【机械行业标准(JB)】 钢质自由锻件加热 通用技术条件

ICS25.020
备索号：156442005
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6052—2005
代替JB/T6052-1992
钢质自由锻件加热通用技术条件General specifications for heating up of steel free forgings2005-03-19发布
2005-09-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
常用钢号的分组和始镀加热温度范围装炉技术要求，
炉温控制与加热的技术要求
5锻件修整加热的技术要求
表1常用钢号的始锻、终锻·（精整）加热温度表2半热钢锭预热保温时间
表3热钢锭（坏）加热规范
表4冷钢锭（钢坏）加热规范
表5钢坏加热规范
表6冷锻件修整加热规范
JB/T6052—2005
JB/T6052—2005
本标准是对JB/T6052一1992《钢质自由锻件加热通用技术条件》的修订。本标准与JB/T6052—1992相比，主要变化如下：按GB/T1.1--2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》的有关规定对原标准作了编辑性修改；
一对表1中的允许温度进行了修订：一将第Ⅱ装料方式称为“单层密装法”；-取消了4.7中“或将炉温降至650℃～750℃进行保温”；对4.9和原标准表5进行了修改：将原标准中的表3、表4、表5取消：取消了附录A，将其中表A1进行了修订，增加了“坏料返炉”一栏作为新标准中的表3，表A2、表A3、表A4归为新标准的表4、表5、表6。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国锻压标准化技术委员会归口。本标准起草单位：中国第二重型机械集团公司、兰石机械设备有限责任公司。本标准主要起草人：孙海燕、盛虹伟、胡加尔。本标准于1992年5月首次发布，本次是第一次修订。I
1范围
钢质自由锻件加热通用技术条件本标准规定了钢质自由锻件的通用加热技术要求。本标准适用于碳素钢、合金钢的冷、热、半热钢锭（坏）的锻造前加热。2常用钢号的分组和始锻加热温度范围2.1常用钢号的分组和加热温度范围见表1。未列人的钢种，可按化学成分相近的钢号确定。JB/T6052-—2005
2.2表1中规定的始锻温度为锻前加热允许最高炉温。由于钢锭的铸态初生晶粒加热时，过热倾向比同钢号钢坏小，故两者的锻前加热温度相差20℃～30℃。根据各锻造厂的产品特性、锻件技术条件、变形量等因素，始锻温度可以向下调整。表1常用钢号的始锻、终锻（精整）加热温度组
Q195~Q255，10~30
35~45,15Mn~35Mn，15Cr~35Cr
50，55，40Mn～50Mn，35Mn250Mn2，40Cr~55Cr，20SiMn~35SiMn，12CrMo50CrMo，34CrMo1A，30CrMnSi，20CrMnTi，20MnMo，12CrMoV~35CrMoV,20MnMoNb,14MnMoV~42MnMoV,38CrMoAlA,38CrMnMo
34CrNiMo～34CrNi3Mo，PCrNi1Mo～PCrNi3Mo，30Cr1MoIV，25Cr2Ni4MoV，22Cr2Ni4MoV，5CrNiMo，5CrMnMo，37SiMn2MoV30Cr2MoV，40CrNiMo，18CrNiW，50Si260Si2，65Mn，50CrNiW，50CrMnMo，60CrMnMo，60CrMnV
T7~T109Cr，9Cr2，9Cr2Mo，9Cr2V9CrSi，70Cr3Mo,1Cr13～4Cr13，86Cr2MoV，Cr5Mo，0Cr18Ni9~2Cr18Ni9，0Cr18Ni9Ti，Cr17Ni250Mn18Cr4.50Mn18Cr4N.50Mn18Cr4WNGCr15，GCr15SiMn，3Cr2W8V，CrWMo，4CrW2Si～6CrW2SiCr12MoV1,4Cr5MoVSi(H11)，W18Cr4V始锻温度
终锻温度
JB/T6052—2005
3装炉技术要求
3.1钢锭（坏）装炉前，应校对其冶炼炉号、钢号、钢锭（坏）重量和尺寸以及钢锭（坏）的状态（冷、热)，并检查其表面质量，清除表面缺陷。3.2记录装炉位置，做好实际操作记录。钢锭（坏）装人炉内的位置应根据炉型、炉底尺寸、装炉方式及加热钢锭（坏）的尺寸重量等确定其距炉子的火墙、前后墙、烧嘴等的距离。严禁火焰直射被加热金属表面。3.3钢锭（坏）加热时应使用垫铁。垫铁高度不应低于炉子下排烧嘴的高度。直径或边长小于150mm的钢坏加热时可不使用垫铁。
3.4钢锭（坏）加热的装料方式，分为三种：第I装料方式，称“单列顺装法”，如图1所示。料间间距大于钢锭内切圆直径d的I/2。料间间路
被加热料
第Ⅱ装料方式，称“单列密装法”，如图2所示。料间间距应不小于钢锭内切圆直径d的1/4～1/2或钢坏边长（直径）的1/4～1/3。料间距
第II装料方式，称“叠装法”，如图3所示。钢锭（坏）呈两层或两层以上叠装在垫铁上，料问距离不限。
3.5冬季期间，冷锭加热前必须在车间避风处放置两天以上再人炉，不允许钢锭（坏）及表面有水（雪）的钢锭（坏）直接装炉加热
3.6钢锭（坏）人炉前的表面温度≥550℃的称为热钢锭（坏），400℃～550℃的称为半热钢锭（坏），≤400℃的称为冷钢锭（坏）。
应尽量避免冷热钢锭（坏）混装一炉。若冷热钢锭（坏）同装一炉时，其料间间距必须大于一个钢锭（坏）的直径或边长。
3.7热（半热）钢锭运至锻造车间时，严禁放在潮湿地面，并避免冷风直吹，要及时装炉。3.8严禁在已加热好的大型热锅锭（坏）旁装放大型冷钢锭（坏）。2
4炉温控制与加热的技术要求
JB/T6052---2005
4.1钢锭（坏）在锻造温度下的保温时间从炉温达到始锻温度时算起。保温终结时，金属表面温度应与炉温一致。
4.2钢锭（坏）加热过程中必须精心操作，严格控制装炉温度、升温或冷却速度。炉气应保持微正压。炉床上的氧化铁皮应定期清理。4.3半热钢锭（坏）应先装于650℃～750℃的炉内按表2规定的时间保温之后，再按表3规范进行加热。
表2半热钢锭预热保温时间
钢锭重量t
保温时间
>10~20
>20~40
>40~70
>70～i20
4.4热钢锭（坏）的加热，按表3加热规范进行。保温时间从炉温升至规定的加热温度时开始计算。4.5冷钢锭（坏）的加热，按表4规范进行。4.6钢坏的加热，按表5规范进行。4.7钢锭或钢坏按表3、表4、表5的规定完成加热保温之后因故不能出炉锻造时，可将炉温降至1000℃～1050℃进行6h以内的保温，再加热至锻造温度下的保温时间可以减少一半。经炉内长时间保温之后因故不需再加热时，必须随炉以小于50℃/h的降温速度将钢锭冷至250℃下方可出炉。
4.8钢锭加热后，只进行压钳把、倒棱或切底部操作时，其锻造温度下的保温时间可比规范规定值减少半，需进行镦粗工序者，其保温时间应增加20%30%。对重要大锻件，可执行比规范规定保温时间长2倍以上的高温扩散加热。
4.9为了避免锻件粗晶组织，最后一火的始锻温度可按其剩余锻造比（K）确定：K≥1.6，可按允许的最高始锻温度加热：K=1.31.6，最高加热温度1050℃；K<1.3，最高加热温度950℃。
若锻后热处理可矫正锻件的粗晶组织，也可以不考虑工序锻比对加热温度的影响。4.10锻件半成品坏料的加热平均直径计算原则：S—壁厚；H高度或长度；D外径。4.10.1实心圆类：当D>H时，按H计：当DD，当H>8时，按1.38计。4.10.3空心盘（环）类：H3时，按8计；当H<3时，按H计。4.11终锻温度高于950℃的锻坏返炉加热又直接升温者，保温时间可减少-半。4.12不同钢种不同规格的坏料同炉加热时，装炉温度和升温速度均按较低的选用，保温时间按较长的选用。对要求加热温度低或保温时间短的坏料，可先出炉锻造。5锻件修整加热的技术要求
5.1冷至室温后的锻件修整时，可参照表6的规定进行加热。5.2在锻造中的热锻件修整时，终止温度应不低于650℃。5.3冷锻件的修整，不宜进行局部加热。5.4重要锻件的修整，应有专用的加热规范。3
JB/T6052--2005
89~115
[16~133
134~155
155~230
231300
401～500
501~600
601~700
701800
801~900
901~1000
1001~1100
1101~1200
1201~1300
1301~1400
1401~1500
1501~1600
1601~1700
1701~1800
1801~1900
1901~2000
2001~2100
2101~2200
2201~2300
230[~2400
2401~2500
2501~2600
2601~2700
27012800
2801~2900
29013100
热钢锭（坏）加热规范
钢锭状态加热
（表面温度≥550℃）
锻造温度下最短保温时间
装料方式
热坏料返炉加热
（表面温度约750℃）
镀造温度下最短保温时间
装料方式
>13~20
>20～30
>30~40
>40~50
>13~20
>20~30
>30~40
>40~50
>13~20
>20~30
>30~40
>40~50
或边长
>630~~700
>700~800
>800~950
>950~1150
>1150~1230
>1230~1310
>1310~1400
或边长
>630~700
>700～800
>800~950
>950~1150
>1150~1230
>1230~1310
>1310~1400
或边长
>630~700
>700～800
>800~950
>9501150
>1150~1230
>1230~1310
>1310~1400
冷钢锭（钢坏））
加热规范
I组钢
最高充
许装炉
最高允
许装炉
最高允
许装炉
保温h
升温h
850℃下载标准就来标准下载网
Ⅱ组钢
850℃
850℃
JB/T6052--2005
锻造温度下最短保温时间
装料方式
锻造温度下最短保温时间
装料方式
锻造温度下最短保温时间
装料方式
JB/T6052—2005
钢坏的
直径或边长
≤100
>100~150
>150~200
>200~250
>250~300
>300~350
>350~400
钢坏的
直径或边长
≤100
>100~150
>150~200
>200～250
>250~300
>300～350
>350~400
钢坏的
直径或边长
≤100
>100~150
>150~200
>200~250
>250～300
>300~350
>350~400
充允许
表5钢坏加热规范
I组钢
锻造温度下最短保温时间h
装料方式
锻造温度下最短保温时间h
装料方式
II组钢
锻造温度下最短保温时间h
装料方式
注：总加热时间中含锻造温度下的保温时间。6
不同装料方式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
不同装料方式的总加热时间
锻件平均
直径或边长
≤300
>300～500
>500~750
>750~1000
锻件平均
直径或边长
>300～500
>500~750
>750~1000
锻件平均
直径或边长
>300~500
>500~750
>750~1000
最高允许
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
最高允许
装炉炉温
表6冷锻件修整加热规范
I组钢
最短保温时间h
装料方式
保温h
保温h
保温h
注：装料方式IⅡI取表中保温与升温的上限值。升温
Ⅱ组钢
最短保温时间
装料方式
Ⅲ组钢
最短保温时间
装料方式
JB/T6052—2005
不同装料方式的
总加热时间h
不同装料方式的
总加热时间h
不同装料方式的
总加热时间
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