【机械行业标准(JB)】 压力容器用钢焊条订货技术条件

JB
中华人民共和国行业标准
JB/T4747—2002
压力容器用钢焊条
订货技术条件
Technicalpermission of steel welding rodpurchasingforpressurevessels2002-08-22发布
2003-03-01实施
国家经济贸易委员会发布
前言
引言
1
范围
2规范性引用文件
3
技术要求
熔败金属纵向弯曲试验方法
4
包装
5
6批量划分
质量证明书
附录A(规范性附录)
产品标识
目
次
JB/T4747—2002
11
14
15
15
IS
16
本标准首次制定。
本标准的附录A为规范性附录。
前言
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由国家经济贸易委员会批准。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。JB/T4747—2002
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究所、天津市金桥焊材有限公司、锦州锦泰金属工业有限公司、上海电力修造厂有限公司和上海焊接器材有限公司。本标准主要起草人：戈兆文、侯立尊、王大梁、窦万波、邱执中、谢永丹。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。引言
JB/T 4747-2002
本标准在GB/T983—1995《不锈钢烊条》、CB/T5117—1995《碳钢焊条》和GB/T5118—1995《低合金钢焊条）的基础上，增加、提高和变更了若干技术要求。1范围
压力容器用钢焊条订货技术条件本标准规定了压力容器用钢焊条订货技术条件。本标准适用于压力容器用碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条。2规范性引用文件
JB/T 47472002
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然面，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。CB/T232—1999金属材料弯曲试验方法GB/T 983—1995
不锈钢焊条
GB/T5117—1995碳钢焊条
GB/T 5118—1995
低盒金钢焊条
JB/T4709-—2000
钢制压力容器焊接规程
JB 4730—1994E
压力容器无损检测
3技术要求
压力容器用钢焊条出厂检验除应分别符合GB/T983—1995、GB/T5117—1995、GB/T5118—1995规定外，还应符合本标准的规定。
3.1焊条的偏心度
a）直径不大于2.5rmm的焊条，偏心度应不大于5%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于5%，但不大于7%：
b）直径为3.2mm和4.0mm的焊条，偏心度应不大于4%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于4%，但不大于5%；
c）直径不小于5.0mm的焊条，偏心度应不大于3%。允许受检焊条数量的5%，其偏心度大于3%，但不大于4%。
3.2T型接头角焊缝
T型接头角焊缝根部不允许未熔合、未焊透。试验时立板与底板之间间隙为0mm~2mm，3.3熔数金属的化学成分
压力容器常用钢焊条熔金属的磷、硫含量见表1，表1中未列钢焊条熔敷金属的磷、硫含量应不高于相应母材标准规定值。
JB/T4747—2002
焊条型号
E4303
E4316
E4315
E5016
E5015
E5016G
E5015G
E5015-C
E5516G
E5515C
E6015G
E6016DI
E6015-DI1
E5515B1
E5515B2
E5515 B2 V
E6015B3
E5MoV15
E30816
E308- 15
E34716
E347 - 15
E316-16
E31615
E316L16
E31816
E317-16
E308L16
E317L16
E410-16
E41015
表1压力容器常用钢焊条熔数金离的硫、磷含量规定牌号示例
J422
J426
J427
J506
J507
W707
J506RH
W607
JS07RH
J556RH
J557
J607RH
J606
J60
R207
R307
R317
R407
R507
A102
A107
A132
A137
A202
A207
A022
A212
A242
A002
G202
G207
订货方与焊条生产厂协商，可按P≤0.015%供货。12
s
0.035
0.020
0.020
0.020
0.020
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.015
0.030
0.020
0.020
0.015
0.020
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
P
0.035
0.030
0.030
0.030
0.030
0.020
0.025
0.025
0.025
0.025
0.025
0.020*
0.025
0.025
0.030
0.025
0.030
0.025
0.030
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
0.035
%
3.4熔数金属力学性能和弯曲性能JB/T4747—2002
3.4.1熔数金属抗拉强度值与GB/T5117—1995、GB/T5118一1995下限值之差不应超过100MPa。其中直径不大于2.5mm的耐热型低合金钢焊条熔敷金属抗拉强度值与GB/T5118一1995下限值之差允许不超过120MPa。
3.4.2熔敷金属拉伸试验伸长率应不低于GB/T983—1995、GB/T5117—1995、GB/T5118—1995规定下限值，且不低于20%。
3.4.3冲击试样取3个，其冲击试验结果平均值应不低于下述规定值，允许其中1个试样的冲击试验结果低于下述规定值，但不得低于下述规定值的70%。压力容器常用钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击试验规定值见表2；a
表2中未列的钢焊条的焊缝金属夏比V型缺口冲击试验规定值应不低于相应母材标准规定下b)
限值。
表2压力容器常用钢焊条冲击试验规定焊条型号
E4303
E4316
E4315
E5016
E5015
ES015-C
E5016G
E5015-G
E5515-G
E5516-G
E6016-D
E6015Di
E6015G
E5515B1
E5515 -B2
E5515-B2-V
E6015B3
E5MoV15
牌号示例
J422
J426
J427
J506
J507
W607
J506RH
J507RH
W707
J557
J556RH
J606
J607
J607RH
R207
R307H
R307
R317
R407
R507
试验温度
0
30
- 30
60
40
70
30
40
30
- 50
葡湿
常温
常温
常湿
滑湿
冲击吸收功
J
27
27
27
27
34
54
27
34
27
54
34
47
47
55
41
3.4.4纵向弯曲试样弯曲到规定的角度后，其拉伸面上的焊缝金属内沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷，试样的校角开裂一般不计，但由夹渣或其他焊接缺陷引起的棱角开裂应计人。如订货单位要求，应提供弯曲试验结果。3.5焊缝金属射线透照检测
焊缝金属射线透照检测按标准JB4730一1994进行，射线透照的质量应不低于AB级，焊缝缺陷等级应不低于I级。
13
JB/T 4747—2002
3.6焊条药皮含水量或熔数金属扩散氢含量低氢型药皮焊条药皮含水量或熔数金属扩散氢含量应符合表3的规定。焊条生产厂在质保书中应提供焊条药皮含水量。如订货单位要求也应提供熔敷金属扩散氢含量。表3低氢型药皮焊条药皮含水量或熔金属扩散氢含量规定焊条型号
EA3××
E50×x
E50 × × ×
E55×× ×
E60 × × ×
E70 ×× ×
4溶数金属纵向弯曲试验方法
熔敷金属扩散氢含最(甘油法)
mL/100g
4.0
34.0
≤3.0
#2.0
药皮含水量(正常状态)
%
$0.35
≤0.25
0.20
≤0.15
应分别制备立焊试件和仰焊试件，试件厚度和坡口按焊条国家标准规定。4.1
4.2焊条直径为3.2mm或4mmg
4.3试样
4.3.1可采用冷加工法或热切制法切取试样。当采用热切制法时，应将热影响区部分用冷加工法去除。4.3.2去除试样焊缝余高前宜对试样进行冷校平。4.3.3去除煤缝余高及垫板后的试样表面应齐平，面弯试样与背弯试样各取1个。4.3.4
制备面弯（背弯)试样时，应从背面（正面)加工去除多余厚度，试样的受拉面尽量靠近试件钢材表面。
4.3.5
试样尺寸见图1。
165
注：试样受拉面校角R≤2。
图！
4.4弯曲试验应符合表4及GB/T232—1999的规定。表4弯曲试验规定
试样厚度
mem
10
14
弯心直径
BU
40
支座间距离
mm
63
弯曲角度
()
180
5包装
焊条包装应密封、防潮。
批量划分
6
6.1碳钢焊条、低合金钢焊条每批不超过30t。2低温钢焊条、不锈钢焊条每批不超过10t。6.2
7
质量证明书
质量证明书内容应齐全，各项数据应填实测结果。JB/T4747—2002
15

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