【机械行业标准(JB)】 内燃机 干式铸铁气缸套 技术条件

ICS27.020
备案号：15605—2005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T5083—2005
代替JB5083—1891
内燃机
干式铸铁气缸套
技术条件
Internal cornbustion engines -Dry cast-iron cylinder liners -Specifications2005-02-14发布
2005-08-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前、
性用文件
3术语和定义
投术要求
5检验法
5.1检验项月.
5.2检验方法
6检验规则
7、标志、包装、运输和更存
图」“下式气前套典型结纳简图具
JR/T5083--2005
JB/T5083--2005
本标难是对8T5083一1991《内燃机T式铁气断在技术条件”的峰订，整订时参考了口本标准13103气缸套标准
本标准与JB/5083—1991相比，主要变化如下：一按期GB/T1.1要求更新越草了标准文本。一提尚了部分技术要求：抗拉级度、支承肩高度公差、整厚差、内外圖真径尺寸的分组组距和极限尺寸。
技术要求中肌除了避粉探伤内容，增了产品国拌及技术文件所规定的特殊要求，对部分检验方法作了必要的悠改和增加：取消了对抗拉强度或样尺寸的规定，对硬度试样的取样你登重新作了规定：增加了化学成分分析片法：对内外回直径的测量增加了气动量仪的科量方法：增加了支承房商度的测量方法，对厚整测量位置作了炼改：增加了产品函样及技术文件所规定的特殊要求的检验方法。本标准代替JB/T5083一1991.
本标准出中国机械厂业联合会提出.本标准由全国内燃机标准化持术委员会妇口。本标准越草单位：上海内燃机研究所、石豪庄金内燃机零部件集团有限公司、江苏爱吉斯海珠机瑞有限公司、沧州均日机器有限公司，浙江开山缸套有限公司，本标准主要超草人：苏畴华、刘津东，王明泉、常树、余华感。不标准于1991年首次发布，本次是第.-次修证1围
内燃机干式铸铁气缸套技术条件JB/T6083-2005
本标准规定了内燃机干式铸铁气缸套的术语、技术要求、检验规则与检验方法，标志，包装、运拍和贮存，
本标唯适用于气缸直径小于或等子150mm的征妄活寒式内燃机-干式铸铁气缸套（以下简气缸套。
2规范性引用文件
下列文件中的条款谨过本标推的用而减为本标准的条数，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括抛误的内容）或梦订版均不适用于本标准，热而，效励根据本标推达成协议的各方研充是否可使月这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T191包装储运图示标志（GIB/T191—2D0D，eqY1SO780：1997）B/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T22月金属材料室源拉伸试验方法（CBT228—2002，VISO6892：1998）GB/T23U1金属洛氏硬度试验第1部分：试游方送（A、日、C、D、E、F、△、H、K、N、T标尺）（GB/T230.1—2004，[SO6508-1：1999，MOD）OB/T231.1金属布氏硬度试验第1部分：减验方法（GB/T231.1—20029VISO6506-119993
GB/T1031表面粗摄度参数及其数值GB/T1184形状和位置公差未注公差值（GB/T1184—[996，cqISO2768-2：1999）GB/T1800.3极限与配合基第3部分：标注公券和基本偏差数值表（GB/T1800.3--1998eqv150286-1:1988)
GB/T1958—1980形状利位留公案检测规定G门2828.1计数抽样检验程序第1部分按换收质量阻（AQL)检案的逐批检验抽样计划（B/2828.1—2003，IS2859-1:1999，JT)GBT6388运输包收发货标志
J3/T233O内燃机高磷等铁气缸套金相检验JB/l5082内燃机硼铸铁气缸套金相检验JBT968内燃机气虹套平台班磨网数技术规范及检测方法3语和定文
下列术语和定义适用于本标准。干式气虹drycylinderLners
内燃机的冷却液不直接与气缸套的外圆表面相接触的气证套，下式气五套职型结构的士要部位见图1。4技术要求
4.1气度应按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，42气年弯材料的抗拉强度应大于或等于22(0MP41
JE/T5083—2005
4.3气缸套内回衰面活塞环行程范压内的硬度：2
1—内图在面：2—上增内图偿角，3凸台：4——交承消外圆5支承启下增面，6外回表间：7——下端外圆例角或等尚部：8下增国，9—下增内翼调后：10——退刀描：11——支承网上端面图1年式气红套典型站构简座
4.9.1不经表面处理的案油机气缸套硬度应大于或等于210H日S（95HB）。4.3.2不经囊雷处理的汽油机气缸套硬度虐大于等于190FBS（9IHRB）4.3.3表而强化处理的气缸产内圖囊面硬度和硬化层深度应符食产品图样规定，4.3.4同一只气缸套内圆表面的硬整：）不经表面处理的气缸套硬段整应小于或等于30HBS：b）表面强化处理的气缸的理度差放符音产品国样规定，4.4气红套内圆表面活塞环行程范图内的材料金相组织：4.4.1高研传铁气缸套应符合B2330的规定。4.4.2硼估铁气缸套应符合JB50B2的规定，4.4.3其他材料的气虹套应符合产品因样规定，4.5气缸套材料的化学皮分由制造厂决定，但必保证气缸案材料的力学性能和金相组织，对化学放分有特殊求的气缸套，应按供需双方商定，并在协书或有关技术文件上作出规定，4.6气红套的尺寸公券：
4.6.1气变的内圆径（不链前余量）和外圆直径的尺寸公差应符合GB/T1800.3规定的IT7级留偿倒余量的气红套内圆直径公整按产品团样规定。4.6.2支苯房商建公差应符合GB/T1800.3规定的II9级，支承府上增面留加工余盘的气虹套按产品图样规定。
4.6.3活密环行程外的内圆直径允许国班磨引起两端口的尺寸增量，其值应小于或等于0.02mm，4.白.4气红毫的壁厚差：
a）内圆直径小于或等于120mm的不留筐削余量的气红套为0.05mmb）内圆真径大于120mm的不留愧削余基的气缸套为0.08mmc）留削余量的气缸变为0.15mm
4.6.5当气虹套按内圆（外圆》直径尺寸分组时：应在产品国样规定的内圆（外圆）直径尺寸公差范围内分组，并以产品的上中下三个横向额面中的最小（量大）尺寸助归别，尺寸分组组距应小于或等于内圆（外四）直径尺寸公差带的二分之一，气虹牵的内圆（外圆）直轻的最大（最小）尺寸可以超越该组别的上限（下限）尺寸，在极限的情况下，超超值应小于或等于4.了中规定的样度公差、分组代号按产品图样规定，
4.7气缸套的形状和位置公差
4.7,1气缸套内圆表面（不留筐削余盘）的囤柱度公差值应符合GB/T11规定的9假：自由状态的气缸套内圆表面的园度公差值，内直径小于或等于[20mm的为0.05mm，内圆宜径大于120rmm2
JB/T5083—2005
的为0.06mm；内圆表面索载对中心载的平行度公整值为0.015mm。留谢余量的气红套按产品国样规定
4.了.2气缸套外圆我面的圆排度公差值应符合GB11B4规定的9级。真由状态测量的气红套外网表面的阅度公差值，内圈直径小于成等于120mm的为0.05mm内图直径大于120mm的为0.06m；外圆裹面案线对中心载的平行度公差值为0.015mm4.7.3气红套支承有下端面对外因表面轴载的婚面国跳动公差值，内圆直径小于或等于120mm的为0.04mm；内图直径火于120mm的为D.06mm4.8气起套的表面粗：
气红套各部位的表面粗懒度参数做应符合GB/T1031规定。4.8.1内表间槛度：
a）内個表面为一般垢磨时，在活登环行程范围内R。为0.32um~0.3mb）内图表面为乎台磨网数时，在活密环行程范围内按JBT9T6B敢产品图样规定心）留筐削余量的气缸套的内图表厨小于成等于6.3m，4.82外圆囊而R盘小于脑等于1.254m4.8.3支承扇下螺面表面R放小于或等于23m4.8外规质量：
4.9.1气缸套内外表面应满洁
4.9.2气套内圆表面及外网表面不允许有裂纹、龟裂、锈、磁伤及许造等缺陷，但在不影呐使用性能的条件下，允许有下列缺陷a）内圈表面在活塞环行程范朗内，充许长度小于0.7mm，深度小于0.5mm：孔距大于30mm的孔五个
b）外圆表面允许长度小于1.0mm，深度小于0.5mm，充距火于30mm的孔眼五个，内、外圈表面的孔缺陷不得位于间一位量；
c）充许因珩露油石的砂粒脱幕所拉伤的伤痕，探度小于0.05mm，宽应小于0.2mm，长度不超过20mm的划狼两处，但该划痕不特与气缸套辅心载平行4.9.3长度小0.3mm孔限略去不计，但不记许存在密架形托眼，在活癌环行程范国外，允许存在一处，其小于3am，
4.9.4在退刀槽、支承肩上，下端而部位不允许缺道缺陷存在。4.10产品图择及技术文件所规定的特球要求应符合产品围样及有关技术文件的施定，4.11气缸套的保用期不得低于主机的保用期，在保用期内，用户正带使用条件下，确因树渣质量造底揭坏，生产厂应无橙为用户更换，5检验方法
5.1检验项目
B）抗拉强度1
6）硬座：
c）金相组织：
d）化学成分：
）尺寸公莲：
f）形状及位置公差：
）表面粗髓座或平台近解网敏质量h）外观质量：
1）产品图样及技术文件所规定的特殊要求。3
JB/T5063—2005
5.2检验方法
5.2.1抗拉强表：下载标准就来标准下载网
气旺套的抗拉强度试样，应在气缸套的毛还本体取样，同一气缸套上制现三件试样，以三件试样的平均值作为流气缸套的判定数值。试验方法按GB/T22R规定、52.2链凌法验片法法GBT231.1和GB/T230.1规定52.2:1试岸在气征套于活塞在上止点位置时第一道环所对应的位至以下25m范用内制取（当产品样未加标汁时，般在距上端面15mm--50mm范围内制放），测点取平均值作为该气缸套的判定数值。
硬度差在气缸套的同一径向截面内测定，5.2.3金杆组织按各有关标准规定的方法进行。5.2.3.1高释待铁气航套按JnT23.70规定的方法检验。5.2.3.2
需娱气缸旁按JB/T5082规定的方法检验。5.2.3.3其他材料的气变接产品图样规定的方选检验5.2.4化学成分分析按GB/T223规定的方法进行。5.2.5尺寸公差
5.2.5.1菌径的测量，当气前套处于自山状下，应测内固、中，下三个截面内卢径陷最大值知感小值，收其均值。上，下两个截面应是活寒环行程的两个极限位置（当产品图样来加标注时，一般段上极限位距上端山15mm处，下极限位置率下端面30mm处）。或用气动量仪单接测量上：中、下三个截面的内国直径的平均值、5.2.5.2外厕轻的测蛋，当气血套处于自出状您下，应测蛋外圆上、巾、下三个磺问面内径比签人值和母小值，取其平均值，上、下两个截面分别距1、下端面30mm（或按产品圈样规定）。或用周长仪测册上，中、下三个模向截面上的周长，计算平均直径尺寸。成用气动整仪直接测量上，卡，下三个截面的外图直径的平与值.
5.2.5.3支承府高度的测量：至少在网周上均测量三点，取其量人值.5.2.5.4内圆表面和外回衰之间的壁厚差，测照距上、下端面各15mm处的回周上内径向的壁序，取其最大差值，
5.2.9形状和位置公费
5.2.6.1内应表面的网持度，测量部位同5.2.5.1。按B/T1958--1980附录（4）网柱误差检测中1-]热定方法，当检测设备及策件不能满足时，圆柱度允许用测量啊度和索线对中心线的平行度代誉，圆度允许测量径向截面内的最大盲径和最小直径，取其差值的二分之-一小算。案线对中心嵌的华行底允许测盘内阅表而同一驰向载面内真径尺寸的做大值和最小候，取其奈值的二分之一计算。52.6.2外函表而的回柱度，测量部位同5.2.5.2，搭G1958—1980附录（4项柱单误差检测巾1-1规定方法。当检测设备及条件不能满足时，圆柱度充许两测量圆度和激线对中心线的平行度代势，度允许测量径向趣面内的最大直轻和最小直轻，具差值的二分之，计算。衰线对中心线的平行允许议量外画表面间一轴向截面内真经尺寸的股大值和最小俏，取其差俏的二分之一计算：5.2.6.3支承肩下端面对外圆表面轴心线的面逝跳动的测量，按GB1958一1980附录！13）阅跳动检测中4-7定方法。
5.2.7表叫糕费度：
52.7.1表而粗精度的测盘，按GB/T103的规定，内阅表面应在括室球行程范内测量五点，反其平均值：北余表面任测一点。
5.2.7.2内网表面平台窄网经的检测按E/T976R或产品图样规定的方法评定，5.2.8外观质量检验，界用日测方法，5.2.9产品图样及技术文件所规定的特殊要求的检验，按产能图样和拍关技术文件规定或由供需双方4
商定。
6检验规划
JA/T5083---2005
6.1气缸套产品须经刷选厂的质量验部门按产品图样和有关技术文件检验合格应方能出厂。6.2订货单位抽验产品质量时，按GB/T2828.1的规定进行，检验班、抽杆方法、评定方法和友验规则由供需数方断定，
6.3国家主管部门拉查产品质量时，按主管部门批准的实施细则的规定，了标志、包膜、运输和呛存
7.1每只气红套1成标明
a》制适厂名称我号或商标；
h）尺代号哦分组标记。
标志迹具永久性，标志部位、尺寸和方法按产品倒样驶技术文件规定，应注意不使气年变受到握饮而影愉使用。
7.2气过套出厂时，虚附有经制造厂研量检验部门检验员签廉的产品合格证，7.3气缸套的包装方式和方法由制造厂按运输部门规定，戴与订货单位协商确定，应确保产品在正游连愉条件下不致损坏。
7.4包装箱外表面的标志，应符合0B/T6388和GB/T191以及有关规定。应标明，
a）商品分类图示标志：
b）品名规格：
c）热行标准号：
J）数量：
e）总质增及外形尺寸：
f）制造厂名称战地址：
）收货单位和地址：
h）出厂日期；
i）“小心轻放”，“防潮”及“防压”等标记。j)其他。
7.5气缸套的包装箱应放在通风和干燥的仓库内，气缸套的防锈方法由制造厂决定：在正常保肾情况下，自出厂之日录12个月内不致锈蚀，剪由供需双方协商热定。
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