【机械行业标准(JB)】 空调与制冷用高效换热管

ICS27.200
备案号：15665—2005
中华人民共和国机械行业标准Www.bzxZ.net
JB/T 10503-2005
空调与制冷用高效换热管
Specification for high performance tubes for air conditioningand refrigerationfield service2005-03-19发布
2005-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
3术语和定义，
4型式与基本参数，
5技术要求..
一般要求．
传热强化系数C
化学成分…
许用应力.
高效管供货状态
退火状态下的晶粒度要求，
力学性能要求
工艺性要求，
涡流探伤要求
气密性要求，
耐压要求.…
尺寸公差要求，
清洁度要求.
试验方法.
仪器仪表
传热性能试验
化学成分分析，
晶粒度测定
内应力试验
力学性能试验…．
工艺性能试验..
涡流探伤试验.
气密性试验
耐压试验
尺寸检验…
清洁度检验…
6.13外观检验，
7检验规则.
一般要求，
检验分类，
...........
........
JB/T10503—2005
.......
..........................................
.......
........
e.0....E...........0....0.0......0...6
......7
JB/T10503--2005
7.3检验项目，
7.4检验合格判定
8标志、包装、运输和贮存、质量合格证明书8.1标志
8.2包装．
8.3运输和贮存
8.4质量合格证明书.
附录A（资料性附录）高效管型号编制（一A.1高效管型号编制方法..
A.2高效管的类型代号
A.3主参数规定
附录B（资料性附录）高效管型号编制（二）B.1高效管的型号组成
高效管的代号
管内壁型式
材料编号
型号示例
附录C（规范性附录）
适用范围
般规定
试验装置
试验.…
传热系数的计算
符号及单位
单管传热性能试验方法
内表面强化型高效管示意图
外表面强化型高效管示意图..
内外表面强化型高效管示意图
高效管外表面示意图，
图5花形管示意图
图6螺形管示意图
管外蒸发试验原理图
管外冷凝试验原理图.
管内蒸发试验原理图..
管内冷凝试验原理图！
表1高效管基本参数...
表2高效管单管传热性能试验名义工况：表3高效管坏管材料牌号和状态，表4力学性能要求
表5钻孔直径..
表6外径允许偏差
表7长度允许偏差，
表8弯曲度允许偏差..
表9检验项目，
....15
表B.1高效管管型识别代号
表B.2高效管管内壁型式代号..
表B..3材料编号对照表.
表C.1仪器仪表的型式及精度或准确度.表C.2试验工况参数的允差，
公式中符号的意义及单位..
JB/T10503—2005
JB/T10503—2005
本标准是首次制定。
本标准的主要技术要求非等效采用了美国ASTMB359M一2002《带整体翅片的铜和铜合金无缝冷凝器及热交换器用管的标准规范》。本标准的附录A、附录B是资料性附录，附录C是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化委员会（SAC/TC238）归口。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会解释。本标准负责起草单位：高克联管件（上海）有限公司、合肥通用机械研究所、石家庄昌达高效管件有限公司。
本标准主要起草人：罗忠、徐学军、李云福、张国海、李波，IV
1范围
空调与制冷用高效换热管
JB/T10503--2005
本标准规定了空调与制冷用铜和铜合金高效换热管（以下简称“高效管”）的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量合格证明书等。本标准适用于制冷空调行业蒸发器、冷凝器以及其他换热器（如发生器、吸收器、油冷却器等）用高效管。材料为钛、不锈钢的高效管可参照本标准。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB151-1999管壳式换热器
金属材料拉伸试验方法
GB/T228-2002
金属管液压试验方法
GB/T241-1990
金属管扩口试验方法
GB/T242-1997
金属管压扁试验方法
GB/T246-19973
GB/T5121.1～5121.23-1996铜及铜合金化学分析方法GB/T5231－2001加工铜一化学成分和产品形状GB/T 5248-19984
铜和铜合金无缝管涡流探伤方法GB/T8000-2001
GB/T 8888-2003
GB/T8890-1998
热交换器用黄铜管残余应力检验方法氨熏试验法重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存热交换器用铜合金管
9空调与制冷用无缝铜管
GB/T 17791-1999
制冷设备术语
JB/T7249-1994
YS/T347-1994单相铜合金晶粒度3术语和定义
JB/T7249中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。3.1
高效换热管highperformancetube高效换热管是指在普通光滑管基础上利用专用设备进行加工，并使光滑管内/外表面或内外表面同时形成各种整体翅或其他复杂表面，从而使表面积扩大和传热效果得以强化的换热管。本标准所指高效管一般两端都应带有光管段。
基本尺寸maindimension
外径outsidediameter
高效管两端光管段的外壁名义直径Do，单位为mm。JB/T10503——2005
光管段壁厚plainendwall
高效管的光管段的平均壁厚To，单位为mm。3.2.3
成翅段壁厚
nominalwall
高效管的翅根部的平均壁厚t，单位为mm。3.2.4
最小壁厚min.wallthickness
高效管翅根部任一点壁厚所允许的最小值tmin，单位为mm。3.3
坏管rawstock
各种高效管加工采用的原材料管。3.4
成翅状态asfinnedtemper
坏管通过加工形成高效管未经热处理对应的状态。3.5
传热强化系数，heattransferenhancementcoefficient在名义工况下，高效管的传热系数除以加工前坏管的传热系数的商，无量纲，用C表示4型式与基本参数
高效管按结构型式分为：
a）内表面强化型高效管（见图1)；Do
外径；To
光管段壁厚；e
成翅段齿高：to
成翅段壁厚；
一成翅段截面齿数；螺旋角(°）。图1内表面强化型高效管示意图
b）外表面强化型高效管（见图2、图4)；sssssssssssssssssssssssss
Do——外径：To光管段壁厚：do—成翅段翅项外径：to一成翅段壁厚
翅根直径：d.
一成翅段内径。
图2外表面强化型高效管示意图
c）内外表面强化型高效管（见图3、图4)：sssssssssssssssssssssss
-外径；To—光管段壁厚；do——成翅段翅顶外径；to-Do
翅根直径；d——成翅段内径。
图3内外表面强化型高效管示意图1)普通直翅表面
I）多孔状表面
图4高效管外表面示意图
d）其他类高效管（见图5、图6）。JB/T10503-2005
一成翅段壁厚；
II）锯齿状表面
Do——外径；To——光管段壁厚；m成翅段截面槽数；b—弧高。图5花形管示意图
外径：To
4.2基本参数
4.2.1高效管基本参数按表1的规定。光管段壁厚；di—成翅段截面内径：-螺旋形顶部外径；5—节距。
图6螺形管示意图
JB/T10503—2005
光管段
成翅段
外径 D。
壁厚T。
外径do
壁厚to
内齿头数n
内齿高ｅ
翅片数（n/25.4mm）
外翅片高度h
干扰环头数k
截面槽数m
a指无节距的换热管类型。
4.2.2换热面积的计算：
表1高效管基本参数
基本参数
内表面强化型
0.25~0.75
无6~16
外表面强化型
无8~20
每米高效管的换热面积F。为每米坏管的外表面积，即：Fo=元·Do
式中：
每米换热面积，单位为m2/m；
换热管外径，单位为m。
单管传热性能试验名义工况
高效管单管传热性能试验名义工况按表2的规定。内外表面强化型
0～~50
无%8~20
表2高效管单管传热性能试验名义工况制冷剂侧
蒸发温度
冷凝温度
人口参数
阀前过冷度
a制冷剂润滑油含量≤1%：
b其他制冷剂介质参照本工况执行。4.4型号
过热度
过冷度
过热度
高效管型号编制方法按附录A或B的规定。8
出口参数
过热度
过冷度
过热度
过冷度
人口温度
水流速
其他类型
无4~28
几何形状
进出口温差
有效长度
5.技术要求
5.1一般要求
5.1.1高效管应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。JB/T 10503--2005
5.1.2高效管加工完成后，应进行清洗或钝化处理；不进行清洗、钝化处理的，应确保高效管加工过程中采用的切削液与制冷系统的制冷剂、润滑油相兼容。5.2传热强化系数C
按6.2试验，高效管传热强化系数C应不小于1.3。5.3材料
高效管坏管用材料牌号、状态应符合表3的规定。表3高效管坏管材料牌号和状态
材料牌号
TU1、TU2、TP1、TP2、T2
H85A、HSn70-1、HA177-2
BFe10-1-1、BFe30-1-1
注：M为软态、Y2为半硬态。
状态代号
M、Y2
标准号
GB/T17791
GB/T8890
5.4化学成分
铜和铜合金换热管化学成分应符合GB/T5231中相应牌号合金的规定，其中TU2的化学成分做如下规定：Cu+Ag≥99.95%、0≤0.0030%，其他元素不作要求。5.5许用应力
高效管的许用应力按GB151—-1999中3.15.2来确定。5.6高效管供货状态
5.6.1高效管应为退火或成翅状态供货。5.6.2以成翅状态供货的高效管两端光管段状态应为加工前的状态，即退火或半硬状态。5.6.3材质牌号为H85A、HSn70-1和HA177-2的高效管，应进行消除应力的退火热处理。5.7退火状态下的晶粒度要求
按6.4试验，整体退火的高效管其晶粒度应符合GB/T17791及GB8890的规定5.8力学性能要求
按6.6试验，铜和铜合金高效管坏管的力学性能应符合表4的规定。表4力学性能要求
TU1、TU2、TP1、TP2、T2
TU1、TU2、TP1、TP2、T2
HSn70-1
HA177-2
BFe-10-1-1
BFe-30-1-1
载荷下伸长0.5%的屈服强度。
屈服强度试验为可选项。
抗拉强度
≥205
245~325
≥245
≥295
≥345
≥300
≥370
屈服强度a.b
≥205
≥105
≥125
≥105
≥125
伸长率&
JB/T10503—2005
5.9工艺性要求
5.9.1扩口
按6.7.1试验，高效管坏管或其光管段扩口要求应符合GB/T17791及GB/T8890的规定。5.9.2压扁
按6.7.2试验，软态高效管坏管或其光管段压扁要求应符合GB/T17791及GB/T8890的规定，5.10涡流探伤要求
5.10.1高效管应逐根进行涡流探伤检测，按6.8试验，检验装置的灵敏度按表5规定的孔径校准，通过检验装置并未发生报警信号的，为符合涡流探伤要求的管材。表5钻孔直径
钻孔直径
16.0~26.0
5.10.2如果管材由于可看到和可辨认的压痕产生不相关信号，可按5.11再进行气密性试验。5.11气密性要求
每根高效管均应进行气密性试验。按6.9试验，高效管不得有渗漏。5.12耐压要求
高效管在室温下应能承受按式（2）计算出的静水内压，且不得有变形、渗漏或其他缺陷。2·[o]·to
式中：
P最小试验静水压力，单位为MPa；[o]——材料许用应力，按5.5确定，单位为MPa；成翅段壁厚，单位为mm；
d翅根直径，单位为mm。
5.13尺寸公差要求
（2）
5.13.1外径：坏管及高效管光管段外径偏差应符合表6的规定。一般情况，成翅段外径不应超过光管段外径。
表6外径允许偏差
外径Do
允许偏差
12.0~18.0
18.0~26.0
壁厚：高效管两端光管段壁厚应符合GB/T17791和GB/T8890的规定5.13.2
长度：加工成型的高效管在常温下测得的长度不得小于规定长度，其偏差应符合表7规定。5.13.3
表7长度允许偏差
长度Lo
允许偏差
≤6000
>6000～≤10000
4弯曲度：高效管最大弯曲度应不大于表8的规定5.13.4
>10000
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