【国家标准(GB)】 额定电压6kV(Um=7.2kV)到35kV(Um=40.5kV)电力电缆附件试验方法

ICS 29. 060. 20
中华人民共和国国家标准
GB/T18889--2002
额定电压6kV（Um=7.2kV)到35kV2(Um三40.5kV）电力电缆附件试验方法Electric cables-test methods for accessories forpower cables with rated voltages from 6 ky(Um=7. 2 kV) up to 35 kV (Um= 40. 5 kV)(IEC61442.MOD）
2002-11-25发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2003.06-01实施
GB/T 18889--2002
本标准修改采用国际电T委员会（IEC)标准IFC61442《额定电压6kV（Um-7.2kV）到30kV（U.—36kV）电力电缆附件试验方法》（1997年英文版）。本标准与IEC61442的主要差异是将额定电压范围从30k\延伸到\35kV”
本标准从实施之日起原标准JB/T8138.1~8138.6-1995作废。本标准的附录A、附录B是资料性附录。本标推出中国电器工业协会提出。本标准由全国电线电缆标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：上海电缆研究所。本标推起草人：葛光明。
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1范围
额定电压6kV（Um=7.2kV）到35kV（Um=40.5kV）电力电缆附件试验方法GB/T 18889--2002
本标准规定了额定电压3.6/6(7.2)kV到26/35（40.5)kV电力电缆附件型式试验的试验方法。试验方法适拥于符合GB/T12706.2、GB/T12706.3的挤包绝缘电力电缆的附件和符合GB/T12976的纸绝缘电力电缆的附件。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用前成为本标准的条款。凡是注H期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究足否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T2951.2--1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法第2节：热老化试验方法（idt1EC60811-1-2：1985）GB/T3048.13电线电缆冲击电压试验方法（neqIEC60230：1966）GB/T7354局部放电测量（eqV1EC60270：1981）GB/T11022-1999高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（eqVIEC60694：1996）GB/T12706.2额定电用1kV(.=1.2kV）到33kV（Um=10.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第2部分：额定电压6kV（Um=7.2kV）到30kV（m=36kV）电缆（GB/T12706.22002cqvIEC60502.2:1997)
GB/T12706.3额定电压1kVUm=1.2kV）到35kV（Um==40.5kV）挤包绝缘电力电缆及附件第3部分：额定电压35kV（U.=40.5kV）电缆（GB/T12706.3-2002.neqIEC60502-2:1997）GB/T12976额定电压35kV及以下铜芯或铝芯纸绝缘金属护套电缆GB/T16927.1-1997高电压试验技术第1部分：-般试验要求（eqVIEC60060-1：1989）IEC.60885-2电缆电性能试验方法第2部分：局部放电试验IEC60986额定电压1.8/3.6kV到18/30（36)kV电缆充许短路温度导则3试验安装和试验条件
3.1本标准所述的试验方法规定用于型式试验。3.2试验布置和试样数量由相关的标准给定。3.3第4章第19章规定了试验条件。特殊要求的条件应在相关标准中规定。3.4除非另有规定，试验参数和要求由相关标准给定。3.5过渡接头（不同种类挤包绝缘或挤包绝缘对纸绝缘）的试验参数（电压和导体温度）按较低额定值电缆的参数。
3.6除非制造方另有规定，应在附件安装到电缆试验问路中至少经24h以后开始试验，该时间间隔应记录在试验报告中。
3.7电缆屏蔽和铠装（若有)应连接在一起，并在-一端接地，以防止环流。571
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GB/T18889---2002
3.8附件上正常接地的所有部件都应连接到电缆屏蔽上，所有支撑的金属制件也应接地。3.9环境温度应足（20±15）C
4交流耐压试验
4.1干态试验
4.1.1安装
附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥。4.1.2方法
除非另有规定，试验应在环境温度下进行，应按GB/T16927.1电压。
4.2湿态试验
4.2.1安装
1997第6章规定的程序施加
除按运行状态和制造方说明书特定的安装方位和相对间距外，应将终端安装在垂直位置，4.2.2方法
除非另有规定，湿态试验应如GB/T16927.1所述，并在环境温度下进行。5直流耐压试验
5.1安装
附件组件应与所有相关的金属制件和配件一起装配。施加试验电压前附件应保持清洁和干燥。5.2方法
应对电缆导体施加负极性电压。试验应在环境温度下进行，应按GB/T16927.1规定的程序施加电压。6冲击电压试验
6.1安装
应参照相关标准进行包括金属罩壳和终端盒的试验安装的准备。对于相电缆的附件（例如在一个金属罩壳内有三个单芯终端），一次试验一相，其他两相接地。6.2方法　
应按GB/T3048.13进行试验。
6.3提高温度下试验
附件安装和温度测量在第8章中给出，冲击试验之前及试验中，应对电缆导体加热并在下列温度下至少稳定2h：对于挤包绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以（5～10）C；-对于纸绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上（0~~5）C。7局部放电试验
仅要求挤包绝缘单芯电缆和有分相半导电屏蔽芯的三芯电缆附件进行本项试验，对与纸绝缘电缆连接的附件不要求进行本项试验。7.1　方法
应按GB/T7354和IEC60885-2的规定进行本项试验。应在相关标准给定的试验电压下测量局部放电。7.2在提离温度下试验
附件安装和温度测量在第8章中给定。572
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周部放电试验之前和试验中，应对电缆导体加热并在电缆常运行时导体最高温度以1（5~10）（至少稳定2h，
8提高温度试验的一般要求
8.1安装和接线
应安装利架设（若有必要)好附件，并配备用以接通加热电流的连接件。对终端或可分离连接器试验时，端子或套管之间连接件的电气载而应与电缆导体的间。在分支接头试验时，仅在干线电缆里接通加热电流。芯附件可接通单相或三相加热电流。按要求应将单相或三相电压叠加在加热电流上。在有磁性外壳情况下、应施加兰三相加热电流。帮绝缘电缆附件应承受三相电压。8.2温度测
8.2.1电缆导体温度
推荐附录A中描述的一种方法用于测定实际导体温度。8.2.2热电偶的位置
网个热电偶应像图1-~图5所示附着在电缆护套上热电偶
图1在空气中试验的终端
图2在空气中试验的接头
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热电偶
热电码
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热电偶
图3在空气中试验的可分离连接器图4在水中试验的接头
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9热循环试验
9.1安装
热电偶
热电偶
图5在水中试验的可分离连接器
在空气中或水中的试验布置应如第8章规定GB/T18889--2002
应将在水中作热循环试验的接头或可分离连接器安放在水箱中.应使水面高出所有被试附件(1.00*2)m。水温应为环境温度。对带有密闭的金属外壳，并塘铅或焊接到电缆金属护套上的接头，不必作漫水试验，9.2方法
应按第8章规定测量温度。
在空气中或水中进行的每个热循环，时间应为8h，并在下列温度下至少稳定2h：对于挤包绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上（5～-10）C；对于纸绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上（0～5）（。然后自然冷却至少3h至与坏境温度相差不超过10C（见图6）。组合试样应经受相应标准中给定的规定次数热循环，并施加规定的电压。575
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规定温度
环境温度
10短路热稳定试验（屏蔽）
加热时间
最少2h
总共8h
图6热循环
冷却时间
最少3h
本试验仅适用于能直接或通过适配件与电缆金属屏蔽相连接的电缆附件，10.1安装
本试验回路应出电缆与附件组成。试验回路两端屏蔽连线应与地断开，连接到短路发生器上。10.2方法
应由制造方与用户商定按电网的实际短路条件确试验电流（I）和持续时间（）。附件安装和温度测量在第8章中给定。短路试验之前，应对电缆导体加热并在下述温度下至少稳定2h。对于挤也绝缘电缆，为电缆正常运行时导体最高温度以上（5～10）（：：对于纸绝缘电缆：为电缆正常运行时导体最高温度以上（0~5）（在进行短路试验前盾，应采用热电偶或任何其他合适的方法测量屏蔽层温度。应按商定的试验电流和持续时间在屏蔽层上进行两次短路试验，应允许两次短路之间电缆屏蔽层温度冷却至不超过第次短路前温度10（。11短路热稳定试验（导体）
11.1安装
本试验回路应街电缆琦附件组成。对于三芯附件。闻将电缆回路的一端与短路发生器相连接，而另-端接到短路排！，按相关标准所述进行试验。也可选用另一种方法，将个线芯串联起来，如同单芯附件一样试验。11.2方法
本试验应在坏境温度下进行
应用交流或直流电流将导体温度升到电缆最高充许短路温度（0），时间不超过55，短路两次，允许两次短路之间试验向路冷却到超过试验开始时导体温度（0）（5~10）（。IEC60986中给定了电缆导体的最高允许短路温度应采用IFC60986的下列公式计算：576
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对于铝导体
对于铜导体
式中：
It = 2. 19 × 10 × S* × In(%+228)0+ 228
I = 5.11 ×10* ×S*×In(%+234.5)6+ 234.5
I短路电流有效值，A；
.短路时间，；
S---导体截面积,mm\；
允许的导体短路温度，C，
试验开始时导体温度，C；
In -- loge。
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如果短路期间电流不恒定，推荐采用GB/T11022-1999的附录13来确定短路电流的有效值。12短路动稳定试验
本试验为对于要求设计用于峰值电流大于80kA的单芯电缆附件和设计用于峰值电流大于63kA的三芯电缆附件进行的三相试验。12.1安装
本试验回路应由三根单芯电缆或一根三芯电缆与附件组成。如关标准所述试验电缆回路的一端应与短路发生器相连接，另一端应接到短路排上，对于终端、可分离连接器和接头，电缆与附件的固定方法及附件之间的间隔应按制造方推荐确定。另外，单芯电缆接头应按三角形排列进行试验。12.2方法
应按下列规定以合适的时间和电流值施加短路电流。短路电流：Ia=2.5×I；
：I按11.2中t=1s时计算得出的短路电流值；持续时间：至少10ms；
应记录波形。
13潮湿试验和盐雾试验
13.1设备
要求采用单相或一相交流电压源。试验中在泄漏电流为250mA时，电源高压侧的最大电压降应小于5%。
潮湿试验室应装备喷雾嘴或其他可排出雾化水的加湿器，喷雾速率为（0.4土0.1)I./(h·m）。整个试验期间雾水的电导率，对于潮湿试验应为（70士10)mS/m，而对于盐雾试验应为（1600+200)mS/m。试验室应能满足在试验期间没有水直接滴落到附件上的要求，附录B中给定试验室及喷雾设备的导则说明13.2安装
应按照制造方的说明书，并以与运行状态下附件相同的安装方向和相对间距将试验附件安装在潮湿试验室内
三个非屏蔽可分离连接器或三个护罩式终端应安装在试验终端盒内，且经受三相电压试验三芯电缆终端也应经受三相电压试验。577
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应采用连接到测量电源电流的自动断路器来保护变压器的各相，设定当流过高压侧的瞬时电流达(1.0±0.1)A时，在50ms～250ms时间内令电路断开13.3方法
试验期间，潮湿试验室内温度应为环境温度试验的时间和电压值应在相应标准给定。允许试验中断时间不超过试验时间的5兴。在试验期问不允许清洗附件或进行任何其他类似的干扰。在试验开始前和完成试验以后，至少应在两个相反的方向摄下被试附件的彩色照片，照片应清晰地展示泄漏途径的状况。
试验结束后应注明试样的状况，试验结果应记录发生的任何闪络附件状态的描述和照片、无其是任何电痕、电蚀或机械损伤，14屏蔽电阻测量
本试验的目的是保证手触及到运行中的可分离连接器不会有触电感觉本试验仅在没有金属外壳或不装在金属防护罩内的屏蔽可分离连接器上进行。14.1安装
本试验应在可分离连接器上进行，该连接器不必安装在电缆上或与其配合的套管上，可分离连接器的每个端部应安装缠绕或涂银的电极。14.2方法
在环境温度下测量两个电极间可分离连接器的屏蔽电阻。本试验回路中的功率损耗应不超过100mW。
应按GB/T2951.2--1997中8.1所述条件，将试样置于空气烘箱经受（120上2）（168h的热老化试验。
如上所述，在环境温度下再次测量可分离连接器的屏蔽电阻。15屏蔽泄漏电流测量
本试验的目的是保证手触及到运行中的可分离连接器不会有触电感觉本试验仅在没有金属外壳或不装在金属防护罩内的屏蔽可分离连接器上进行。15.1安装　
应将可分离连接器安装在段电缆上，且与它的配套套管相连接。15.2方法
本试验应在环境温度下进行。
应将25cm2（即5cm×5cm）的金属箔固定在可分离连接器的尽可能远离接地点的外屏蔽上.在金属箔与外屏蔽间应无任何空气隙：\带有接地金属法兰的可分离接器（见图7a），金属箔应置于金属法兰和电缆屏蔽接地连接点中间；
对于没有接地金属法兰的可分离连接器（见图7b），金属箔应置于与电缆屏蔽接地连接点相反方向的可分离连接器的未端。
如图7所示，在两种情况下，将金属箔通过毫安表和20002电阻接地，在导体与地之间施加交流试验电压U.以测量泄漏电流。578
要据区
料科竞带下
金属箔
接地金属法兰
金属箔
屏蔽故障电流引发试验
本试验的目的：
a）在直接接地系统中，
图7测量屏蔽泄漏电流的试验接线GB/T 18889--2002
验证当可分离连接器的绝缘损坏时，其屏蔽是否有引发足以使电路保护动作的对地故障电流的能力。
b）、在不接地或阻抗接地系统中，证明已损坏的可分离连接器能被明显地识别已失效。本试验仅适用于屏蔽可分离连接器且以按运行状况安装的连接器进行试验。对带有金属外壳的屏蔽可分离连接器的试验正在考虑之中。579
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水标准行业料竞费下
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16.1安装免费标准bzxz.net
应按照制造方说明书将可分离连接器安装在电缆上，可分离连接器正常接地的所有部件应与电缆屏蔽相连接，包括套管的屏蔽。对用于肖接接地系统的可分离连接器的试验故障棒应是直径约为10mm的耐腐蚀金属棒，-端通过所钻的孔嵌入附件的金属连接件里，故障棒应与内外屏蔽相接触，面应不伸出外屏蔽表面，如图8所示
对用于不接地系统或阻抗接地系统的可分离连接器应采用直径约为0.2mm的铜丝代替故障棒，铜丝应与内外屏蔽相接触，且应坏伸出外屏蔽表面，如图8所示：故障棒或线
内屏殿
连接器绝缘
外屏蔽
接地连接（典型）
系统接地
图8屏蔽故障电流引发试验的试验接线16.2方法
16.2.1直接接地系统
试验应在环境温度下进行。
应调整电路使施加在试样上的电压为该可分离连接器相对地电压U.，短路电流（有效值）为10kA，试样应经受两次引起对地故障起始电流电孤试验，每次操作流过电流的最短持续时间为0.2$，两次试验之间.试样允许冷却到不超过第一次试验之前的温度10C。16.2.2不接地或阻抗接地系统
试验应在环境温度下进行。
应调整电路使施加在试样上的电压为该可分离连接器相对地电压（I，短路电流至少为10A。短路试验电流山制造方和购买方考虑电网的实际短路条件共同确定。应在整个试验周期内连续记录试验电压和试验电流。试验顺序应如下：a）接通电压持续1s；
b）断开电压持续2min；
接通电压持续2min；
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