【机械行业标准(JB)】 风机用铸钢件 技术条件

ICS23.120
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6888-2004
代替JB/T6888—1993
JB/T6890-1993
风机用铸钢件
：技术条件
Technical condition of cast steel used for fan blower and compressor2004-10-20发布
2005-04-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布前言，
1范围
2规范性引用文件
3技术要求
4试验方法与验收规则
5标记及产品合格证..
附录A（规范性附录）铸件重量公差数值（GB/T6414）附录B（规范性附录）铸件尺寸公差数值（GB/T6414）
表1铸钢件化学成分.
表2铸钢件的力学性能，
表3非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度。表4缺陷深度与铸件壁厚
表A.1铸件重量公差数值
表B.1铸件尺寸公差数值.
JB/T6888—2004
JB/T6888-—2004
本标准代替JB/T6888--1993《风机用铸钢件技术条件》。本标准在规范性引用文件上做了修改并治加了一些有关内容，
本标准与JB/T6888-1993相比，主要变化如下：-增加了钢的化学分析用试样采取法及成品化学成分允许偏差标准GB/T222：删除GB223钢铁及其合金化学成分分析方法：-GB/T4334.1～GB/T4334.5已代替GB1223，将GB1223删除：将JB/T6890一1993风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件标准作废，已将其有关内写入本标准一GB/T11350铸件机械加工余量已废止，用GB/T6414代替：-增加了铸钢牌号表示方法标准GBT5613：-增加了铸钢件射线照相及底片等级分类方法标准GB/T5677：-增加了铸钢件超声探伤及质量评级方法标准GB/T7233：增加了铸钢件渗透探伤及缺陷显示的评级方法标准GB/T9443：增加了铸钢件磁粉探伤及质量评级方法标准GB/T9444：-增加了大型不锈钢铸件JB/T6405：--3.2.3增加了振动时效方法代替用退火方法消除铸件内应力处理：一本标准3.3化学成分及力学性能分两部分一表1、表2铸钢的化学成分、牌号表示和力学性能均有所变化：其牌号增加了ZG08Cr19Ni9；在表1注中增加（3）需要作拼焊件的铬镍奥氏体不锈耐酸钢铸件中的含硅量1.2%：3.3.2增加“如有特殊要求需在合同中注明。”（1993年版3.3.1)：3.3.3增加*同铸钢件一起处理后”（1993年版3.3.2）：在表2中注（2）增加“可根据用户要求任选一种。”-表2铸钢件的力学性能冲击功有所变动。3.5多处做了修订（1993年版3.5）：-3.7多处做了修订（1993年版3.7)：（1993年版表1注·）：
一增加了“3.10对于轴承箱等存油铸钢件，应进行渗煤油试验，持续时问不得低于2h-4.2.1增加“并应在浇注中途单独铸出。”（1993年版4.2.1）；-4.2.2增加了*单铸试块类型的选用由双方协商决定”（1993年版4.2.2)：4.2.5增加了“冲击试验按GB/T229的规定”、“其中冲击试验为三个试样数据的平均值、允诈有一个试验数据低于平均值，但不得低于70%”（1993年版4.2.5）；在试验方法与验收规则中增加了“渗煤油试验方法”：4.8增加了“磁粉探伤方法按GB/T9444之规定，着色探伤方法按GB/T9443之规定“（1993年版4.7)：
-4.9增加了“超声波探伤按GB/T7233之规定，射线探伤按GB5677之规定“·1993年版4.81:
-附录A改为铸件重量公差数值（1993年版附录A）本标准的附录A、附录B为规范性附录.本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国风机标准化技术委员会归口。m
JB/T6888-2004
本标准起草单位：沈阳鼓风机研究所。本标准主要起草人：张会国、郑华。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T6888-1993：
-JB/T6890-1993。
1范围
风机用铸钢件：
技术条件
JB/T6888--2004
本标准规定了风机用铸钢件的技术要求，试验方法与验收规则。本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风机、膨胀机及罗茨鼓风机（包括辅机）产品用的碳素钢、不锈耐酸钢和低温钢铸件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件。其最新版本适用于本标准。GB150钢制压力容器
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998（E））GB/T228
GB/T229
GB/T231.1
GB/T2100
金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229—1994，eqvISO148：1983）金属布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—2002、eqvISO6506-1：1999-般用途耐蚀钢铸件（GB/T2100--2002eqvISO11972：1998）GB/T4334.1
GB/T4334.2
GB/T4334.3
GB/T4334.4
GB/T4334.5
GB/T5613
GB/T5677
不锈钢
10%草酸浸蚀试验方法
不锈钢
不锈钢
不锈钢
不锈钢
硫酸一硫酸铁腐蚀试验方法
65%硝酸腐蚀试验方法
硝酸-氢氟酸腐蚀试验方法
硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法
铸钢牌号表示方法
铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/T6060.1
GB/T6414
GB/T7233
GB/T9443
GB/T9444
GB/T11351
GB/T11352
JB/T5926
JB/T6405
3技术要求
表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/6060.1—1997.eqvISO2632-3：1979）铸件尺寸公差与机械加工余量（GBT6414-1999、eqvISO8062：1994）铸钢件超声探伤及质量评级方法铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法铸钢件磁粉探伤及质量评级方法铸件重量公差
般工程用铸造碳钢件
振动时效工艺参数选择及技术要求大型不锈钢铸件
对有特殊要求的铸钢件．应按供需双方订货合同规定，3.1铸钢件牌号应符合GB/11352、GB/T2100、JB/T6405和GB/5613的规定3.2生产方法利热处理：
3.2.1铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢JB/T6888—2004
3.2.2铸钢件必须经热处理后交货。如合同中无特殊要求，采用哪种热处理方法和热处理工艺参数由供方自行决定。对热处理有特殊要求的铸钢件必须在合同中注明。3.2.3对需进行抛丸清理并经消除应力处理后交货的铸件，在不影响力学性能和机械加工性能的情况下，允许采用振动时效的方法代替退火处理的方法消除铸件内应力处理，振动时效处理要求按JB/T5926的规定。若采用振动时效的方法代替退火处理的方法消除铸件内应力处理必须在合同中注明。3.2.4粗加工后需要进行消除铸造内应力处理的铸钢件，应在图样或订货合同中明确规定。3.3力学性能和化学成分：
3.3.1铸钢件的化学成分应符合表1的规定。表1
铸钢件化学成分
ZG200-400
ZG230—450
ZG270—500
ZG310—570
ZG15Cr13
ZG12Cr18Ni9Ti
ZG08Cr18Ni9
ZG12Ni5D
≤0.120.15~0.350.30~0.60
12.0~14.0
≤0.040|8.0~11.0
4.75~5.25
17.0~20.0
17.0~21.0
5×tC-0.03:-0.80
注1：碳素铸钢上限减少0.01%的碳，允许增加0.04%的锰。对ZG200~400的锰最高至1.00%，其余三种牌号锰最高至1.20%。
注2：四种碳紫铸钢中残余元素（Ni、Cr、Cu、Mo、V）总量不超过1.00%，如需方无要求，残余元素可不进行分析。
注3：需要作拼焊件的铬镍奥氏体不锈耐酸钢铸件中的含硅量≤1.2%。3.3.2
铸钢件的力学性能应符合表2规定。如有特殊要求需在合同中注明。铸钢件的力学性能
力学性能
ZG200—400
ZG230—450
ZG270—500
ZG310-570
ZG15Cr13
屈服极限0.2或0
≥200
≥230
≥270
≥310
≥450
ZG12Cr18Ni9Ti
ZG08Cr18Ni9
ZG12Ni5D
≥195
≥205
≥295
抗拉强度%
≥400
≥450
≥500
≥570
≥620
≥440
≥485
≥440
延伸率8
≥>18
断面收缩率
≥>32
≥>32
根据合同选择
冲击吸收功
冲击吸收功
注1：表中所列的碳素钢的力学性能，适用于厚度为100mm以下的铸件，当厚度超过100mm时，表中的屈服极限仅供参考。
注2：表中所列冲击吸收功Ai和Aku2
分别为V型缺口和U型缺口的冲击吸收功，可根据用户要求任选一种。JB/T6888—2004
3.3.3对有力学性能要求的铸钢件，每炉至少留有三组试块（其中两组为备用试块），并打上或铸上相应标志，同铸钢件一起热处理后检查材料的力学性能。3.4几何形状、重量公差及尺寸公差：3.4.1铸钢件的轮廊应清晰、梭角、圆角应分明。3.4.2机械加工余量、尺寸公差应符合GB/T6414规定，重量公差应符合GB/T11351的MT14/12级（斜线上面数字为重量公差的上偏差等级，下面的数字为下偏差等级）的规定（见附录A.1、B.1）。3.4.3图样上未注尺寸的圆角，均为R5。3.4.4机壳内，蜗室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的土2%。3.4.5铸钢件的错偏量不应超过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆（平）滑过渡，3.5表面质量：此内容来自标准下载网
3.5.1机壳、隔板、扩压器等铸钢件流道表面粗糙度，其表面70%以上应符合GB/T6060.！Ra50.其余部分应符合R100，其他一般铸钢件表面粗糙度应不超过R100。如有特殊要求应在合同中注明。3.5.2非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉，铲除应使用电弧气刨、撞击、铲磨等方法，铲除后的残留高度不应超过表3的规定。经清理后的部位与铸件表面应圆（平）滑过渡表3非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度mm
浇口、冒口补贴
拉筋的最大尺寸
残留高度
≤100
>100~200
>200~350
>350~500
>500750
3.5.3铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨彻底清除干净。经清理后的外表面应平整、光洁、美观，内腔应干净。
3.6缺陷：
3.6.1铸钢件不允许有裂纹、缩松及影响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若缺陷去除后。壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。3.6.2铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷程度不得超过下列规定：3.6.2.1缺陷的面积、数量、距离和深度：a）单个缺陷面积不得大于0.5cm2：b）每100cm2平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷面积的总和不得超过该平面总面积的1%：c）两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍；d）缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表4规定。表4缺陷深度与铸件壁厚
铸件厚度
>12~20
>20~32
>32~50
>50~80
缺陷深度
3.6.2.2直径小于1.5mm的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间距不得小于6mm，每1000cm2平面内不得3
JB/T6888-2004
多于四个，该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的10%：3.6.3铸钢件加工面上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的2/3。3.7补焊：
补焊应在热处理前进行。热处理后补焊的铸件是否再热处理，由供需双方协商确定。3.7.1碳钢铸件缺陷允许补焊，但补焊不应影响铸件的力学性能。3.7.2对不锈耐酸钢和低温钢铸件的补焊应考虑其钢种的焊接工艺。3.8不锈耐酸钢铸件，根据图样和订货合同的要求做晶间腐蚀检验时，应按GB/T4334.1～GB/T4334.5作晶间腐蚀试验。
3.9对于机壳等受压铸钢件，粗加工后应进行1.5倍工作压力试验，持续30min不得渗漏3.10对于轴承箱等存稀油铸钢件，应进行渗煤油试验，持续时间不得低于2h4试验方法与验收规则
4.1化学分析：
4.1.1化学成分分析试块应由钢包中的钢水浇成，并采用浇注中途浇注的试块，使用钻削进行化学分析时，试样应取自离试块表面6mm以下的部位。4.1.2每一熔炉次均应进行化学分析．化学分析用试样取样方法按GB/T222的规定、其结果应符合表「的规定
4.2力学性能：
4.2.1力学性能试块应与它所代表的铸件同-熔炉号，同一热处理炉次热处理，并应在浇注中途单独铸出。
4.2.2试块的尺寸规格和切取位置应符合GB/T11352图1的规定。具体选择3种类型中的哪一种单铸试块类型的由供需双方协商决定。4.2.3带本体试块的铸件，本体试块的尺寸规格和所在位置由零件图样或工艺图样规定。4.2.4当试样不足时，经协商可以从铸件上切取，但必须保证被取样有足够的加工余量。4.2.5拉力试验按GB/T228的规定，冲击试验按GB/T229的规定，硬度试验按GB/T231.1的规定执行，其试验结果应符合表2的规定。其中冲击试验为三个试样数据的平均值，允许有一个试验数据低于平均值，但不得低于70%。
4.2.6如发现试样有铸造或机械加工缺陷，则试验结果无效，应重新取样试验4.2.7力学性能试验的某项结果不符合要求时，允许切取双倍数量的试样进行不合格项目的复验，复验结果所有数据全部合格，则代表的铸件合格。若有个试样的复验数据不合格，则它所代表的铸件不合格，允许将该批铸件连同备用试块再进行一次热处理，并重新试验。若试验结果仍不合格，则试样所代表的铸件应予报废。
4.3晶间腐蚀试验按GB/T4334.1～GB/T4334.5的规定。4.4对于机壳等受压铸钢件，粗加工后应进行液压试验，其试压标准参照GB150试验部分的规定验收4.5对于轴承箱等存油铸钢件，交货前应在壳体外刷白粉，待于燥后，内壁每隔20min，刷煤油--次，共刷次，对于刷煤油有困难的部位，可用充煤油试漏油深不得低于100mm，2h后观察外壁，不得有渗漏情况、若有渗漏．允许补焊修复、但修补后，按上述方法重新进行渗煤油试验4.6形状尺寸壁厚偏差和重量偏差按3.4规定验收4.7用目测和常规量具检查外观质量4.8按图样或订货合同规定进行无损检查，奥氏体不锈钢铸件用差色探伤方法：其他铸钢件用磁粉探伤方法、磁粉探伤方法按GB/T9444的规定：着色探伤方法按GB/T9443的规定.4.9需作超声波探伤或射线探伤的铸件，应在图样或订货合同中明确规定检查部位和验收标准，超声波探伤按GB/T7233的规定：射线探伤按GB/T5677的规定。4
5标记及产品合格证
5.1交货铸件上应有以下标记：
a）在涂白漆的位置上用钢印打上零件图号：JB/T6888—2004
b）用钢印打上或铸上标志（铸字号），其部位应在非加工面的明显处或按图样规定：c）用钢印打上检查合格标志。
5.2每批交货的铸件应有产品合格证，其内容如下：a）订货合同号（有订货合同时采用）：b）零件图号；
c）材料牌号和热处理状态：
d）熔炼炉号：
e）化学成分和力学性能以及按零件图样或订货合同规定的特殊试验报告：f）机壳等受压件补焊记录的副本：g）验收标准编号。
5.3产品合格证应有制造厂技术检查部门负责人签章及检查部门章。JB/T6888—2004
附录A
（规范性附录）
铸件重量公差数值（GB/T6414）铸件重量公差数值如表A.1所示。表A.1
公称重量kg
>10·-40
>40~100
>100400
>400~1000
>1000~4000
>4000~10000
>10000～40000
铸件重量公差数值
重量公差等级
注1：表中重盘公差数值为上、下偏差之和，即一半为上偏差，18
一半为下偏差
注2：当重量公差的上、下限不同时．下偏差可比上偏差提高2级使用，并用斜线分开，斜线上边数字为重放公差的上偏差等级，斜线下面的数字为重量公差的下偏差等级。附录B
（规范性附录）
铸件尺寸公差数值
铸件尺寸公差数值如表B.1所示。表B.1
铸件基本尺寸
注1：
（GB/T6414）
铸件尺寸公差数值
CT1和CT2没有规定公差值是为将来可能要求更精密的公差保留的。12
JB/T6888—-2004
CT13和至CT16小于或等于16mm铸件基本尺寸时，其公差值需单独标注，注2：
可提高2~3级。
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