【机械行业标准(JB)】 变压器用压力释放阀

ICS29.180
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7065--2004
代替JB/T7065-1993
变压器用压力释放阀
Pressurerelief devicesfortransformers2004-06-17发布
2004-11-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布JB/T7065--2004
前言，
规范性引用文件
3术语和定义，
结构型式、产品型号及安装尺寸4
结构型式，
产品型号..
释放阀的有效口径及安装尺寸.
释放阀的规格
性能参数，
技术要求
基本要求.
使用条件.
动作性能
密封性能
排量性能..
500次动作可靠性，
信号开关接点容量
信号开关绝缘性能，
密封圈耐油耐老化性能要求免费标准bzxz.net
外观质量要求，
防护性能要求
防潮、防盐雾性能
抗振动能力
试验方法
开启压力试验，
关闭压力试验.
时效开启性能.
高温开启性能试验
7.5低温开启性能试验
7.6密封性能试验
7.7排量性能试验
密封圈耐油耐老化性能试验
信号开关绝缘性能试验
7.10开启时间试验，
防护性能试验，
防潮性能试验..
防盐雾性能试验
7.14抗振动能力试验
8检验规则.
例行试验项目
型式试验项目
8.3特殊试验项目
8.4产品型式试验的规定
标志、包装、运输和贮存
.....:
JB/T7065--2004
JB/T7065-2004
本标准代替JB/T7065—1993。
本标准与JB/T7065—1993相比，主要变化如下：一标准的编写格式按GB/T1.1一2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》：一规范性引用文件中增加了采用国际标准程度标识：释放阀的安装方式增加了螺纹安装方式”：一环境温度上限值修改为“+100℃\；“防潮、防盐雾试验”由型式试验修改为特殊试验：一对标准全文的术语进行了统一：增加了“抗振动能力”技术要求和试验方法。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国变压器标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：沈阳变压器研究所本标准主要起草人：王新建、韩庆恒。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T 7065-1993。
1范围
变压器用压力释放阀
JB/T70652004
本标准规定了变压器用压力释放阀（以下简称“释放阀”）的术语和定义、结构型式、产品型号、安装尺寸、性能参数、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和存。本标准适用于油漫式变压器、互感器、电抗器、开关等电器产品上安装的释放阀。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB/T2423.4电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（GB/T2423.4一1993eqvIEc60068-2-30：1980)
GB/T2423.17电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法（GB/T2423.17-1993，eqvIEc60068-2-11：1981)
GB/T2900.15—1997日
电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器（neqEC60050-421：1990；IEC60050-321:1986)
GB4208外壳防护等级（IP代码）（GB4208--1993，eqvIEC60529：1989）JB/T3837变压器类产品型号编制方法3术语和定义
GBT2900.15中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
开启压力openpressure
释放阀的膜盘跳起，变压器油连续排出时，膜盘所受到的进口压力。3.2
关闭压力closepressure
膜盘重新接触阀座或开启高度为零时，膜盘所受到的进口压力，即通过密封装置的泄露停止时的压力。
开启时间opentime
膜盘所受压力达到开启压力时，释放阀没有立即开启而延长开启的时间。3.4
密封压力sealpressure
高于关闭压力且低于开启压力的进口压力，当进口压力升到该压力值时，释放阀应可靠密封而不渗漏。
4结构型式、产品型号及安装尺寸4.1结构型式
释放阀的主要结构型式是外弹簧式，分为带或不带定向喷射装置两种型式。它的主要部件由阀体及1
JB/T7065--2004
电气、机械信号装置组成，
4.2产品型号
产品型号表示如下，其他规定应符合JB/T3837的要求。SF
特殊使用环境代号
带信号开关标“K”，带机械信号标“」”两者都带标“KJ”
单位为mm
喷油有效口径，，
开启压力，单位为kPa
设计序号
注：在特殊使用环境代号中。干热带地区用“TA”表示：湿热带地区用“TH\表示：干、湿热带地区用“T”表示。4.3释放阀的有效口径及安装尺寸释放阀的安装可采用法兰安装或螺纹安装，释放阀的有效口径和安装尺寸应符合表1的规定。表1
喷油有效口径
释放阀的规格
连接管内径
中155
安装法兰螺孔中心直径
释放阀的规格应符合表2的规定。表2
喷油有效口径
性能参数
数量×螺栓直径
3×M10
4×M12
开启压力
安装螺纹直径×螺距
M33×2
M60×2
M95×2
M150×3
15.25，35，55
35..55.70,85
释放阀的开启压力、关闭压力和密封压力应符合表3的规定。表3
开启压力
开启压力偏差
关闭压力（不小于）
密封压力（不小于）
6技术要求
6.1基本要求
释放阀应符合本标准的规定，并按照经过规定程序批准的图样和技术文件制造，6.2使用条件
环境温度：30℃～100℃
安装位置：释放阀可安装在油箱盖上、升高座上或油箱上部侧壁上。6.3动作性能
6.3.1开启压力
JB/T7065--2004
释放阀的开启压力应符台表3的规定。带有机械信号标志的释放阀，当释放阀开启后，标志杆应明显动作。释放阀关闭时，标志杆仍应滞留在开启后的位置上，然后手动复位。装有信号开关的释放阀，当释放阀开启后，信号接点应可靠地切换并自锁，然后由手动复位。6.3.2关闭压力
释放阀的关闭压力应符合表3的规定。6.3.3开启时间
当作用在膜盘上的压力达到开启压力时，释放阀应快速开启，其开启时间应不大于2ms。6.3.4高、低温开启性能
当环境温度在一30℃～100℃范围内时，释放阀的开启压力应符合表3规定。6.3.5时效开启性能
装配好的释放阀，至少静放24h后的第一次开启压力应符合表3的规定。6.4密封性能
6.4.1真空密封性能
释放阀应能承受真空度不大于133Pa，持续10min的真空试验，其渗漏率应不超过1.33Pa·L/s，且其结构件不得有变形和损坏。6.4.2密封压力值的密封性能
释放阀关闭时，向释放阀施加表3规定的密封压力值的静压，历时2h应不渗漏。6.5排量性能
释放阀在常温及100℃温度下，达到开启压力时，流体的排放量应符合设计和产品技术条件的规定值。
500次动作可靠性
释放阀动作500次后，测量的第一次开启压力、关闭压力应符合表3的规定。密封性能应符合本标准6.4的规定。
6.7信号开关接点容量
释放阀的信号开关接点容量应符合表4的规定。表4
电源种类
6.8信号开关绝缘性能
电阻负载
感性负载
3(cosp=0.4)
0.05(T=7ms)
信号开关接点间及导电部分对地间施加短时工频耐压2kV，历时1min，不应出现闪络、击穿现象。6.9密封圈耐油耐老化性能要求
释放阀所用密封圈应符合相关标准的要求。3
JB/T7065--2004
6.10外观质量要求
释放阀装配完成后，外罩及阀座应平直，中心线应对准，不允许有歪扭现象。释放阀外表面涂层应耐蚀、均勾、光亮，不允许有脱皮、气泡、堆积等缺陷。标志杆应着色，颜色醒目。6.11防护性能要求
释放阀的外壳防护等级应符合IPX5的要求。6.12防潮、防盐雾性能
释放阀应满足相应变压器类产品的防潮、防盐雾的要求。6.13抗振动能力
释放阀在振动频率为4Hz～·20Hz、加速度为2g~-4g时，开关接点不应接通。7试验方法
7.1开启压力试验
在常温下向罐内充以压缩空气，当压力增量达到25kPa/s～40kPa/s时，释放阀应连续间歇跳动，周期为1s～4s，每次跳动，信号开关应可靠切换和自锁。机械信号标志也应动作明显，连续动作10次无异常为合格。
7.2关闭压力试验
在常温下向罐内充以压缩空气，当释放阀膜盘跳起后，立即关闭进气阀。当压力表指针完全停止时的压力值即为关闭压力。试验不少于3次，取其中最低值作为关闭压力值。7.3时效开启性能
常温下开启压力试验合格的释放阀至少静放24h及以上，试验测得的第一次开启压力值应符合表3的规定。试验方法同开启压力试验。7.4高温开启性能试验
当恒温箱中温度达到100℃时，将装有释放阀的试罐置于箱内，当温度再次达到100℃，并保持30min后取出，向罐内充以压缩空气，压力增量在25kPa/s～40kPa/s，当罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动。机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，全部试验不应超过2min。7.5低温开启性能试验
7.5.1常温、时效、高温开启压力试验合格的释放阀，需静放24h以上，才能做低温开启压力试验。7.5.2当恒温箱内控制温度达到一30℃时，将装有释放阀的试罐置于箱内，当温度再次达到一30℃，并保持30min后取出，向罐内充以压缩空气，压力增量在25kPa/s～40kPa/s，当罐内压力达到开启压力时，释放阀应开启，且间歇跳动。机械标志和信号开关应动作正常，动作10次无异常为合格，全部试验不应超过2min。
7.6密封性能试验
7.6.1真空密封性能试验
将释放阀装在抽真空装置上，启动真空泵。当真空度不大于133Pa时，关闭真空阀门，真空计值回到133Pa时开始计时。10min后的渗漏率应不超过1.33Pa·L/s，其结构件不得有变形和损坏。7.6.2密封压力值的密封性能试验试验系统中装有变压器油（油温为100℃）或常温下煤油，将释放阀装在试验装置上，向系统内施加密封压力值的压力，历时2h不渗漏为合格。7.7排量性能试验
7.7.1将释放阀安装在专用试验装置上，在常温及100℃条件下，分别测量流体在不同增压速度时释放阀开启的实际排量。
7.7.2绘制出排量与增压速度的函数曲线。验证技术条件规定的最大、最小排放量。7.8密封圈耐油耐老化性能试验
JB/T7065--2004
将试样浸人120℃的变压器油中，保持168h后．其性能及尺寸应符合有关标准的规定。7.9信号开关绝缘性能试验
7.9.1信号开关接点间试验
接点在断开位置，先将其中一个接点端子接地（包括引线），在接点间，施加短时工频电压2kV，历时1min，不应出现闪络、击穿现象。7.9.2信号开关接点端子对地试验将两组端子全部短接后，在端子与地之间施加短时工频电压2kV，历时1min，不应出现闪络、击穿现象。
7.10开启时间试验
用模拟短路事故的方法或用可燃气体引爆来实现，三次试验至少有两次不大于2ms为合格。7.11防护性能试验
按GB4208规定进行。试验后，信号开关绝缘性能应符合6.8的规定。7.12防潮性能试验
按GB/T2423.4中交变湿热试验方法的规定进行。7.13防盐雾性能试验
按GB/T2423.17中盐雾试验方法的规定进行。7.14抗振动能力试验
将释放阀跳闸端子接一指示装置，然后将释放阀安装在加振台上，按6.13规定在X、Y、Z轴三个方向各试1min，指示装置不得发出信号。8检验规则
例行试验项目
a）外观质量检查（按6.1)；
b）开启压力试验（按7.1）：
c）关闭压力试验（按7.2)；
d）开启时间试验（按7.10)：
e）信号开关绝缘性能试验（按7.9)：f）时效开启性能试验（按7.3）：g）密封压力值的密封性能试验（按7.6.2）。8.2型式试验项目
a）例行试验的全部项目：
b）高温开启性能试验（按7.4)；c）低温开启性能试验（按7.5)：d）密封圈耐油耐老化性能试验（按7.8）：e）真空密封性能试验（按7.6.1)：f）500次动作可靠性试验（按6.6)：g）排量性能试验（按7.7）：
h）防护性能试验（按7.11）；
i）抗振动能力试验（按7.14）。8.3特殊试验项目
防潮、防盐雾性能试验（适用于变压器有此项要求时，试验按7.12和7.13）。8.4产品型式试验的规定
属于下列情况之者，应进行型式试验：5
JB/T7065--2004
a）新产品试制生产时：
b）定型的产品，在材料、结构或工艺有变更，且可能影响到性能时：c）长期停产再生产时：
d）正常生产的产品应至少每五年进行一次型式试验：e）新产品需有两台进行型式试验。其他情况下，应从一批产品中抽取2%，但不少于五台。标志、包装、运输和贮存
9.1释放阀应装有耐大气腐蚀的永久性铭牌，并标志下列内容：a）制造单位；
b）产品名称；
c）产品型号：
d）标准代号：
e）接点容量：
f）重量，单位为kg:
g）出厂编号：
h）制造日期。
9.2释放阀出厂时须附有：
a）安装使用说明书：
b）产品合格证书：
c）例行试验报告：
d）装箱单。
9.3每台产品应用塑料袋封好后再装入包装箱内。9.4产品在运输和保管过程中，不得扔摔、撞击。6
人民共和国
机械行业标准
变压器用压力释放阀
JB/T7065-—2004
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
开本890mm×1240mm
1/16·0.75印张·19千字
2004年11月第1版第1次印刷
定价：10.00元
书号：15111·7368
网址：http://www.cmpbook.com编辑部电话：（010）88379779
（010）88379693
直销中心电话：
封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。