【机械行业标准(JB)】 稀油润滑装置 技术条件

ICS21.260
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10465—-2004
稀油润滑装置
技术条件
Thin oil lubrication equipmentTechnical requirements2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言
规范性引用文件
技术要求
基本要求
使用性能
部件及管路的清洗
试验方法
试验条件.
试验内容
5标志、包装、运输、储存。
标志．
运输、储存
装置的试验内容及方法
..........
.......
+4+444
JB/T 10465---2004
++++++t
JB/T10465—2004
本标准是首次制订。
本标准依据的产品标准是JB/T8522《稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸》。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国治金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：西安重型机械研究所。本标准主要起草人：聂延红。
1范围
稀油润滑装置技术条件
JB/T 10465—2004
本标准规定了稀油润滑装置（以下简称装置）产品的技术要求、试验方法及标志、包装、运输、储存。
本标准适用于JB/T8522中的装置。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T191包装储运图示标志（GB/T19I—2000，eqvISO780：1997）JB/T5000.11重型机械通用技术条件配管JB/T5000.J2重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装JB/T8522稀油润滑装置型式、基本参数与尺寸《压力容器安全技术监察规程》3技术要求
3.1基本要求
3.1.1装置的制造应符合JB/T8522和本标准，还应符合经规定程序批准的工作图样和技术文件。3.1.2电控柜仪表盘的设计、制造及使用性能应符合相关标准的规定。3.2使用性能
3.2.1装置整体工作应平稳、无异常振动及噪声。3.2.2压力控制：装置的出口压力分高、中、低三级控制，压力在高值与低值之间时，允许主机启动：当压力低于中值时，自动启动备用泵；当压力达到高值时，自动停止备用泵：当压力降至低值时，发讯报警。
3.2.3油箱液位控制：油箱中液位达到上、中、下设定值时，液位继电器应发讯报警。3.2.4油温控制：
a）油箱油温控制应符合JB/T8522—1997中5.3：b）装置的出口油温控制应符合JB/T85221997中5.4.2，且应控制在40℃±5℃范围内。3.2.5过滤器污染控制：过滤器工作时其进出口压差大于0.05MPa时，压差发讯器应发讯报警。出厂时过滤器进出口压差不得大于0.03MPa。3.2.6出口流量变化应不大于公称流量的士10%：压力振摆应不大于公称压力的土0.05MPa。3.2.7压力罐控制：应符合JB/T8522-1997中5.4.3。3.2.8清洁度：内部应无肉眼可见污染物。3.2.9噪声：在公称压力下，装置的噪声在Q≤125L/min时，应不大于80dB（A）：在Q>125L/mim时：应不大于85dB（A）。
3.2.10可靠性：装置的无故障工作时间不少于3×10°h。（一切需要拆卸后修理或更换零件的停机事故JB/T10465—2004
均作为故障。）
3.2.11密封：装置的元、部件及管路在公称压力下不允许有渗漏现象。3.3装配
3.3.1所有元、部件必须经检验合格，外购件应有合格证方可进行装配。3.3.2各元、部件应在保证内部清洁的条件下进行装配。油箱、过滤器、冷却器及压力罐的各连接口，在安装前除查验外，不得将防污物的封装打开。3.3.3泵装置在安装前应进行复验,其安装精度应符合泵装置的相应规定。3.3.4油箱、泵装置、过滤器、冷却器及压力罐的纵横中心线极限偏差为土5mm；标高极限偏差为土5mm；其纵横中心线的水平度或铅链度公差为1/1000。3.4配管
3.4.1配管应符合JB/T5000.11的规定。3.4.2管子的安装还应符合下列要求：a）管子的安装分预安装和正式安装两次进行。安装并合格的管路拆下进行酸洗，酸洗合格后方可进行正式安装。
b）管路在安装时应固定牢靠，且不得有预应力。c）管路安装的位置允差为：流量Q≤125L/min的装置土3mm，流量Q≥125L/min的装置士5mm，水平度或铅锤度允差为2/1000。3.5部件及管路的清洗
3.5.1部件的清洗：油箱、压力罐应在安装前将其内部清洗干净，其余不清洁的元件及管路附件可在正式安装之前用清洁的煤油清洗干净。3.5.2管路冲洗：
a）管路的冲洗在酸洗合格、正式安装后进行b）管路冲洗采用经过过滤的润滑油，其过滤精度不得低于0.08mm，冲洗时润滑油的温度应在50℃±5℃范围内。
c）冲洗时油的流速应使油液达到紊流运动状态。管路冲洗时间不得少于24h。d）管路冲洗合格后将用于冲洗的油被排除干净。3.5.3气动管路的吹扫：
气动管路安装后用干燥的压缩空气将管路吹扫干净。气动阀门及其他气动元件不吹扫。3.6涂装
3.6.1管路的涂装应在耐压试验合格后进行。3.6.2管路涂装的技术要求及颜色应符合JB/T5000.12的有关规定。3.7其他
装置中设有压力罐时，压力罐的设计、制造、检验等均应符合《压力容器安全技术监察规程》和GB150的有关规定。
4试验方法
4.1试验条件
4.1.1装置试验前应将其出由口和回油口接通，使油路形成由泵出口经过滤器、冷却器至回油口的自循环系统。
4.1.2连接电控柜与装置上的接线箱。4.1.3试验介质粘度等级应为N68的工业用润滑油。试验介质温度应在40℃土5℃范围内。4.2试验内容
4.2.1试验内容及方法应符合表1的规定。2
4.2.2型式试验内容：表1中的全部检验项目。4.2.3出厂试验内容：表1中除第9项以外的全部检验项目。4.3其他
JB/T 10465—2004
对于Q≥1000L/min的装置应在生产厂内组装并试验合格后，再拆成散件封装出厂。表1装置的试验内容及方法
检验项目
空载试验
密封（耐压）试验
压力控制
液位报警
油温控制
流量试验
油液污染报警
压力罐试验
可靠性试验
清洁度检查
管路冲洗检查
装配质量检查
试验方法
将安全阀溢流阀调至最大开口状态，启动泵，空载运行10min将系统压力升至公称压力的1.5倍，保压10min，再降至公称压力进行全面检查
调整装置出口电接点压力表，设定高、中、低三个值，在正常工测试仪器
名称和规格
压力表0～1MPa
作状态下逐渐升高或降低装置的出口压力，当压力达到设定值时，压力表0～1MPa1.5级检查备用泵的启动、停止及各控制信号是否正确当油箱液位（或人工移位）达到液位计设定值时，检查电控柜上是否发出报警信号
调整电接点温度计的设定值，使温控阀处于正常工作位置，在正常运转状态下，使油温逐渐升高并达到各设定值时，检查电接点温变计是否发讯、温控阀工作状态是否正常在公称压力和额定转速下，测量出口处流量（测三个值，取平均值）
椭圆流量计或涡bzxz.net
轮流量计、压力表
调整过滤器压差发讯器，当过滤器进出口压差达到或超过设定值时，检查报警信号是否正常
调整电接点压力表及压力罐的液位开关，在正常运转状态下，检查气动阀门是否开启；当罐内液位降至液位开关设定值时，检查气动阀门是否关闭：当罐内液位升至液位开关设定值时，检查系统是否向罐内充气；当突然停电时，检查气动阀门是否开启：在装置停止工作时，检查气动阀门是否关闭在正常工作状态下，测试装置的无故障工作时间（可采用使用现场的工作记录数据作为测试数据）。装置内部清洁度检查可用擦拭法，用不掉毛的白布擦拭装置内部任何部位。观察布表面是否有污物管路冲洗检验用目测法：在正常状态下，连续工作1h，检查过滤器滤网
不掉毛绒的白布
1、检测油箱、泵装置、过滤器、冷却器、压力罐的纵横中心线、角尺、钢直尺、
标高：中心线的水平度或铅锤度水平仪、吊线锤、
2．检测管路中心线的标高、水平度、铅锤度、间距；管道与法法兰角尺、油标卡兰的垂直度：对接管道中心线的错位5标志、包装、运输、储存
5.1标志
5.1.1每台装置应在醒目位置装有名牌，其内容包括：a）装置名称、型号：
JB/T 10465—-2004
b）主要参数：公称压力、公称流量、油箱容积等；c）制造厂名：
d）出厂编号及日期。
5.1.2包装箱的标志应符合GB/T191的规定。5.2包装
5.2.1装置（包括电控柜）的包装应符合JB/T5000.13的规定。5.2.2整体出厂的装置为整体包装，分部件、散件出厂的装置分部件装箱。装箱时应按顺序进行编号需拆下的管道应在其上和与其相连接处打上识别标记，并封堵所有外露口。5.2.3随同产品装箱的技术文件应包括：a）产品使用说明书：
b）产品出厂合格证书；
c）装箱单、随机附件清单；
d）安装图、系统图、电控原理图。5.3运输、储存
5.3.1装置在运输期间应保持内部完好无损（包括所有外露口的封装）。5.3.2装置在运输过程中不得倒置。5.3.3装置应存放在干燥通风的库房内，环境温度在～20℃～40℃。5.3.4装置自包装之日起超过12个月应换涂防锈油。4
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