【机械行业标准(JB)】 旋压工艺编制原则

ICS25.020
备案号：15645--2005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7532—2005
代替B/7532—1994
旋压工艺编制原
Estabishing principle of spinning process2005-03-19发布
2005-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委凤会发布前言
所压工艺分类
旋压工艺方深的硫定
4旋压工之规程编制
常用旋工艺文件….
旅展工艺规程缔制内穿
燕压件成形工序的说计..
主要旋造工艺数的确定
壁原减病率
极限减薄率
进绘比
芯模和战轮的间愿谁.
旋温度
感斥道次的选择…
轮运动轨迹
英轮的几何形状
庭医件毛所的销定
8旗压设备选择原则
R.1--股要求
8.2菩通凝压扭的特殊要求
8.3变旋止机的等殊动能
装版版减薄率值
表2常见班变形金病材科划燃渠寒消目
JB/I7532—2005
本标准是对B斤7532—1994施乐1艺编原则》的修订：本标准马mT75.32—1994相比，土要变化如下：JB/I7532—2005
增加了前言、象合旅正工艺方案、特殊施压1艺左案等内容，一将深施压、扩径旋压、靖径旋压、卷边总压替代拉深、扩径、缩径，卷边。按工件外形分类，增加了爱合形件变薄旋业内容。新培特殊旋压工艺方案，典型的特殊巅压.L艺包括凝臻航压、张力旋压，分离旋玉，新堵加工艺季数、工艺要求、选用机床内容。调整6.6道次减测率--收采用15%·~45%，常用25%--35%的内穿为6.1。常用材料板限减获率表1中山小数变为分百分比表示，铝合金名将采用新写法异均作变激施压改为异形件的切解压，菩通旅压增了毛坏直径需增杠3%的L艺余量和标准由中国杭械工业联合会提出，本标隆由全锻压标准化装求委员会归口，本标准负资起卓单位，北京有色金底研究总。本标雅卡要起草人：数云豪、张顺幅术标准于1994年10月第一次岁布，木次为第次修订。范围
旋压工艺编制原则
JE/T7532-2005
太标能规定了整压件成形的二艺才案，艺规促的缩制，毛还确是称设备造择的原则。本标催适用宁金属游、空心回转体航压件成形工艺。2旋压工艺分类
2.1旋压产品按其变形特点可分为普道盐压和变薄旋压（鼎力旋止）两类。2.1.1普通压可进行拉深压（见图1a))，扩径施压见图1h)).缩径施压（现围e>)、替边施压图1d)）等加【戒彩.
2.1.2变薄旋压按工件外彩可为形件变薄旋止（剪切说压）（见2a））和简形件变再旋压（流动旋压）（见医2b））及合形件变薄压（见图2e））类：6
2.2根借稳止件结构特待点，旅压方式可分为：正旋压（见图3a>）、风乐（见图3b）、外旅压、内旅压（见图3c)），冷您压、热施正等土要工艺力案。2.3据或形温度，施压可分为冷施压、温旋业、热凝压。2.4根据特举要求，H他旋厅方试有滚殊旋压（见图4a)）、张力施压（兆图4b）），分离旋压（见图4c)）等。
JR/T7532—2005
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3旋压工艺方暴的确定
2.普道旋压适用于改变坏克径尺寸，而整厚本不变的凝压件。3.2空满压适用十毛址魔厚逐渐的有规律减薄行直径变化的游止件。3.3正蔬压二艺适用于批底，外表面右类筋和生壁序的施压件。3.4反旋压T艺道用于加工筒形作，间用较短的芯模虹工较长的旋压件。JB/T7532—2005
3.5对于难变形的金足剂部分传造材料求用加热旋压1.艺可有效地提商材料可旋压性。3.6滚珠款世适岸丁薄呼简形件成形，可变避鞋压弯材，3.7张力无适用驾材就形，可变冲频压和昔逆旋正高精度简形件。3.白分离旋压适用丁切志、分辟，使局部产生分辟成形的旋压件。3.9送用合理的分道次旋压工艺，可有效地欧止旋正过程中旋轮的部的隆起，提高旋压件质量。3.10简形件变薄旋压时，在旋压机床允许的条件下，采用分愿错距法旋生成形，可以提高工效，改誉直径精度，其旋轮止下基的分配应使各旋轮受的旋压力相近：4懿压工艺规程端制此内容来自标准下载网
4.1常用旋压工艺文片
a）旋压件图样及技术条件：
b）旋压件坏料图样：
c！施压「艺用模具及其他狮工装图样d）旋压工艺卡（含上厅简图、1艺参数，工艺求，选用机床)：心）提造工艺计算改说明书：
避金析速调整卡.
4.2旋压工艺规理缔制内容
旋压件工艺规程的编制是以旋压工序为中心，色括备料、制师、旋压前热处理、机加」、旋压、宁间热处理，成品旋斥，成品热处理及剂整工序等：还应配以必要的检查工序和性能检测以及析成的记录。5放压件成形工序的设计
5.1根据选月材料及状象，没计总变形率、道次变形率，退火间变形率改热始退工，5.2应保证施正件性能放精度要求。5.3选用的没具.及辅助T装应保证产品精度。5.4丁序力水尚化，考总整体经决性。6生要旋压工艺参数的确呆
旋压二之在成形过保中，妥考的主要下艺垒数有：整厚减薄率主转速、进给比，芯模和旋格的间欧又英压望度、旋压道次规范、旋轮运动统遗和旋轮的月何形寒等6.1壁厚减续率
变洲旋压整京激薄学按式（1）计算：,= (to—) / tol—sinux\
W酸率，
——旋件毛坐整厚，单位为m：
r淤压件壁系，忙位为mm：
限减获率：%：
链形件链角，
JB/T7532—2005
变薄旋正时，道次减减率一数果月15%~45%，常用25%--35%。6.2极限减薄率
极限减薄率按式（2）计算：
Wrto—rln）/gr/（0.17--w）
极限减游率，：
旋业工件最小厚，单位为m
材料断面收缩字，%。
常用材料极限成薄率比表1.
表 1 极限减清率ms值
g irn (%）
ym(）
6.3进给比
30C:Mo
40CeNIMD
1Cr18N9T
社台金
进给比为纵向进给速度u（mm/min）与主轴转速（rfmin）之比，见式（3），f-u/..
李萍施压过程：产取（0.2-2.5）mm/；普通施压过径：取（0.5~5）mmT：B.4芯模和旋轮的间酬值
芯模和旋艳的间原值一职应小于旋压件壁厚t：其差值监考虑材料性能、状态：旋轮形状改机床的.1艺系统洲性而定。5值-般取小于凝压件壁厚0.1mm~I.mm6.5施压温魔
带见难变形金属材料加热温奥见衣2囊2常见难变形金国材料加热温度值材料
达及钛会金
快及镁合金
保放据合金
恒改超合会
销及销今金
笃及合金
接销不锈
6.8旋压道次的选择
加热通度范围
320--555
400~-620
485650
4551U65
7US(X)
200~1050
tico-750
变薄旋时，道次减薄率按6.1确定，也可采用材料极限减薄率的如作为参考。通楚压时，道次单锥勿度收缩值一股取了”-15”…它.7施轮运动轨球
普道指压，大率以渐开线为要的参考轨迹，过可使用其他曲线。6.8旋轮的几何形状
轮不位要具备较高的硬度和较小的表而粗蜡弹R值，还要具备合理的血、主要包括：（以能形件变薄施压用旅轮为例）台阶高息，或形角%角半径、光整拍离等（见图5），一般取值范固为：道次就薄量点回弹量
α\-15° --45°;
rp(0.5*-1.2)t:
一股取3
7施压件毛坏的确定
台陈式
b）双椎面车
JB/T7692—2005
7.1材料状态对滤压变形有较大影响，用于旋压的铸件坏料大多数需热旋巨开后，方可进行冷施压加宁战彩，
7.2施压用毛拯可用板材，管材及其他形状的预制。7.3施乐毛述厚度应根据体积不变源则计尊，异形件尊切旋压毛坏厚度按正兹待计算，见式（4)：fgsino
我中：
一异形件半角。
普通总压时可采用工件和毛还我面切捐等近似法计算，毛还直塔加3%的工艺象量：7.4依据旋压产品等件转度确定毛坏稍度。8旋压设备选择原则
【想求
8.1.1施轮座应具有起够的轴向和径向控动力，8.1.2
土轴具传递就够检动率的能力！主要景力部件例如床身、主轴旋轮座和尾库等虚其有是够的刚度：尾坐应具有足够的压紧力。
机床的电器液压系统尤其是伤形系统和同步系统舶保证旋压时各项动作拟调完成并测足一定的券度要求，
旋压设备应装备有工件脱御装置。能能备县有润滑与冷却系统。
普通施压机的特殊要求
营还旋正过程中旋轮可单执证给和双往发进给。设置防止失稳的股推山装置
机床在高转速，大进给率1作状态下保持平稳。8.3变薄旅压机的特殊功能
日.3.1在旋制形件链形件或曲母线审心件）产品时能保证恒线旋乐（主轴转速与T件直径成反比的自动无级速）抑进给市值定（施轮密的织间移动速度与主轴转速成正比的自动空速）8.3.2个率制书母线1件时，施轮安装负能随工件形面围毁的变化而白动调整以保证恒定，5
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