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- GB/T 10807-1989 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法
标准号:
GB/T 10807-1989
标准名称:
软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1989-03-31 -
实施日期:
1990-01-01 -
作废日期:
2006-10-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
86.61 KB
替代情况:
被GB/T 10807-2006代替采标情况:
≡ISO 2439-80

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了测定软质泡沫材料压陷硬度的试验方法。本标准适用于开孔型浮胶、聚氨酯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料及其他软质泡沫材料。 GB/T 10807-1989 软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法 GB/T10807-1989

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法Polymeric materials , cellular flexibleDetermination of hardness
(indentation technique)
本标准等同采用国际标准ISO2439--1980《软质泡沫聚合材料主题内容与适用范围
本标准规定了测定软质泡沫材料压陷硬度的试验方法。GB 10807--89
硬度的测定(压陷方法)》。
本标准适用于开孔型乳胶、聚氨酯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料及其他软质泡沫材料。2引用标准
GB 6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3术语
压陷硬度:用本标准规定的试验仪器,按本标准规定的试验步骤,使试样产生本标准规定的压陷所需的力,用牛顿表示。
4原理
在规定的条件下对标准尺寸的泡沫试样进行规定的压陷,泡沫材料将产生抗压陷力,该力与材料的性能有关,与仪器施加于试样的力大小相等,方向相反,记录该力值,即可测得压陷硬度。5仪器
5.1试验机
能在支撑板和压头间压陷试样,压头能以100士20mm/min的速度垂直于支撑板匀速运动,测力精度为士1%或士1N,视哪一个大些而定。在规定的时间内,试验机应能保持规定的压陷量,精度为±0.25 mm。
本标准中试验方法C所用的试验机应有自动记录装置或带指针的仪表。5.2支撑板
除非另有规定,支撑板应为光滑、平整、水平置于拉力机压头下的刚性板材,尺寸大于试样,板上开有直径约6mm的孔,孔间距20mm,以便空气从试样下面排出。5.3压头
压头由刚性材料制成,直径200+mm,底部边缘有10+805mm的倒圆,底面应该光滑,平而圆,但不抛光。
5.4秒表
中华人民共和国轻工业部1989-03·31批准462
注行业米免费堂
199001-01实施
6试样
6.1形状和尺寸
GB 10807-89
试样四边长380+mm,厚50士2mm,不足50mm的片材应叠加,使之尽可能接近50mm。但叠加片材所得结果,与未叠加的不同。对于制品的试样尺寸,供需双方协商解决。6.2压陷方向
一般情况下,试验应在制品使用中受力的方向上压陷,对各向异性材料,供需双方可以协商确定。7 状态调节
材料至少生产出72h后才能进行试验,试样应在23士2℃,相对湿度45%~55%进行至少16h的状态调节,并在该条件下进行试验。8试验步骤
8.1预压
按GB6342规定测量试样尺寸,把试样放在支撑板上,使试样中心或供需双方商定的位置位于压头中心。一侧有凹的试样应让凹面向着支撑板。使压头缓缓下降,对试样施5_N的力,取该点为零点,使压头以100土20mm/min的速度压试样,压入试样厚度的70士2.5%,再以同等速率卸除负荷,重复加压、卸荷三次,然后选用8.2、8.3和8.4适当的方法进行。8.2方法A一-压陷硬度指数的测定预压第三次卸荷后,立即压陷试样,压入试样厚度的40士1%,保持30s,记录相应的力,以牛顿表示,然后卸荷。
只有非叠加的标准尺寸的试样,通过方法A测得的结果才是压陷硬度指数,8.3方法B一压陷硬度特性的测定预压第三次卸荷后立即进行www.bzxz.net
压头压入试样厚度的25士1%;
保持30±1s;
测量力值;
增加压力,压头压入试样厚度的40士1%;保持30±1s;
测量力值;
增加压力:压头压入试样厚度65士1%;保持30±1s#
测量力值。
表达方法B试验结果的简便方法是压陷率,即压陷25%和65%的力除以压陷40%的力之比及压陷65%的力除以压陷25%的力之比。8.4方法C-瞬时压陷硬度的测定
预压第三次卸荷后,立即开始自动记录,或拨回测力仪表指针。压陷试样,压入试样厚度的40土1%。
记录力值,用牛顿表示,取其瞬时最大值。卸除负荷。
方法C为快速质量控制试验,所得结果变化较大,应注意本方法与方法A所得结果可能有的关系,通常方法C的结果较高。
下减造罗
重复试验
10807—89
用同一试样做重复性试验,至少要有16h的恢复期。试验报告
试验报告应包括以下内容:
注明本标准号;
有关材料或样品的详细情况,
所用试验方法和结果类型(例如:产品的压陷硬度特性);状态调节和试验的标准环境;
试样是否有凹;
试样尺寸,特别是厚度;
试片叠加数量;
有无表皮,若有,有多少;
压陷硬度100 N以内的,结果精确到1 N;100 N以上的,精确到 5N。附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标推由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人陈秀坤、史国庆。464
标准搜零网
各义标准行业科免费下
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软质泡沫聚合材料压陷硬度试验方法Polymeric materials , cellular flexibleDetermination of hardness
(indentation technique)
本标准等同采用国际标准ISO2439--1980《软质泡沫聚合材料主题内容与适用范围
本标准规定了测定软质泡沫材料压陷硬度的试验方法。GB 10807--89
硬度的测定(压陷方法)》。
本标准适用于开孔型乳胶、聚氨酯泡沫塑料、聚氯乙烯泡沫塑料及其他软质泡沫材料。2引用标准
GB 6342泡沫塑料和橡胶线性尺寸的测定3术语
压陷硬度:用本标准规定的试验仪器,按本标准规定的试验步骤,使试样产生本标准规定的压陷所需的力,用牛顿表示。
4原理
在规定的条件下对标准尺寸的泡沫试样进行规定的压陷,泡沫材料将产生抗压陷力,该力与材料的性能有关,与仪器施加于试样的力大小相等,方向相反,记录该力值,即可测得压陷硬度。5仪器
5.1试验机
能在支撑板和压头间压陷试样,压头能以100士20mm/min的速度垂直于支撑板匀速运动,测力精度为士1%或士1N,视哪一个大些而定。在规定的时间内,试验机应能保持规定的压陷量,精度为±0.25 mm。
本标准中试验方法C所用的试验机应有自动记录装置或带指针的仪表。5.2支撑板
除非另有规定,支撑板应为光滑、平整、水平置于拉力机压头下的刚性板材,尺寸大于试样,板上开有直径约6mm的孔,孔间距20mm,以便空气从试样下面排出。5.3压头
压头由刚性材料制成,直径200+mm,底部边缘有10+805mm的倒圆,底面应该光滑,平而圆,但不抛光。
5.4秒表
中华人民共和国轻工业部1989-03·31批准462
注行业米免费堂
199001-01实施
6试样
6.1形状和尺寸
GB 10807-89
试样四边长380+mm,厚50士2mm,不足50mm的片材应叠加,使之尽可能接近50mm。但叠加片材所得结果,与未叠加的不同。对于制品的试样尺寸,供需双方协商解决。6.2压陷方向
一般情况下,试验应在制品使用中受力的方向上压陷,对各向异性材料,供需双方可以协商确定。7 状态调节
材料至少生产出72h后才能进行试验,试样应在23士2℃,相对湿度45%~55%进行至少16h的状态调节,并在该条件下进行试验。8试验步骤
8.1预压
按GB6342规定测量试样尺寸,把试样放在支撑板上,使试样中心或供需双方商定的位置位于压头中心。一侧有凹的试样应让凹面向着支撑板。使压头缓缓下降,对试样施5_N的力,取该点为零点,使压头以100土20mm/min的速度压试样,压入试样厚度的70士2.5%,再以同等速率卸除负荷,重复加压、卸荷三次,然后选用8.2、8.3和8.4适当的方法进行。8.2方法A一-压陷硬度指数的测定预压第三次卸荷后,立即压陷试样,压入试样厚度的40士1%,保持30s,记录相应的力,以牛顿表示,然后卸荷。
只有非叠加的标准尺寸的试样,通过方法A测得的结果才是压陷硬度指数,8.3方法B一压陷硬度特性的测定预压第三次卸荷后立即进行www.bzxz.net
压头压入试样厚度的25士1%;
保持30±1s;
测量力值;
增加压力,压头压入试样厚度的40士1%;保持30±1s;
测量力值;
增加压力:压头压入试样厚度65士1%;保持30±1s#
测量力值。
表达方法B试验结果的简便方法是压陷率,即压陷25%和65%的力除以压陷40%的力之比及压陷65%的力除以压陷25%的力之比。8.4方法C-瞬时压陷硬度的测定
预压第三次卸荷后,立即开始自动记录,或拨回测力仪表指针。压陷试样,压入试样厚度的40土1%。
记录力值,用牛顿表示,取其瞬时最大值。卸除负荷。
方法C为快速质量控制试验,所得结果变化较大,应注意本方法与方法A所得结果可能有的关系,通常方法C的结果较高。
下减造罗
重复试验
10807—89
用同一试样做重复性试验,至少要有16h的恢复期。试验报告
试验报告应包括以下内容:
注明本标准号;
有关材料或样品的详细情况,
所用试验方法和结果类型(例如:产品的压陷硬度特性);状态调节和试验的标准环境;
试样是否有凹;
试样尺寸,特别是厚度;
试片叠加数量;
有无表皮,若有,有多少;
压陷硬度100 N以内的,结果精确到1 N;100 N以上的,精确到 5N。附加说明:
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标推由轻工业部塑料加工应用科学研究所归口。本标准由轻工业部塑料加工应用科学研究所负责起草。本标准主要起草人陈秀坤、史国庆。464
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