【机械行业标准(JB)】 内燃机 进、排气门 技术条件

ICS27.020
备案号：15606—2005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6012-2005
代替JR6012—1992
内燃机、进、排气门技术条件
Interral conbustion enginesIntake and exhaust valvesSpccification2005-02-14发布
2005-08-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委灵会发布前
1范围
规范性引用文件
1术语和定义
4技术要求
气门结构及焊接气门强度
4.4气门的热处理，
堆焊层
杆部表面处理
金相组织，
囊面粗槛度
形状和位實公差，
密过性
未注公差…
使用寿命
5检验方法
杆部焊接处的抗拉独度
丧面萍火硬化层、堆焊层，氨化层及金相组织..格层厚度
表面料缝度
盘锥面角度
盘锥面对杆部轴线的料它圆跳动，盘链面圆度
打部柱度
扦端面刘行部轴线的峨面回跳动镇夹措衣而对打部拍线的跳动，盘端面对杆都辅线的搅面圆跳动外观
探价，
密封性.
6检验规则
7标表、包装、送输和贮存
JB/T 6012—2005
JB/T6012—2005
7.3运输
7.4败存
表1带用气门材料的牌号及化学成分表2常用气门材料的热处理力法及力学性能I
JI/T6012-2005
本标准是对B/T6012一1992内燃机逆，排气技术条件》的整订，本次接订费服了TS0683-[5[992内燃机气阀钢\，日本汽车工业标准JA5OE101··1985《进推气阀”中有关内容，以及发达工业国家发动机气门产品图样和技术资料。本标准与JB/T6012一1992相比，主要变化如下气门材料中增所了国内部分引进和新开发机型带用的气门材科牌号和气门堆焊合金的牌号，化学成分、力学性能；
对杆部焊接处的抗拉强度进行了龄改：一对气门调质处理后的体硬度进行了慈改：对杆端都长度小于等丁4nm吋的便化层深度进行了修改·增加了打增部焊片气门硬化国深度要求，增加了盘维面经表面率火后的硬化层分布及硬度值要求：一增加了堆焊合金层深度要求：增加丁恪层和舞化层要求：
一对合金结构钢和马氏体射气门奥氏体品粒评定样品的热处理状态进行了催改，增如了商溢合金和氨化层金相组织要求-对盘部直径小于等于50mm气门的盘维面对杆部轴线的斜向圆端动公差进行了够改：：对杆部长度大工等于50u气门的杆部圆柱底公差进行了峰改：增加了气门封性要求：
标志中增加了标明气门材料要求：一部分内容作了编辑性改。
本标准由中国机批工业联合会提出。本标准由全国内燃机标准化技术员会归口。本标准由上神内燃机研究所基草。本标准起荫单位：上海内燃机研究所、湖北三环气门有限公司、御南安福气门有限公司，泰州市兴海特球钢带品有限公司。
本标准主要起草人，赵明好，王延亮、李乾方、畅孕万。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB2784--1981JT/T6012-1992
E范围
内燃机、进、排气门技术条件
JB/T6012--2005
木标谁规定了内燃机逆，排气门（以下简称气门的技术要求、检验方法：检验规剧利标志、包装、运输，存。
本标准适于气缸直径200以下的往克活塞式内燃机气门2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标泄的条款。尼是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包指献读的内容）或修订版均不适用下本标准，然而，鼓励根据本标准达协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于外标准，CBT223（所有部分）钢钱茂合金化学分析方法GB/T228金屑材料室遍拉伸试验方法0B/F230.1：金两格氏硬度试验第1部分：试验方偿（A、B、C、D、E、F、G、H、K、NT标尺）（GR/T230,I—2004，[S(65(8-1：1999，MOD）GH/T1031表面相度套数及其数值GB/T11842
公著米汁公差值（GBT1184—1996，CqVIS02768-2：1989）GB/T 1221
GB/T 1804
耐热钢棒
一数公差未注公差的线性和角惠尺寸的公差GB/T1804：2000e9VI502768-1GB/T1958—1980形状利位置公举检测规定GBT228.1计数抽样检验程序第1部分：按接收风邀限（AQL)检索的函批检验独样计划（GB2828.1--2003.ISQ2859-1:1999,JT3GB/13077合金结构钢技术条件
GBT4340.金腾摊氏硬度试验第1都分：试验方法（GB/T4340.1—1999，V[5O6507-I：1997
GB/T4380
确定圆度误差的方法两点、三点法GB/T4955
5金展题益层覆首层厚度测量即越落解库仑方法（GB/T4955—1997，id1SU2177:1985)
GB/T4956
1982，
磁性恭伴1非磁性理益层重盖/2厚虑测量磁性法（GBT49562003，IS02178金店平均晶粒度测定法（B/T63942002，ASTM万112：1996，MOD）GT61
GN6462
1463:1982)
金席和氧化物覆益层横断面厚度显微镜测量方法（GnT6462—1986，eqY1SGB/T979金展测益及其他行关覆盖层维氏和努氏显微硬度试验JB/T3168.3喷焊合金粉木化学成分分析方法JB.T5093内燃机摩换焊气门超声波探伤鼓术条件JB.T6719内燃机进、排气门磁粉探价JB/T6720内燃机进、排气门金相检验JB/T 6012-2005
3术语和定文
下列术语和定义适用于本标准。3.1
盘部head
包含有盘端面，盘外阅、盘面部分的总称（见图1D）3.2
颈郁 underbead
盘部与杆部之闻的过渡部分（见图(图)。3.3
除磁精carbonrellevegroove
杆部与颈部之间用于游除导管内积嵌的切槽【见图1】3.4
杆部gtem
与气门导管相接键的及式延续的四性部分（见图1@）。3.5
锁夹部keeper groove
安装钞夹的部分（见图1），
挡圈撞blockedeirctiggroove
安装挡圈的部分（见划@）
杆端部ste end
锁夹摘与扦端面之间的部分（见图1）杆端面pxurtace
与摇查或范杆托的接触面（见图1@）。盘钟面teatsrfacc
与气门座接轴的圆锥面（见围）3.10
盘外图head r
处于盘端面与盘锥面之间的圆柱面（见图1面）。3.11
查烤面beadsurfuce
盘部的外端面（见图I仰）
基准直径theoretk-al seatdtamebes盘雄面上的设计、计量直径（见图?）。3.13
底窝Indentation
为降低气门再量而谐比的凹坑（见图）2
4技术要求
4.1总购
JB/T6012-2005
气门避符合经规定程序批的图样及技术文件规定，亦可按小标准的规定制造。4.2材料
42.1推牌采用材料的牌号及化学成分应符含表1的规定，4.2.2推荐采用材料的力学性能应符合表2的规定，4.2.3根据需要，允许选用能满足本标准技术要求和使用要求的其他材料。4.3气门蜡构及焊换气门强度
气门可能成整体或焊接的。杆部焊接处的抗拉强度应大于两种材质中标定强度值（见表2）较低部分强度值的90%：杆端部接处抗剪切颈资应待合产品国样规定。4.4气门的热她理
4.4.1气门经漏质处理后：基体硬度成在28HRC45YIRC范压内，同一只气门的硬度差应小于或等干4HRC：奥氏体钢、商温合金或炽换气门的基体硬建按产品困样规定，4.4.2杆烯面经表面摔火后的硬度庞大于等于48HRC.当杆端部长度大于4mm时，硬化层深度应大于等于2mml：当杆端部长度小于等于4mm时，硬化黑深魔成大于等于0.6mm许颜层和过避虽的总深度应小于杆端部长度尺寸。对于杆部及夹均爵表面率火的气门，其理化层分布及硬度值应符合产品图详规定。对于杆竭部焊片气门，焊片硬化层深大于等手(.6mm，4.4.3盘锥而经表面痒火后的墨化层分布及硬度值应符合产品图样规定。4.5堆爆屋
堆焊合金层和基体金离之间应为冶金结台，杆愉面堆炉后的鞭度应大于或等于4RC，堆层探度应符合产品图样规定，盘铺面堆焊后硬度和焊层深度应符合产品样规定。4.6托部表面处理
4.6.1托部经键铬处理的气门，链层厚度应符合产品图样规定，若络层厚度大于等于0.D01m机，络层表面硬度应大于等于-%，销层表面应无目规可见结瘤，起皮等缺陷。镀帮层长虑应符合产品图样规定。
4.6.2托部经氮化处理的气门，氮化层深废人子等于0.0Imm，表面硬度应大于等于60KIV1.93
JB/T6012--2005
A09'0--E
~00-61
--00r8
-00r51
教中前与名安将格
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氏体材料
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JB/TB012
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JB/T60122005
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4.7金相织
JB/T 60122005
4.7.1合金绪制气门基体组织应为回火案氏体，其游再铁索体含量不得超过视场面积的5%，降火态奥浅体晶拉度接GB/T6394评定，应大于等于6级4.7.2马既体钢气门基体组织应为回火案氏体，不充许有游离铁案体及逆续网状碳化物，摔火态奥氏体品粒度按GB/T6394评定，应大于等于6级。4.7.3奥氏体钢气门基体组织应为奥体加碳（期）化物，奥氏体品粒按GB/T6394评定，应大丁等于3级，层状析出物的数量应符合产品图样和有关技术文件的规定。4.7.4高温合金金相组织应符合产品闭禅和有关技术文件的规定4.7.5氨化层表而疏松按GB/T11354中疏松级剃陶进行评、1~-3级合格。4.8裹面粗糙度
气门表粗赖度参数值应符合GB103I规定。4.8.1盘维面应小乎等于R,0.63μm.杆部圆柱面避小于等于比0.63m
4.8.3杆哟面应小于等于R1.01。圆愧形锁夹格表面小于等于R,1.254m，其他形状的锁夹情表面按产品困样规定，4.B.4
4.8.5其余成符合产品国样规定。4.9形状和位置公差
4.9.1盘惟而与[部轴载夹角的而度公差应小丁等304.9.2盘锥面对杆部轴线的斜向圆既动公差应小于等子0.030rml4.9.3盘摊面断度公差符合GB/T1184附表2中公差等级8级规定4.B.4杆部长度大于等下150mum时杆部四柱度公差应小下等于0.015mum：杆部长度小于150mm时杆部网样度公差应小千等于0.0tmm4.9.5纤端面对样部轴线的端预图晓动公差成小于等于心.030mm。4.8.6模夹瘦表面对杆部轴线的围跳动公登应小手等于0.10mum4.9.7盘蝴面对杆部轴线的端而网跳动公些符合下列规定：）经机碱加工的应小于等于0.20mmb）末经机械树工的应小于等于0.30mm4.to外观
4.10.1气门表面不得有裂纹，氧化皮及过烧现象。非加工表面应平整，不允许有影响使用性踏的造缺陷，工作表面不得有整琅、麻点，腐蚀等有者快陷。4.10.2气门堆焊层表面质量按产品图样及有关技术文件规定。4.10.9允许在盘端面、圆延、能筛收杆部非工作表面上打标记，但不能影响气门的儿何精度。4.11探费
气门磁粉操恢应特合JBT6719的规定：超声波探伤应符合B门5093的规定：其他无损探衔接相关技术文件规定。
4.12密封性
气门密封性应符合产品围样和有关技术文件的规定，4.13本注公差
图样中末注公登尺寸应按GB厅1804中的m级规定。4.14使用命
在内燃机止常使用的情况下，气门的使用寿命应大于或等于发动机的大龄期，确因制造质量不面引起的领坏，制造」“应免费给予要换，7
JB/TB012—2005
5检验方法
5.1材料
气门用钢的化学成分及力学性能按GB厅30T及G%/T1221规定的力法检测，降焊合金的化学成分按GB/T223和B/T3168.3规定的片法检测。5.2杆部焊擦处的抗拉强度
按GB/T228规定的方达检测。
5.3硬度
按G/T230.1或GB/T4340.1、GB/T990规定的方涨检测5.4表面率火硬化层、堆爆层、氮化层及金相组绍按B丁衍20规定的方法检测，其中合金结构期和马氏体例气门萍火态奥氏体晶粒理评级，循在率火态的气门君坏上政样，
5.5铬层早度
合金结构钢和冯氏休钢气门第层厚度按G泪T4955、CBT4956、GB/T6462规定的方法行选其中一种：奥氏体铺气门按GB/T4955、GB/T6462规定的方法任选其中一种。5.6表面粗随扇
以轮麻夜检测步难，电可用表贴粗楚样板比较变其他性器测量，5.7盘锥面角座
应以托都圆柱面之线为整准，用万能工具显做镜检测为准，也可用角疫规检测：5.B盘面对杆部轴线的斜向疑动
将气门杆部两端支承在一个90°V形块上(相上呈点接触)，以杆中心轴向定位，约在盘链面宽度的中间位置垂直于镜面敢置千分表，气们旗转·周，表值读数的最大差值即为该衡罩部仪对打部轴线的斜向圆瞬动。
5.9盘锥面啤院
按(3/1958附录一（3）囤度设检测方案1-2的规定检测。5.10杆部图柱度
按GB/T1958附录一中（4）圆度误差检测方案[-1的规定检测为准：也可分解为下速二项指标测控制。
8）杆部直径：用于分尺在打部同一轴截低的上、中、下三个部位测遭杆部直径，测得的微大差值应小于等于0.010mm
b）杆部轴线直线度，将气门杆部两端支承在90”形块」：（相互呈点接触），同以打嘴而中心轴向定位，企两支承点中间的气门杆部上左需亢放臣下分表，气门旋转一周，表值读数的设大差值之半应小于等于0.007St(01：c）杆部圆度：按本标准5.9的灯法或按GB/T4380中规定的3S90°4356[°30″方案迹行检测杆都实际国度慎应小于等于4.01Umm。5.11托端面对杆部轴线的面同跳动将气门托部支承在个√形块上（相互呈点按瓶），以杆端面中心轴向定位，在杆面的边级处沿轴向放受干分表，气门旅转一周，表值读数的尽大差值即为该测望部位对杆部轴线的端面阅跳动，
5.12锁夹猫表面对杆部轴线的国跳动将气门杆部两端支浮在90”V形块上（相互是点接触），使百分农触头与镇夹模表面接触丹与被测表面垂直，以杆端面十心轴向定位，气门转一周，表值读数的最火差值即为该测盘部位对杆部轴线的圆跳动。
5.13盘端而对杆部轴线的端而圆跳动8
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