【国家标准(GB)】 关节轴承配合

中华人民共和国国家标准
关节轴承
Spherical plain bearings-Fits主题内容与适用范围
GB 304.3—90
代春 GB 304. 3—81
本标准规定了按GB9162，GB9163和GB9164制造的关节轴承与辅和外壳孔的配合，以及对配合表面的要求。
本标准所规定的轴和外荒孔配合，仅适用于：实体轴或厚壁空心轴：
b，轴承的工作温度不超过100)℃。引用标准
GB1031表面粗糙度参数及其数值GB11821184形状和位骨公差
GB1800~1804公差与配合
CB304.10关节轴承公差
3关节轴承的配合类别以及轴、孔公差带3.1轴承与轴和外壳孔的配合代号以及所选用的轴.孔公差带应符合GB18(1!～1904的规定。3.2根据轴承内圈（或轴圈）与轴配合所需的配合性质轴颈直径的极限懈差，在基孔制配合中选择，过盈和过渡配合tn6,m6,k6；
间隙配合：h6h7+g6。
3.3根锯轴承外圈（座圈）与外壳孔配合所需的配合性质，外尧孔直的极限偏差，在基轴制的配合中选辉。
过盈利过渡配合:N7、M7,K7.J71间配合：H6,H7.H11。
3.4轴和外壳扎公差带与轴承内径和外径公差的相对位置如图1和图2所示.图1轴轴承内孔的配合
中华人民共和国机电子工业1990-03-12批准1990-10-01实施
4选择关节轴承配合的基本原则
图2·外壳孔与轴承外径的配合
4.1轴承与轴和外壳孔的配合，根据轴承的类型，尺寸，轴承的工作条件，作用在轴承上负荷的大小。方向和性质，轴和外壳孔的材料，以及装拆力便等进行选择，4.2轴承的转动套圈一般采用过盈配合，使轴承在负荷下工作时，套圈在轴和外壳孔的配合表面不产生磨损和相对转动现象。
4.3为防止内图与轴之间的滑动或“爬行”，内圈与轴应优先采用过盈配合，如果为装拆方便或由于采用浮动支乘，而必须使用间隙配合时，轴颈表面必须淬硬。4.4选用过盈配合时，应考虑过盘量对径向游隙的影响。对于必须使用较大过盗量的场合，应选用原始游隙大」基本组游隙值的轴承。4.5轴和外壳孔的公差带应按表1和表2的规定选取。表1轴的公差带
公差带
轴承类型
向心关节轴承
角接触美节轴承
推力关节轴承
T.作条件
各种负荷.评动支承Www.bzxZ.net
各种负荷，固定支承
各种鱼荷
各种负荷
注，内菌采旧h6和h?配合时，轴颈需摔。套围滑动按触表面类型
非自润滑
白润滑
轴承类型
向心关节轴承
角接融关节轴承
推力关节辅承
GB 304.3--90
表2外壳孔公差带
T作条件
轻负截,浮动支承
重负，固定支承
轻合金外壳孔
各种负荷，浮动支承
各种负荷，面定支域
纯轴间负荷
联合负荷
5配合麦面的粗蜡度和形位公差
5.1粗糙度
公差带
套图滑动接触表面类型
非自润滑
轴和外完孔与轴承的配合表面粗糙度不应大于表3的规定表3配合表面的粗糙度
轴承公称直径.mm
配令裘面
轴颈衣面
外荒孔表面
轴肩、垫围及外竞孔肩端面
长面粗髓度参数 R.ipμm
自润滑
>83~560
注：轴颈表面，轴肩和内垫圈端面的粗髓度以内径查表确定；外死孔表面、外壳孔肩和外垫围表面粗糙度以外径查表确定：
5.2形状公差
为保证所需的配合性质、轴颈和外荒孔表面的形状公差与其尺小公差之间应遵守包穿原测。轴颈和外壳扎表面的圆柱度(图3.图4)应符合表1的规定超
承公称直径mm
GB304.3—90
表4配合表面的形状公差
圆度m
不超过
注：轴颈表面圆柱度以内轻查表确定；外壳孔表面国柱度以外径查表确是。外壳孔
5.3位置公差
CB 304-3- 9D
轴肩和外壳孔肩的端面圆跳动(图3.图4)以及垫圈两端面平行度(图5),应符合表5的规定。Ha
表5配合表面的位置公差
轴承公称直径
.轴扇
端面图跳动 t1
外孔肩
不超过
两端面平行度12
注：轴肩端面圆跳动和内挚势圈两端面平行度以内径查表确定，外尧孔消端面跳动和外垫阅两端面平行度以外径查表确定。
轴承内色
公称直径
极眼偏卷
3304.3-90
配合公差
（补充件）
表AI轴承与轴的配合
轴颈直径的极限偏差
下差|上差
上差，下差
公称直径
公称直径
轴承外径的
极限偏差
附加说明：
CB 304.390
表A2轴承与外壳孔的配合
上下差
-· 46
过盈和间酬
外壳孔的极限偏益
— 40
本标准出全国滚动轴承标准化技术委员会提出并归口。本标准由机械出子T业部落阳轴承研究所起草。下差
上差下差
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