【国家标准(GB)】 铁素体钢落锤撕裂试验方法

中华人民共和国国家标准
铁素体钢落锤撕裂试验方法
Metallic materials- Drop-weighttesr tests of ferritic steelsUDC 669. 15-194. 57
:620.178.7
GB8363—87
本标准适用于测定厚度3～20mm，屈服点，或规定非比例伸长应力o.z低于825N/mm的铁素体钢在断裂型式由脆性转变为韧性的温度范围内一次冲断的试样断口形貌特征。注：本落锤撕裂试验方法简称DWTT。1定义
1.1韧性断裂区（剪切断裂区）：按本方法冲断的试样断裂面上呈暗灰色纤维状的断裂区。1.2脆性断裂区（解理断裂区）：按本方法冲断的试样断裂面上呈发亮的结晶状的断裂区。1.3剪切面积百分数：按本方法测量的韧性断裂区面积与用于评定断口的净截面面积之比，用百分数表示，记作SA%。
2试样
采用单边压制缺口原板厚矩形试样，尺寸及其公差应符合图1的规定。2.1
2.2试样数量应根据协议规定。
原板厚
2.3取样部位及方向应按GB2975一82《钢材力学及工艺性能试验取样规定》或附录A（补充件）等其它有关标准、协议规定。样坏应取自其他力学性能试样的近旁。2.4可采用锯切、剪切或火焰切割方法从样坏上切取试样，但火焰切割的试样应通过机械加工去除热影响区。
中华人民共和国金工业部1987-11-14批准798
1987-01-01实施
GB 8363--87
2.5应用刃口角度为45°土2°的特制工具钢压头在试样上压制出图1所示的缺口。禁止采用其它机加工方法。
注：对压头应进行检验，刃口若有铁陷应报废。试样缺口一般不必检验。3试验仪器及设备
3.1试验机应是落锈式或摆锤式。为了保证将试样一次冲断，试验机应具有足够的能量。注：若一次冲断厚度为20mm、抗拉强度为470N/mm的钢试样，约需6500J的冲击能量。3.2锤刃应有足够的硬度（HRC>50）。锤刃曲率半径及其公差应符合图2的要求。锤头打击试样时，其锤刃中心线应与支座跨距中心一致，偏差不大于士1.5mm。25±5
127 ± 1. 5
254 ±1.5
3.3落锤式或摆锤式试验机的冲击速度均不得少于5m/s。3.4试样支承装置应符合下列要求：&试样的支座应有足够的硬度(HRC>50)，尺寸及公差应符合图2的规定：b。两支座应平行、等高。支座跨距应符合图2的规定；c．为了防止试样在冲击时发生翘曲，支承装置应附有防止试样倾倒的附件。3.5测量用温度计的最小分度应不大于1℃，误差不大于土0.5℃。若作其他仪器测器，其误差不得大于士0.5℃。测温仪器应由计量部门定期检定。4试验步骤
4.1在一75～十100℃的温度范围内，应将试样完全浸于装有适宜液体的保温装置内，试样之间的间距至少等于试样厚度，液体温度与要求的试验温度的偏差不得大于土1℃。试样在要求的试验温度下至少保温15min。为保证温度均匀，应使保温装置内的液体流动。允许用其他的冷却或加热方法，但要求试样在试验温度下保温的当量时间与在液体保温装置中保温的时间相同。
4.2从保温装置中取出试样装入试验机并迅速打断。试样自离开保温装置至打断的时间不得超过10s，若超过10s仍未冲击，则应将试样放回保温装置中至少再保温10min。不允许用温度与试验温度有明显差异的器械接触试样缺口附近。4.3安装试样时，应采取适当措施使试样缺口中心线与支座跨距中心一致，偏差不超过士1.5mm。4.4若试验温度超过4.1的范圖，冲击时试样温度与要求的试验温度的偏差不大于士1℃，或协议规定。
5试验结果
5.1试样断口评定
GB 8363-87
5.1.1按图3所示确定用于评定断口的净截面，即从试样横截面上扣除从缺口根部起一个试样厚度和从锤头打击边缘起一个试样厚度的截面。用于评定断口的净裁面
5.1.2在用于评定断口的净截面内，按1.1和1.2确定韧性断裂区和脆性断裂区。5.1.3试样若出现图4所示的断口形貌，应将断口中部出现的韧断和脆断相间区域中的韧性断裂部分也作为脆断处理。
定SA\，时只包括断口边缘部分的韧性断裂区c
C 一脆性断裂区
5.2剪切面积百分数的测定方法
5.2.1在附有标尺的断口照片或光学投影图上用求积仪测出脆性断裂区的面积，从用于评定断口的净截面面积中减去脆性断裂区面积，再除以净截面面积，并用百分数表示。这种方法一般用于仲裁或有争议及用其他方法难于确定的情况。5.2.2将断口与一组相同厚度、经过标定的断口照片或实际断口相对比。标定应按 5.2.1进行。5.2.3根据断口形貌，用下列方法确定剪切面积百分数：5.2.3.1若断口形貌介于图5(a)到图5(b)之间，测量ε”线之间脆性断裂区的长度，即图5(b)中的B；和缺口下方“t”线处脆性断裂区的宽度，即图5(b)中的A，并按公式(1)计算剪切面积百分数：SA % = (70 -208=20 75A · B × 100(70 - 2t)6
式中:SA% 一
剪切面积百分数：
一-缺口下方“t”线处脆性断裂区宽度，mm；B——*\线间脆性断裂区长度，mm,一试样原板厚，mm。
（(1)
GB8363-87
“t”线
“?”线
(a) SA% =100
(b) SA%～45
（c）脆性断裂区纵贯全断面
5.2.3.2若断口呈图5(c)形貌，则在两条“T”线处和两条“T”线之间的中点处测量脆性断裂区宽度A、Az、A按公式(2)计算剪切面积百分数：SA% = L-(4±4+A) × 100
式中： SA%
剪切面积百分数
-缺口下方“t”线处脆性断裂区宽度，mm锤头“t”线处脆性断裂区宽度，mm；两条“”线之间的中点处脆性断裂区宽度，mm，As
一试样原板厚，mm。
5.2.3.3用图表法。若断口形貌介于图5（a）与图5（b）之间，测量A和B的尺寸，从预先制好的图表中查出剪切面积百分数。图6是10mm厚试样图表实例。801
GB 8363. - 87
5.2.4可采用与5.2.1等效的其他方法。5.3试样判废条件
若出现下列情况之一则试验无效：a
试样经一次冲击未完全断裂；
.b．冲击时试样翘曲。
注，试样厚度小于5mm时容易翘曲。6试验报告
试验报告应包括下列内容：
材料牌号、钢级、规格及炉号等，试样在产品中的部位和方向；
试样公称厚度；
试验温度；
试样剪切面积百分数，修约成整数；50
若作系列温度试验，应绘出剪切面积百分数与温度的关系曲线。GB 8363-87
附录A
输送管落锤撕裂试验bZxz.net
（补充件）
A.1本附录适用于直径不小于500 mm.壁厚不大于40mm的输送管。A.2应从输送管上切取试样。试样纵轴应沿管的圆周方向，取样部位示于图A1。焊缝
A.3可用全压平或不全压平两种试样。不全压平试样应在中部25~～50mm长一段保留管的原始曲率。若两种试样的试验结果有明显差异，或仲裁试验时，应采用不全压平试样。若管壁厚度不大于20mm，应用原壁厚试样。若管壁厚度大于20mm，可作原壁厚试样或减薄试样。若用减薄试样，可对试样的一个或两个表面进行机加工，将厚度减薄至20mm。A.4若用减薄试样，则实际试验温度应低于规定的试验温度，其降低量如表A1所示，但试验报告仍按规定的试验温度填写。
输送管原壁厚
22～29
A.5若试样厚度大于20mm，则保温时间不得少于30min，试验温度降低量
A.6若试样厚度大于20mm，则用于评定断口的净截面是在试样横截面上从缺口根部和锤头打击边起各减去20mm后的截面积。
附加说明：
GB836387
本标准由冶金工业部钢铁研究总院、中国船舶工业总公司洛阳船舶材料研究所、国家机械工业委员会合肥通用机械研究所起草。
本标准主要起草人雷捷、毕传堂、藤明德。804
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