【国家标准(GB)】 高聚物多孔弹性材料 海绵与多孔橡胶制品 第1部分: 片材

GB/T 18944. 1---2003
本标准的本部分等同采用国际标准1SO6916-1：1995《高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品规范第1部分：片材》。
GB/T18944《高聚物多孔弹性材料第1部分：片材；
-第2部分：模制品与挤出制品。附录A至G都是本部分标准的附录海绵与多孔橡胶制品》由下列两部分组成：本标准由原国家石油和化学工业局提出。本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会归口。本标准起草单位：中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院。本标准主要起草人：郑三阳、谭运华。197
GB/T 18944. 1—2003
ISO前言
ISO(国际标准化组织）是各国家标准化团体（ISO成员团体）的世界性联合机构。制定国际标准的工作通常由ISO技术委员会进行，凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加该委员会。与ISO有联系的政府或非政府的国际组织也可参加此项工作。在电工技术标准化的所有工作中，ISO与国际电工委员会（IEC)紧密合作。技术委员会采纳的国际标准草案要求各成员团体进行投票。作为国际标准发布时，要求至少有75%成员团体投赞成票。
国际标准ISO6916-1由ISO/TC45橡胶和橡胶制品技术委员会制定。规范》下的以下两部分：
ISO6916包括总标题为：《高聚物多孔弹性材料海绵与多孔橡胶制品-第一部分：片材
一第二部分：模制品与挤出制品附录A至附录G是ISO6916本部分的组成部分。198
iKAoNiKAca-
中华人民共和国国家标准
高聚物多孔弹性材料
海绵与多孔橡胶制品
第1部分：片材
Flexible cellular polymeric materials-Sponge andexpanded cellular rubber products--Part 1 : Sheeting
GB/T 18944.1—2003
idt ISO 6916-1: 1995
警告：使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国家法规是使用者的贵任。：1范围
1.1本标准对多孔弹性橡胶制品即海绵与多孔橡胶进行了分类，在制造中使用的原材料可以是天然橡胶、再生胶或合成橡胶，它们可以单独使用或混合使用。本标准本部分只适用于片材。1.2本标准不适用于海绵橡胶、鞋底胶或其他类似的微孔多孔制品、多孔硬质橡胶、原生弹性半硬质聚氨脂海绵胶或再生弹性半硬质聚氨脂泡沫胶、聚氣乙烯或再生聚氯乙烯或混有其他聚合物的聚氯乙烯。1.3规定如下两种型别：
第1类：开孔橡胶（通常称为海绵橡胶）；第2类：闭孔橡胶（通常称为发泡橡胶）；这两类可以根据他们对石油基油的相对耐油性和/或耐温性进行分类，根据压缩变形要求的特定范围进行分级。制品可以在型、类、级的标注后加上附加字母的方式进一步说明附加要求。在字母之后加注数字表示试验方法。
1.4应引起注意的是在裁切标准试片时绝大部分挤出型材或模压型材的尺寸太小，这些制品难以用本标准的本部分所规定的方法进行分类和试验，因此不能用这些步骤对其进行试验。本标准本部分的规定与特殊制品详细规定或特定制品试验方法规定出现冲突时，采用后者规定，并加以特别说明。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1690—1992硫化橡胶耐液体试验方法（neqISO1817：1985）GB/T2941—1991橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间（eqvISO471：1983）GB/T3512-—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998）GB/T6342-1996泡沫塑料与橡胶线性尺寸的测定（idtISO1923：1981)GB/T7759-1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqvISO815:1991)
GB/T 7762
硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法（neqISO1431-1：1980）中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2003-01-10批准2003-07-01实施
GB/T 18944.1—2003
GB/T17200-1997橡胶塑料拉力、压力、弯曲试验机技术要求（idtISO5893：1993）ISO3865：1983硫化橡胶接触有机材料的着色试验方法注：在以上所引用的标准中，只采用其仪器，不采用其方法。3分类（型别、类别、级别和后缀字母）3.1型别
本标准包括以下两类多孔橡胶：第1型：开孔橡胶；
第2型：闭孔橡胶。
3.2类别
每一型别分为四个类别,用字母A、B、C和D(例如：1B)标注。A类：由天然橡胶、再生胶或合成橡胶单独制成或混合制成的多孔橡胶，对石油基油的耐油性没有特殊要求；
B类：合成橡胶制成的多孔橡胶，对低膨胀耐油性有特殊要求；C类：合成橡胶制成的多孔橡胶，对中等膨胀耐油性有特殊要求；D类：合成橡胶制成的多孔橡胶，对耐低温性与耐高温性（-75℃至250℃）有特殊要求，但对石油基油的耐油性没有特殊要求。
3.3级别
根据压缩变形所表示的耐压性的特定范围，每一类别分为7个不同级别，等级由（0至6）数字标示。对于较软级用较小的数字表示，而较硬级则用较大的数字表示。0级：只适用于第1型多孔橡胶，其压缩变形范围为2.5kPa至15kPas1级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为15.1kPa至35kPa；2级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为35.1kPa至65kPa；3级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为65.1kPa至95kPa；4级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为95.1kPa至125kPa；5级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为125.1kPa至200kPa；6级：第1型和第2型多孔橡胶，其压缩变形范围为200.1kPa至300kPa。3.4后缀字母
可以在级别数字后面单独或混合加上后缀字母来说明表1和表2所规定的作为基本要求以外的附加要求，表3说明了后缀字母的意义。表1多孔橡胶第1型开孔(海绵)橡胶的物理性能要求基本要求
调节后压缩变形/%(来自原始值的变化）等
在 23℃±2℃
25%变形时的
压缩变形/kPa
（极限）
15.1～35
70℃±1℃
（极限）
150℃±2℃
（极限）
55℃±2℃
（最大值）
不耐油
KAONiKAca-
50%恒定变形下的永久变形/%
70℃±1℃
(最大值）
100℃±1℃
（最大值）
在70℃±1℃
时耐油性,在
GB/T 1690 中
3号石油基油的
体积变化/%
(最大值）
在23℃±2℃
25%变形时的
压缩变形/kPa
（极限）
95,1~125
125.1~200
200.1~300
65.1～95
125.1~200
200.1~300
125.1~200
200.1~300
15.1~～35
65.1～95
125.1～200
GB/T18944.1—2003
表1(完）
基本要求
调节后压缩变形/%(来自原始值的变化）70℃±1℃
（极限）
150℃±2℃
（极限）
-55℃±2℃
（最大值）
50%恒定变形下的永久变形/%
70℃±1℃
（最大值）
耐油性，低膨胀
耐油性,中等膨胀
D类耐高温
100℃±1℃
（最大值）
在70℃±1℃
时耐油性,在
GB/T 1690 中
3号石油基油的
体积变化/%
（最大值）
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
注：如果老化后，此等级仍落在压缩变形要求的范围2.5kPa至15kPa内，则即使来自原始值的变化大于±20%也可以考虑接受。
在23℃±2℃
GB/T 18944.1—2003
表2多孔橡胶第2型闭孔（海绵)橡胶的物理性能要求基本要求
调节后压缩变形/%
(来自原始值的变化）
25%变形时的
70℃±1℃
150℃±2℃
压缩变形/kPa
（极限）
15.1～35
200.1~300
15.1~～35
125.1~~200
200. 1~300
65.1～95
125.1～200
200.1~～300
125.1～200
（极限）
（极限）
50%恒定变形下
的永久变形/%
-55℃±2℃
23℃±2℃
（最大值）
(最大值）
A类不耐油
耐油性,低膨胀
耐油性,中等膨胀
耐高温
100℃±1℃
（最大值）
在23℃±2℃
在23℃±2℃
时耐液体性,在,
吸水3min
吸水率/%
（最大值）
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
5或10
GB/T1690中
液体B中的质
量变化率/%
（极限）
对于密度不超过160kg/m2的多孔材料，允许的吸水率（质量分数）最大值为10%，对于密度超过160kg/m21
的多孔材料，允许的吸水率(质量分数)最大值为5%。液体B中质量变化的这个试验(附录F)在以下理由中被用来代替3号油容积变化的常用耐油试验。弹性闭2
孔材料的油浸渍或溶剂浸渍常带会被渗滤通过软化孔壁引起试片收缩从而引起气体的损耗。这种收缩会消除正常发生的膨胀，因此根据容积变化的试验数据无效。使用液体B，因为它同3号油产生的情况相比，液体B在A类、B类和C类之间能产生更大、更一致的区别。标准耐油性试验方法给出了闭孔材料的不一致结果。此试验对耐油性给予了总的说明，但可靠的资料应通过实际试验或模拟使用条件获得。
C类最大值为150%和B类最大值为50%的数字适用于密度大于160kg/m多孔材料；对于密度不超过160kg/m的多孔材料来说，质量变化允许的最大值C类为250%，B类为100%。202
T KAONr KAca-
在175℃±
2℃调节22h
后的压缩变
形,来自原
始压缩变形
的变化/%
（极限）
3.5后缀数字
在70℃±
GB/T18944.1--2003
表3带后缀字母的开孔橡胶的物理性能要求后缀字母
1℃22h恒
定变形50%
下的无龟裂
压缩永久变
(最大）
在25×
10-8时的
在50×
10-8时的
在100×
10-8时的
臭氧试验，
臭氧试验，
臭氧试验，
外观检验
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂wwW.bzxz.Net
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
外观检验
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
外观检验
非耐油
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
耐油,低膨胀
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
在200×
10-8时的
臭氧试验，
外观检验
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
耐油，中等膨胀
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
耐高温
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
无龟裂
在40℃±在-55℃±
2℃时的低
温试验，来
自原始压
缩永久变
形的变化
/%(最大）
2℃时的低
温试验，来
自原始压
缩永久变
形的变化
/%(最大)
在—75℃±
2℃时的低
温试验，来
自原始压
缩永久变
形的变化
/%(最大)
每一个后缀字母后面最好跟随一个后缀数字，后缀数字表示试验方法，试验时间是试验方法的一部分，从表4中选取。
要求或后缀字母
压缩变形
后缀A,耐热
后缀 B,压缩
永久变形
后缀 C,耐臭氧
后缀 E,耐流体
后缀 F,耐低温
后缀 L,吸水性
（只适用2型）
后缀M阻燃性
基本要求
附录A
附录B
变形时的变化
a）1型,A、B、C类
(70℃±1℃)×
b）2 型,A、B、C 类
(70℃ ± 1℃) ×
c） D 类，（100℃ ±
1℃)×22 h
附录 D
a）1型，A、B、C类
(70℃ ±1℃)×
b）２ 型,A、B、C 类
(23℃ ±2℃) ×
c）D 类，（100℃ ±
1℃)×22 h
附录C
a）1 型，（70℃ ±
GB/T 18944.1—2003
表4试验方法
附录B
[(175℃±2℃)×22 h
附录 D
(70℃±1℃)×22 h
GB/T 7762
20%应变
40℃.25×10-8
1℃)×22 h,3
附录F
b）2 型，（23℃ 士
2℃)×168 h,流
附录G
( 55℃±2℃)×5 h
后压缩永久变形的
附录E
(23℃±2℃)×3 min
用户同意
附录G
—40℃±2℃
后缀字母
GB/T 7762
20%应变
40℃,50×10-8
附录G
-55℃±2℃
T KAONr KAca-
GB/T 7762
20%应变
40℃,100X10-8
附录G
75℃±2℃
GB/T 7762
20%应变
40℃200×10-8
要求或后缀字母
后缀 P,耐污染
氙弧灯
注：代号示例：
基本要求
对照第4级中的3
GB/T 18944.1—2003
表4(完）
ISO3865:1983
方法A2
无接触性污点
后缀字母
ISO 3865:1983
方法A和B
无接触性污点
无浸出
1)1A2C1F1:这是一种开孔、非耐油性材料，耐压性为35.1kPa至65kPa,在基本条件下的压缩永久变形、25×10~8的耐臭氧、低至一40℃的耐低温2）1C3B1CF2:这是一种开孔材料，在中等膨胀状态时具有耐油性，耐压性为65.1kPa至95kPa,压缩永久变形最大为25%，耐臭氧至25×10-、耐低温至一335℃。4材料与工艺
4.1符合本标准本部分的多孔橡胶应由天然橡胶、合成橡胶或再生胶制成，同时加有能使产品符合规定要求的配合剂。
4.2在使用材料时可以进行选择，这并不意味着不同的橡胶材料在所有物理性能方面是相同的。任何不同于本标准本部分规定的有特殊要求的特殊特性应在特定产品标准中应予以详细说明。所有材料和工艺应符合良好的商业惯例，而生产出的多孔橡胶应没有影响使用性能的缺陷。这些产品也应符合国家的健康和安全法规。
5物理性能
多孔橡胶不同的型别、类别和级别应符合表1和表2所给的物理性能要求，同时应符合表3所述的后缀字母及第3章中的代码所指的任何数字所表示的任何附加要求。6试验方法
6.1除另有规定外，所有试验应按照本标准本部分附录中所规定的方法进行。6.2片材在制造后72h内不应进行试验。试验前，片材在温度为23℃土2℃，相对湿度为50%士5%或温度为27℃±2℃，相对湿度为65%±5%条件下至少贮存16h，这段时间可以是72h时间内的后阶段。
6.3本标准本部分所使用标准温度，是指使用标准温度23℃土2℃或27℃±2℃（见GB/T2491）。7尺寸公差
多孔橡胶片的尺寸允许的公差如表5所规定的。表5一般用途的多孔橡胶片材尺寸的允许公差型号
海绵胶胶片
尺寸/mm
公差/mm
尺寸/mm
长度与宽度
≥152但457
膨胀橡胶胶片
8检验与拒收
尺寸/mm
15,1~30
30.1～50
GB/T18944.1—2003
表5（完）
公差/mm
尺寸/mm
长度与宽度
>152但≤305
8.1所有试验，除另有规定外，都应在装运前在制造地点进行。制造厂家应提供所有适当的设备给检验者进行试验与检验。
8.2买方可以在自已的试验室或其他地方进行试验与检验以决定接受或拒收，这种试验和检验应在收货后15d内进行。
8.3第11章中所规定的所有试样应进行外观检验以判定是否符合材料、工艺及额色要求。8.4对一项或多项要求不合格时可以重新试验，因此，出现不合格时应另外进行两次试验，如果这两次试验其中之一不合格，则会引起最终拒收。8.5拒收的材料应由制造厂家指导进行处理。9包装与标志
片材应适当地包装好，每一包或每一个包装箱应清楚地标有材料名、制造商名或商标及任何买方要求的标示。
10采购抽样
10.1可能的话，应使用产品进行规定的试验。10.2当不需要整个样品或样品不适合试验时，切割方法和裁切试样的准确位置应有规定。11试样和样品
11.1试样
压缩变形试验用的标准试样是由直径300.04mm或190.04mm的裁刀切割成的盘形片，试样也可以用肥皂液作为润滑剂的旋转裁刀裁取。如果使用润滑剂，则试样在进行试验前应完全干燥。在某些情况下，有必要冷冻多孔橡胶来获得一个好的圆柱体，当从标准试验胶板上切割时，试样应如图1所示从中心区切割，测量厚度应按第12章的规定。如试验方法中已规定试样的最小厚度为6.0mm，可以在压缩永久变形和压缩变形的试验方法中使用叠合样品。注：当使用的材料宽度太小而不能进行标准试样切割时，则可以用直径更小的盘形片，在小盘形片上获得的试验结果与在标准试样上获得的试验结果不同。11.2样品
11.2.1所有型别的多孔橡胶的标准试板应是边长150mm士5mm且厚度为12.5mm±5mm的方形片，由同一配方的混炼胶制成，且如它们所代表的产品一样具有同样的表观密度及硫化状态。在所有情形下，在试板顶面和底面应不受损，标准样品应从规定厚度的整片材上裁取，或按11.2.2或11.2.3所述制备。
11.2.2当需要特殊制备的海绵胶标准样品时，应使用图2所示的框架与顶板和底板一起制作，每一片顶板和底板的厚度接近12.5mm。框架与板应由铝或钢制造，应轻轻地把混炼胶切割成比框架槽更小206
-riKAONrKAca-
GB/T 18944.1—2003
的方形。当材料在硫化期间发泡以填充模腔时，厚度应能满足所需的表观密度。应在方形胶料上撒上滑石粉且刷去过量的以避免有蚀斑，然后把胶片放在框架里，把织物放在框架与板之间的顶端和底部，这样在硫化期间就能让产生的气体排出。这个织物应是工业用织物，具有单位面积质量约为135g/mm2，并有约2.75根经线/mm和2.36根纬线/mm。对于具有适当流动特性的材料，使用槽纹板可以选用织物，试样在选择的时间和湿度条件下应放在平板硫化机里进行硫化以获得标推试板的种硫化状态，几乎与成品中所代表的一样。单位：毫米
9个小孔（30mm）
小孔中心距 33.3 mm
裁切标准试样的位置图
11.2.3当制备发泡橡胶的标准试板时，硫化的最后阶段应使用11.2.2所述的框架和使用样品代表的产品使用过的同样工艺。试样应制备成有差不多同样密度且在选择的时间和温度条件下进行硫化以获得标准样品的一种硫化状态，几乎与成品中所代表的样。12试样尺寸的测量
试样的尺寸应按GB/T6342测量。单位：毫米
图2制备多孔橡胶标准试板的四个模腔207
A1仪器
GB/T 18944.1—-2003
附录A
（标准的附录）
压缩变形试验
可以使用符合下列要求的压缩试验机，该试验机应能以0.02mm/s至0.85mm/s的速度轻轻地压缩试片不产生冲击，机器可以是电动或手动的且应配备一个测量负荷增加而引起的变形表。按试样的压缩速率而不是按机器压缩平台移动的速率作为规定的速率，当使用刻度尺时应予以充分考虑，因为由于在不同负荷下大秤平台的移动压缩变形特性的海绵对压缩25%时要求有不同的次数。试验机器的精确度应符合GB/T17200—1997中的A级。变形应在分度为0.02mm的千分表上读取，如果机器自动压缩试样25%，则不需要千分表。试验机的顶板和底的直径应至少为38mm。A2试样
应使用11.1所规定的标准试样，试样既可以从如图1所示的标准试板，也可从有关双方某种程度上同成品上裁取，裁切试样时，试样相对的边应是平行的。每一片标准试样的厚度应是6+5mm，只可以选择三个薄样品叠合在一起，以获得尽可能小地超过未割时的厚度。
注：在海绵橡胶中,用同一种胶料,6 mm以下与 6 mm以上的薄片膨胀会不相同,那些更薄的薄片在压缩变形和密度方面通常要高些，然而，在薄片从较厚的试样中分开的闭孔橡胶或海绵橡胶中，薄板与较薄的薄板之间几乎没什么差别。
A3试验步骤
按照第11章，测量试片的直径和厚度并记录其值，在试验机平行的两块金属板之间压缩标准试片直至降到25%为止，然后立即记下负荷。A4结果表示
按式（A1)计算压缩25%时的抗压缩应力（B），单位为kPa：B
式中：F—压缩25%时的压力，单位为kN；d——试片直径,单位为 mm。
A5试验报告
4F×106
压缩25%时的抗压缩应力，作为压缩变形试验的结果，单位为kPa，同时注明试样厚度。208
T KAONr KAca-
（A1)
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