换紧密距S，在小端标出互换紧密距PI；d．出厂年月；
制造厂名或注册商标。
7.2量规应进行防腐处理，妥善包装后装入能使塞规、环规分开的专用工具盒，盒面应标明量规代号，校对规或工作规，盒内放质量证明书，盒装量规应用包装箱包装，箱子应防潮防。注：单件盒装量规可经简易软包装发运。7.3量规在运输中应固定好，以防松动，运输工具应防雨、雪、曝晒。7.4量规存放于通风干燥、无酸碱等腐蚀性气体的室内。7.5在符合本标准规定的保管和使用条件下，制造厂应保证-年内量规质量符合本标准的要求。580
A1紧密距传递关系见图A1
GB/T 9253.9—1995
附录A
石油钻杆螺纹量规紧密距传递规程(补充件）
消失点平面
注：A值见GB/T 9253.8--1995。基面
管端平面
校对环规
一校对赛规
校对环规
工作塞规
工作环规
校对塞规
工作塞规
校对塞规
一工作环规
校对环规
GB/T9253.9—1995
附录B
石油钻杆螺纹量规质量证明书格式（参考件）
B1石油钻杆螺纹校对量规质量证明书格式如下：(计量中心名称）
石油钻杆螺纹校对量规质量证明书兹证明下列石油钻杆螺纹量规经检验符合国家标准GB/T9253.9--1995规定。量规代号
检查项目
牙侧角(\）
长度（L、L）
配对紧密距
吕期：
配对编号
测量值(20±1℃）
制造广产品编号：
制造厂名或注册商标
检查数据
极限偏差值
测量精度
检验单位技术负责人签名：
检验员签名：
B2石油钻杆螺纹工作量规质量证明书格式如下：（制造单位名称）
石油钻杆螺纹工作量规质量证明书兹证明下列石油钻杆螺纹工作量规经检验符合国家标准GB/T9253.9-1995的规定。量规代号：
校对量规编号：Www.bzxZ.net
校对规配对紧密距值S=
配对编号：
极限尺寸S=9.5±0.635
极限尺寸P=0±0.635
工作塞规对校对环规互换紧密距值：St=工作环规对校对塞规互换紧密距值P,-582
附加说明：
GB/T9253.9—1995
本标准由中国石油天然气总公司提出。本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会归口。本标准由宝鸡石油机械厂负责起草本标雅主要起草人全德祥、范龙娣、刘谓乾。
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