【机械行业标准(JB)】 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板

B
中华人民共和国行业标准
JB/T 4748---2002
压力容器用镍及镍基合金
爆炸复合钢板
Explosive nickel and nickel-base alloy clad steel platefor pressure vessels
2002-08-22发布
2003-03-01 实施　
国家经济贸易委员会发布
前言
1
范围
规范性引用文件
2
3
4
术语和定义
型式、尺寸及重量
级别、标记···
5
技术要求
6
7
试验方法
检验规则
8
9
包装、标志及质量证明书
目
最国国骨鲁专费要中师
+e+
次
+++.-..-...
+-+---+-*++++++
JB/T4748—2002
37
39
39
39
40
40
41
43
43
44
35
本标准首次制定。
前言
本标准由全国压力容器标准化技术委员会提出。本标准由国家经济贸易委员会批准。本标准由全国压力容器标准化技术委员会制造分委员会归口。JB/T 4748-
—2002
本标准起草单位：合肥通用机械研究所、中国石化集团经济技术研究院、四川惊雷科技股份有限公司和上海化机一厂。
本标准主要起草人：张勇、杨国义、张武清、刘永强、陈培新、魏勇彪。本标准由全国压力容器标准化技术委员会负责解释。37
1范围
压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板JB/T 4748-2002
1.1本标准规定了以镍及镍基合金为覆材、碳素钢或低合金钢为基材，用爆炸法制造的复合钢板的型式、尺寸、级别、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等内容。1.2本标准适用于总厚度等于或大于10mm的压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150—1998钢制压力容器
GB/T228-1987金属拉伸试验方法GB/T229—1994金属夏比缺口冲击试验方法GB/T247-1997钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709一1988热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及充允许偏差GB/T2975一1998钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3274一1988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3531一1996低温压力容器用低合金钢钢板（含第1号修改单）GB/T5235一1985加工镍及镍合金化学成分和产品形状GB/T63961995复合钢板力学及工艺性能试验方法GB6654—一1996压力容器用钢板（含第1、2号修改单）GB/T8888-1988重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存GB/T15260—1994镍基合金晶间腐蚀试验方法JB4726—2000压力容器用碳素钢和低合金钢锻件JB4727—2000低温压力容器用低合金钢锻件JB4730-1994压力容器无损检测
JB4733一1996压力容器用爆炸不锈钢复合钢板JB4741—2000压力容器用镍铜合金热轧板材压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
复合界面
复合钢板基材和覆材的结合面。39
JB/T 4748--2002
3.2
结合率
复合界面冶金结合部分的面积与总面积的比值，以百分数表示。3.3
基材
复合金属中的基体材料。
3.4
覆材
复合金属中的包覆材料。
4型式、尺寸及重量
4.1型式
4.1.1覆材可在基材的-面或两面包覆,形成单面或双面复合钢板。4.1.2复合钢板的形状为矩形、方形、圆形三种。其他形状可由供需双方商定。4.2尺寸
4.2.1覆材厚度为2 mm~15 mm
4.2.2基材最小厚度为8mm,且基材厚度与覆材厚度之比通常不小于3。4.2.3复合钢板的最大宽度为2000mm，最大长度为8000mm，圆形复合钢板最大直径为4000mm。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合钢板。4.3重量
复合钢板按理论重量交货，覆材和基材的重量计算分别按JB47412000和GB/T7091988的规定。N6板材密度为8.89g/cm2。
5
级别、标记
5.1级别
复合钢板的级别按表1的规定。
表1
级
5.2标记
1级
2级
3级
别
代
级别
号
B1
B2
B3
结合率
%
100
≥98
≥95
复合钢板的产品标记按覆材镍及镍基合金牌号、基材牌号、尺寸、级别代号、标准号等顺序组成。示例1：
覆材厚度为3mm的NCu30、基材厚度为16mm的16MnR、宽度为1500mm、长度为6000mm的2级复合钢板标记为：(NCu30+ 16MnR) -(3 + 16)× 1500× 6000 - B2 - JB/T 4748示例2：
覆材厚度为8mm的N6、基材厚度为50mm的16MnR、直径为2000mm的1级复合钢板标记为：(N6 + 16MnR)-(8 +50)×Φ2000- B1 - JB/T 474840
6技术要求
6.1覆材和基材
JB/T 4748——2002
6.1.1覆材和基材的标准及牌号应符合表2的规定，基材的技术要求还应符合GB150一1998的规定。表2覆材和基材所采用的标准及牌号覆材
标准号
GB/T 5235--1985
JB 4741—2000
牌号
N6
NCu30
标准号
GB 150—1998
GB/T 3274——1988
GB 3531-1996
GB 6654—1996
JB 4726--2000
JB 4727—2000
基材
牌号
14CrlMoR、12Cr2Mo1R
Q235 - B、Q235 - C
16MnDR
20R、16MnR、15MnNbR、15CrMoR16Mn-20MnMo.15CrMc
16MnD.20MnMoD
注：经供需双方协议，基材也可采用表中各标准(GB/T3274-1988除外)的其他牌号。6.1.2覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件时，应按《压力容器安全技术监察规程》（1999年)的有关规定。
6.2交货状态
复合钢板需经热处理、校平、剪切（或切割)及覆材表面去除氧化皮处理后交货。根据需方要求，并在合同中注明,覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。6.3结合状态
6.3.1复合钢板应经超声检测，其结合状态应符合表3的规定。6.3.2超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨基材表面，深度不得超过基材的负偏差，并进行渗透检测，确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应按本标准的规定，经超声和渗透检测合格。焊补记录应提交需方。表3结合状态
级别代号
B1
B2
B3
检测范围
全面积范围
在沿钢板宽度方向，间距为50mm的平行线上，以及在距钢板边缘50mm以内的范围结合状态
不允许未结合区存在，结合率为100%单个未结合区长度不大于50mm，面积不大于20cm2，结合率不小于98%
单个未结合区长度不大于75mm，面积不大于45cm2，结合率不小于95%
注1：相邻的未结合区，当其间最小距离等于或小于20mm时，应作为单个未结合区处理，其面积为各个未结合区面积之和。
注2:对B3复合钢板，单个未结合区面积小于9cm2者不计。6.4力学性能
6.4.1复合钢板复合界面的结合剪切强度应不小于200MPa。6.4.2复合钢板拉伸试验结果应符合表4的规定。当基材为锻件以及需方指定时，可只进行基体材料的拉伸试验,其试验结果应符合基材标准的规定。41
JB/T 4748--2002
6.4.3复合钢板基材的冲击吸收功应符合基材标准的规定。当基材为锻件以及需方指定时，可只进行基体材料的冲击试验，其试验结果应符合基材标准的规定。表4拉伸试验结果
屈服点。
MPa
Ga1 t + O2 t2
d.m
注：
Jel
t+ t2
抗拉强度b
MPa
Hh
Obi ti +O t2
+t
且不大于基材标准的上限值+35MPa-覆材届服点或屈服强度标准值，MPa。N6, 00.2 ≥ 100MPa; NCu30, 00.2 ≥ 195MPa;基材属服点或届服强度标准值，MPa；Obl
Tk
覆材抗拉强度标准下限值，MPa。N6, b ≥ 380MPa; NCu30, ≥ 460MPa;基材抗拉强度标准下限值，MPa；t\-覆材厚度,mm；
t2
-基材厚度，mm。
6.5弯曲性能
伸长率5
%
不小于基材标准值
复合钢板内弯曲（覆材表面受压）、外弯曲（覆材表面受拉)试验条件应符合表5的规定。基材为锻件的复合钢板不进行弯曲试验。
表５弯曲性能
弯曲角度
180°
弯心直径
内弯曲按基材标准的规定,外弯曲 d4α（d为弯心直径，α为试样厚度）
试验结果
在弯曲部分的外侧不得有裂纹，复合界面不得有分层
注：当复合钢板总厚度大于25mm时，从基材侧削薄至25mm进行弯曲试验。6.6晶间腐蚀试验
根据需方要求，经供需双方协议，供方可进行复合钢板覆材的晶间腐蚀试验，试验要求和合格标准由供需双方协议。
6.7尺寸偏差及平面度
6.7.1复合钢板厚度允许偏差应符合表6的规定。基材为锻件的复合钢板，基材厚度允许偏差由供需双方协议。
表6厚度允许偏差
覆材厚度允许偏差
覆材公称厚度的±10%，且不大于±1.0mm
基材厚度允许偏差
基材标准偏差之上下限各减0.5mm总厚度允许偏差
覆材允许偏差+基材允许偏差
注：对基材标准偏差下限为不大于0.5mm的板材，其厚度允许偏差等于标准偏差下限。6.7.2复合钢板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合钢板直径的允许偏差按供需双方协议。
6.7.3复合钢板的平面度按GB/T709-1988的规定。基材屈服点标准值大于460MPa时，平面度为上述值的1.5倍。用于换热器管板的复合钢板，其平面度由供需双方协议。42
6.8表面质量
JB/T4748—2002
复合钢板覆材表面不得有气泡、结疤、裂纹、夹杂、折叠等缺陷。如有上述缺陷，允许清除，但清除后应保证复层最小厚度，否则应予以焊补。基材表面质量应符合基材标准的规定。7试验方法
7.1复合钢板的结合状态采用超声检测方法确定，检测方法按JB4733-1996附录A的规定。7.2渗透检测按JB4730—1994的规定。7.3复合钢板的剪切试验、拉伸试验、弯曲试验按GB/T6396—1995的规定。7.4基材的拉伸试验按GB/T228—1987的规定。7.5复合钢板基材的冲击试验按GB/T229—1994的规定。7.6复合钢板覆材的晶间腐蚀试验按GB/T15260—1994标准中有关标准的规定。7.7尺寸检验方法
7.7.1复合钢板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量，也可用超声测量。当采用超声测量时，应按JB4730—1994的规定。7.7.2复合钢板的覆材厚度按GB/T6396—1995附录A的规定测量。7.7.3复合钢板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量。7.7.4复合钢板的平面度按GB/T709-1988的规定测量。7.7.5复合钢板的表面质量一般目测检查，经供需双方商定，可进行渗透检测。8检验规则
8.1复合钢板由供方质量检验部门检验。8.2复合钢板应按批交货，每批应由同一材料组合（覆材和基材各为同一牌号、同一厚度、同一交货状态）、同一爆炸及热处理工艺生产的复合钢板组成。8.3复合钢板的检验项目按表7的规定。超声检测、尺寸（覆材厚度除外)和表面质量应逐张进行检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议，可以进行其他项目的检验。
表7检验项目
检验项目
超声检测
剪切试验
拉伸试验bzxz.net
冲击试验
内弯曲试验
外弯曲试验
晶间腐蚀试验
尺
寸
B1
o
o
o
o
o
O
级别代号
B2
o
o
o
o
O
B3
O
o
×
o
43
JB/T 4748---2002
检验项目
表面质量
注：
○—应检验的项目；
一按需方要求检验的项目；
-无须检验的项目。
B1
表7(续）
级别代号
B2
O
B3
8.4从每批产品中抽一张制取试样，也可以从产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个，拉伸试样1个，冲击试样3个，内弯曲试样1个,外弯曲试样1个，晶间腐蚀试样2个及覆材厚度试样1个。8.5按批检验的项目如不合格时，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。复验结果(包括该项试验所要求的任一一指标)即使有一个指标不合格，则该批产品不得交货（冲击试验的复验按基材标准的规定）。此时，供方可逐张检验，按张交货，也可整批钢板进行热处理后，作为新的-批再提交检验。
9包装、标志及质量证明书
9.1每张复合钢板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）、生产日期等。9.2复合钢板交货时应提供覆材和基材的质量证明书，或加盖供货单位质检部门印章的复印件及复合钢板产品质量证明书。
9.3复合钢板覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤。9.4其余要求按GB/T247—1997和GB/T8888--1988标准的规定。44

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