【国家标准(GB)】 液压机和气动缸筒用精密内径无缝钢管

中华人民共和国国家标准
液压和气动缸筒用精密内径无缝钢管Inside diameter required precision seamless steel tubefor hydraulie andpncumatic cylinder useUDC 669. 14-4B2
+621.43.032bzxz.net
G 871388
本标准适用于制造液压和气动缸简用的具有精密内径尺寸的冷拔或冷轧精密无缝钢算。1尺寸、直径及置量
1.1外径和内径尺寸
钢管的外径和内径尺寸应符合GB3639—83《冷拔或冷轧精密无缝钢管的规定。表1所示的为征简孔径的优先选用的尺寸系列.供设计和制造参考使用。表
1.2尺寸允许偏差
1.2.1外径尺寸允许偏差
钢管的外径尺寸允许偏差应符介表2的规定。外径的允许偏差包括椭圆度。中华人民共和国冶金工业部1988-02-C2批准125
1989-03-01实施
GB 871388
根据需方提出，可供单向偏差，其公差值不变。表2
>30 --40
>40 ~50
>50~60
>60~70
>80~90
2100--120
>120~140
内径尺计公差
1. 2. 2. 1
充许谢差
± 0. 315
>140~-150
>150~~160
>160--170
>17~120
>>80190
>19~-200
>200~-210
210~·220
>220--230
>230~240
充许偏差
钢管内径寸公差根据GB1801-79&公差与配合+全50mm
孔，轴公差带与配
合的规定,可供 H8,H9,HI0兰个等级。其数值列于表3。表3
公差帮，μm
内径公称尺寸，mm
>10-~18
>18~30
>30~50
>50~-80
>80--120
>120~180
>180-~250
1.2.2. 2只有当管内径与壁厚的比值小于或等于 20 ：1才能正常提供公差为H8 和H9 的钳管并应在订货合同中注明。
GB 8713 --88
1.2.2.3根据需方要求，并在合同中注明，可供双向偏差（公差值不变）的钢管。1.2.3壁厚不均度
钢管以外径和内径尺寸供货时，钢管的壁厚不均度，应使其沿钢管任何位置的最小壁厚尺寸都不超出由直径公差所决定的最小名义壁厚的10%。即，tom ≥ 0. 9 × Dmn = dmx
中:tmls-
算允许的最小壁厚,mm#
-钢管允许的最小外径,mm；
dmx-—钢管允许的最大内径，mm若钢管以内径和壁厚尺寸供货，则沿钢管长度方间任横截面上所测得的壁厚不应偏高公称墅厚的+10%以上（包括壁厚不均度）。1.3弯曲度(直线度)
钢管的弯曲度分为二个等级：
A级一
0.3: 1000
1. 0 : 1 000
C级--— 1. 5 : 1 000
只有当双方协商并在含同中注明，方提供A级和B级的钢管。1.4长度
1.4.1通常长度
钢管一般以通常长度2m至6m交货。1.4.2定尺长度
定尺长度在通常长度范围内，其全长允许偏差（包括管端可能不垂直引起的偏差）为：钢管长度人于2㎡至5m,公差为+5mm；管长度人十5㎡至6m，公差为+10mm。1. 5 端部形状
钢管的两端应清除切口毛刺。
1. 6 重量
1.6.1锅管以实际重量交货。
1.6.2定尺长度钢管可按理论重量交货。钢管的每米重量（钢的密度为7.85)按下式计算：W = 0. 124 66 - s(0 .. $)
式中：W
钢管的每米理论重量，kg/m；
制管的公称壁厚，mm;
翻管的公称外径，mm。
钢臂理论重量计算按数字修约法有效数值到小数点后面的两位数字。理论重量的允许偏差，单根钢管为主10%，每批最少为10t钢管，为土7.5%。1.7标记举例
用20号钢制造的外径54mm、内径50mm通常长度交货，内径公差为H8内装面粗槛度为d级的冷轧无缝钢管：
精乳管20-#54×#50H8d-GB8713882技术要求
2.1制璀方法
2.1.1钢的冶炼方法
GB 8713-88
钢应用电弧炉、平炉、纯氧顶吹转炉加炉外精炼工艺冶炼。2.1.2钢管制造方法
钢管应采用冷拔或拎轧无缝方法制造。需方指定某一种方法时，应在合间中注明。2.2牌和化学成分
钢管用10.20.35.45号制造。其化学成分（熔炼成分）应符合GB699—88&优质碳素结构钢技术条件》的规定。钢管按熔炼成分验收。如需作成品分析，则成品钢管的分析成分与熔炼成分的允许偏差应符合GB222—84《钢的化学分析用试样及成品化学成分允许偏差》的有关规定。经双方协商，可用其他牌号钢制造钢管。2.3交货状态
钢管以冷加工/硬(Y)状态交货。如需热处理状态交货应由双方协商。2.4力学性能
交货状态制管的力学性能应符合GH3639—83表3中冷如工/硬(Y)状态下力学性能的规定，2.5内表面粗糙度
2.5.1钢管的内表面，按（+H1031一83表面粗糙度参数及其数值的规定，其表面糙度值为轮廊算术平均偏差的第系列。
2.5-2内表面粗糙度等级应符合表4的规定，表4
K。的公称值，um
冷拔钢管一般采用“”级，冷轧钢管一般采用“e”级。允许偏差可到公称孔。十25%，需要其他等级的钢管应在同中注明。
表面粗髓度的计算不包括局部缺陷的影响（例如凹痕、划痕）。这些局部缺陷过誉测或其他适当方法来确定。
2.5.3钢管内表面局部所允许的最大缺陷深度应符合表5的规定。表5
>但≤12
充许缺陷最大深度, μm
划痕,国痕
2.5.4冷拔状态交货的钢管内表面允许有来自制造过程中磷酸盐润滑剂的附着层。2.6外表面质量
钢管的外表面不得有裂缝、折叠、结疤、翘皮、裂纹。这些缺陷应完全清除掉。清除后钢管应保证1.2.3款所规定的最小壁厚。深度不超过厚4%的其他轻微缺陷允许存在，们最人深度不得超过0.20mm。
3试验方法
3.1尺寸检查方法
GB 871388
钢管的尺应采用具有足够精度的量具逐根进行测量。内径尺寸应距管端25mm处测量。3.2表面质量检查方法
钢管的内外表面用肉眼逐根进行检查。3.3弯曲度检查方法
3.3.1弯曲度规定用塞尺所能测得的钢管与紧靠在钢管外表面且平行轴线的长度为 1000mm 的刀口尺之间的最大偏差。
3.3.2出两个间距为1 000mm的获轮支撑住钢管，边转动钢管边测量最大直线度偏差。此法可代替3.3.1。使用这个方法,其弯册度是读数值的一半。3.3.3从钢管的一端开始,顺次间隔500 mm测量出1 000mm长度内的弯曲度，3.3.4弯曲度的测量是在目测下进行,若要测量其数值则应按 3,3,1,3.3,2和3.3,3规定进行。3.4内表面粗糙度检查方法
3. 4, 1按 GB 1031—83规定,内表面的粗糙度值为 。。3.4. 2内表面粗糙度应使用认可的仪器翘量，其取样数量为每批在不同根钢管上任取2个。3.4.3在纵向纹路或不太显暂纹路的内表面，在大致垂直于钢管轴线的圆周方向来同移动触针进行测。
3.4.4在显著圆周纹路的钢管内表面，通过纵向移动触针进行测量。3.4. 5測量时，在圆周方问，大约相隔90°的四个位置工测量。每个位骨取三个测量点，测量区相隔不小于6mm，离管端不小于25mm。3.4. 6允许钢管采用纵向移动触针测童，需方可用圆周方向来回移动触针测量。3. 4.7内表面粗糖度的其他要求应符合 GB 1031一83 的规定。3.5化学成分检查方法
在每炉罐钢中取1个试样进行熔炼成分的分析。试验方法应符合GB222—84,GB223.1~223.7—81,GB223.8~223.24—82,GB223.25—84中的有关规定。3.6力学性能检查方法
在每批不同根钢管上取2个试样，按GB 22887金属拉伸试验方法》进行检查。4捡验规则
4.1检查和验收
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。4.2钢管组批规则
钢管按批进行检登和验收。每批应由同一牌号、同一炉（髓）号、同一规格的钢管组成。每批数量应不大于200根。
4.3复验和判定规则
钢管的复验和判定规则应符合GB2102：88&钢管验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》的规定。
5包装、标志和质量证明书
5.1管应涂油装箱。
GB8713—88
5.2除 5,1 规定外,钢管包装、标志和质量证明书的要求,应符合 GB 2102一88 的规定。附加说明：
本标准由上海制普厂负责起草。本标准主要起草人福良,黄敬余、宋维前、李筠华、练科。GB 8713—88 『
木标准水平等级标记
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