【国家标准(GB)】 爆炸性环境用防爆电气设备 浇封型电气设备“m”

1 主题内容与适用范围 本标准适用于额定电压不高于10kV的浇封型电气设备（整台设备或其中部分，下同）和浇封型部件，规定了它们防爆安全性方面的结构要求和试验要求。浇封型电气设备和浇封型部件除须符合本标准外，还须符合GB3836.1《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》中的有关规定。如GB3836.1与本标准规定不一致，则按本标准规定。 2 引用标准 GB3836.1 爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e” GB3836.4 爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备“i” 3 术语 3.1 浇封型：防爆型式的一种。可能产生点燃爆炸性混合物的电弧、火花或高温的部分浇封在浇封剂中，使它不能点燃周围的爆炸性混合物。 3.2 浇封型电气设备：整台设备或其中部分浇封在浇封剂中，在正常运行和认可的过载或认可的故障下不能点燃周围的爆炸性混合物的电气设备。 3.3 浇封型部件：采取了浇封防爆措施，并与采用该部件的防爆电气设备组合后才可在爆炸性环境中使用，而不能单独在爆炸环境中使用的部件。 3.4 浇封剂：用来浇封的材料，包括热固性的、热塑性的、室温固化的，含有或不含有填充剂或添加剂的物质，如环氧树脂。 3.5 浇封剂的温度范围：在运行和储藏中，浇封剂的性能均符合本标准要求的温度范围。 3.6 浇封剂的连续运行温度：浇封剂能连续承受的最高温度。 3.7 埋封：在模型中浇注浇封剂，将被浇封件完全埋在浇封剂中，在浇封剂凝固后移去模型外壳的工艺。 3.8 罐封：在模型中浇注浇封剂，将被浇封件完全埋在浇封剂中，在浇封剂凝固后仍保留模型外壳的工艺。 3.9 浇封：采用埋封、罐封等方法将被浇封件用浇封剂密封起来的工艺。 3.10 浇封的完整性：浇封型的防爆性能没有受到损坏。 3.11 浇封间距：在浇封剂中两个裸露导电体间的最短距离。 4 技术要求 4.1 一般要求 4.1.1 浇封剂须具有适当的化学的、热的、电的和机械的稳定性，并符合本标准的试验要求。 4.1.2 浇封剂制造厂须提供浇封剂的有关技术资料，如浇封剂材料、性能，温度范围，连续运行温度，浇封工艺等。如可能，并说明能够溶解浇封剂的溶剂。 4.1.3 浇封后浇封剂中应无可见的孔隙。 4.1.4 被浇封的元件（如继电器、晶体管等）允许有净容积不大于100cm³的内部空腔。在这种情况下，元件之间浇封剂的厚度须不小于3mm，如净容积小于1cm³，元件间浇封剂的厚度可减小到1mm。但不得借松散的填料来减小内部空腔的容积。 4.1.5 开关的触头须设有外壳才能浇封。如额定电流超过6A，外壳须用无机材料制成。 4.1.6 与外电源连接的浇封型电气设备或浇封型部件，至少须能承受4000A的预期短路电流（标志中对预期短路电流另有规定的除外），并须有与其承受短路电流能力相适应的保护装置。 4.1.7 在认可的过载或认可的可能导致过电压或过电流的一个内部故障（如短路、印刷电路损坏、元件性能改变等）状态下不得损坏浇封的完整性。若一个故障会导致一个或多个后续的故障（如导致其它元件过载），则最初的和后续的故障认为是一个故障。 4.1.8 可靠元件或组件须符合下列规定： 4.1.8.1 下列元件当按本标准浇封而且在正常运行时没有超过其额定功率和额定电压的2/3时，认为是不会发生短路故障和降低电阻故障的：薄膜型电阻、螺线型单层线绕电阻、螺线型单层线圈。 4.1.8.2 下列元件当按本标准浇封而且在正常运行时没有超过其额定电压的2/3时，认为是不会发生短路故障、降低电阻故障和增高电容故障的：塑料薄膜电容器、纸介电容器、陶瓷电容器。 4.1.8.3 用来隔离不同回路的光耦合器和继电器，当按本标准浇封而且符合下列条件，则认为回路间的隔离不会被击穿：电路电压有效值之和不超过1000V；按本标准5.1条作介电强度试验的电压不小于1.5U。 4.1.8.4 线圈、变压器和电动机的绕组，当按本标准浇封并符合下列条件时，认为是不会发生匝间短路的；对于变压器，并认为其绕组间是不会被击穿的：符合GB3836.3的8.1条和8.2条的规定；有保护装置防止温度超过充许值。