【国家标准(GB)】 船用锚链圆钢

ICS77. 140. 70
中华人民共和国国家标准
GB/T18669-2002
船用锚链圆钢
Steel bars for ship anchor chain2002~03-10发布
中华人民共和国
国家质量监督检验检疫总局
2002-07-01实施
GB/T18669-—2002
本标准是在YB/T897一1985《电焊锚链用圆钢技术条件》基础上，结合我国锚链圆钢生产和使用情况而制定的。其中化学成分、力学性能与国际船级社统一要求及中国船级社规范一致。本标准在YB/T897-1985基础上对下列技术内容进行了修改：标准名称定为《船用锚链圆钢》；牌号定为CM370、CM490、CM690；取消1、2、3级锚链的等级规定；一将CM370硅质量分数改为0.15%～0.35%，CM490、CM690硅质量分数改为0.15%~～0.55%，CM490.CM690磷、硫质量分数上限改为0.035%；规定了钢中加人V、Ti.Nb元素的方法及含量下限；参照现行国际船级社统一要求，在YB/T897基础上，对尺寸偏差进行了调整。自本标准实施之日起，YB/T897—1985《电焊锚链用圆钢技术条件》作废。本标准由原国家治金工业局提出。本标准由全国钢标准化技术委员会归口。本标准起草单位：重庆钢铁（集团）公司、江阴兴澄钢铁有限公司、上海五钢（集团）公司、冶金工业信息标准研究院。
本标主要起草人：宿艳、曾谨涛、郭燕、柳泽燕、沈建、李国忠。578
iiKAoNiKAca
1范围
中华人民共和国国家标准
船用锚链圆钢
Steel bars for ship anchor chainGB/T 18669-2002
本标准规定了热轧船用锚链圆钢的尺寸、外形、质量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则和包装标志及质量证明书。
本标准适用于直径为 13.0 mm~～190.0 mm的锚链圆钢(以下简称圆钢）。2 引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223.3-1988钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.5--1997钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB/T223.10—2000钢铁及合金化学分析方法铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T 223.11-1991
GB/T 223. 14--2000
GB/T 223.16-1991
GB/T 223. 18----1994
GB/T 223. 24---1994
GB/T 223.63—1988
GB/T 223. 64--1988
GB/T 223. 68--1997
GB/T 223.71—1997
GB/T 223. 74-
GB/T 228-—1987
GB/T 229—1994
GB/T 232—1999
GB/T 2101-—1989
GB/T 2975--1998
GB/T 4336-1984
GB/T 6397--1986
钢铁及合金化学分析方法
过硫酸铵氧化容量法测定铬量
钢铁及合金化学分析方法
钮试剂萃取光度法测定钒含量
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
钢铁及合金化学分析方法
金属拉伸试验方法
金属夏比缺口冲击试验方法
金属材料弯曲试验方法
变色酸光度法测定钛量
硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量高碘酸钠（钾）光度法测定锰量火焰原子吸收光谱法测定锰量
管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量管式炉内燃烧后重量法测定碳含量非化合碳含量的测定
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法金属拉伸试验试样
GB/T17505—1998
钢及钢产品交货一般技术要求
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2002-03-10批准2002-07-01实施
a）标准编号；
b）产品名称；
c）牌号；
GB/T18669--2002
d）交货质量（理论质量或实际质量）；e）尺寸与外形；
f）冲击温度（牌号CM690）；
g）特殊要求（如有要求，觅6.5）。4牌号
圆钢的牌号由CM和抗拉强度最小值组成，C、M分别为“船”“锚”的汉语拼音首位字母。4.11
4.2圆钢的牌号和直径应符合表1规定。根据需方要求并在合同中注明，可以生产其他牌号的圆钢。表1圆钢直径
5尺寸、外形、质量及允许偏差
5.1尺寸及允许偏差
圆钢公称直径
13~190
18~190
5.1.1圆钢尺寸及允许偏差应符合表2规定。根据需方要求并在合同中注明，可以生产其他规格的圆钢。表2圆钢公称直径、允许偏差及理论质量圆钢公称直径d/mmbzxz.net
理论质量/（kg/m）
圆钢公称直径d/mm
允许偏差/mml
允许偏差/mm
-i KAoNi KAca-
理论质量/（kg/m）
GB/T 18669--2002
5.1.2圆钢按理论质量或实际质量交货。当按理论质量交货时，其单位质量计算按表2规定执行。5.1.3圆钢的不圆度应符合表3规定。表3圆钢不圆度
圆钢公称直径d/mm
>40～85
5.2长度及允许偏差
5.2.1圆钢通常长度为2500mm~~7000mm。不圆度不大于
公称直径公差的50%
公称直径公差的70%
公称直径公差的75%
5.2.2根据需方要求，可按定、倍尺长度交货，其长度允许偏差为十50mm。允许有非定尺长度，其质量不超过交货质量的10%。
5.3外形
5.3.1弯曲度
圆钢每米弯曲度不大于4.0mm，总弯曲度不大于总长度的0.4%。5.3.2端部
圆钢两端的切斜度不得大于公称直径的30%。用剪切机剪切的圆钢端头允许有局部变形。6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。表4化学成分
0.40~0.70
1.10~~1. 60
1. 30~~1. 90
0.15～0.35
0.15~0.55
0.15~0.55
2可测定总铝(Alt)含量代替酸溶铝（Ais)含量，此时总铝质量分数应不小于0.020%。6.1.2
6.1.3钢中允许加入V、Nb、Ti等微量元素。As
6.1.4对牌号CM690可按表5规定单独或以任一混合形式加人微量元素，当单独加入时，其含量应符合表5的规定，混合加入两种或两种以上元素时，其总质量分数不得大于0.12%。表5微量元素
6.1.5在力学性能符合本标准规定的情况下，Mn、Si下限可不限。6.1.6钢中残余镍、铬的质量分数应各不大于0.30%，铜的质量分数应不大于0.25%。供方如能保证，可不进行分析。
6.1.7成品钢材化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。6.2冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼。
6.3交货状态
圆钢以热轧状态交货。
6.4力学性能和工艺性能
GB/T18669-—2002
6.4.1圆钢的力学性能和工艺性能应符合表6规定。表6力学性能和工艺性能
力学性能
屈服点oa/MPa
不小于
拉伸试验
抗拉强度
ap/MPa
370~490
490~~690
≥690
断后伸长率
断面收缩率
不小于
不小于
CM690的冲击试验温度应在订货时注明，当未注明时作0℃冲击。2试料热处理制度为：正火、正火十回火或淬火十回火。冲击试验
不小于
27(0℃)
60(0℃)
35(20℃)
冷弯试验
试料状态
热处理
6.4.2直径不小于25mm圆钢的冷弯试验，如试样不经切削则弯心直径应较表6所列数据再加一个试样直径“a”。
6.4.3V型冲击试验结果判定按GB/T17505---1998第8.3.4.2条执行。6.5特殊要求
根据需方要求并在合同中注明，CM490、CM690圆钢的横截面酸没低倍组织试片上，不得有目视可见的缩孔、气泡、裂纹和白点缺陷；其酸浸低倍组织级别应为：一般疏松不大于3级，中心疏松不大于3级，偏析不大于 3级。
6.6表面质量
6.6.1圆钢表面不得有目视可见的裂纹、结疤、折叠和夹杂。6.6.2圆钢表面允许有局部发纹、拉裂、凹坑、麻点和划痕，但缺陷的深度或高度从实际尺寸算起，不得超过该圆钢尺寸允许偏差之半。6.6.3圆钢表面缺陷允许清除，清除处应圆滑无棱角，清除应沿纵向进行，清除深度从实际尺寸算起不得超过该圆钢尺寸公差之半，清除宽度不得小于清除深度的五倍。同一截面达到最大清除深度不得多于一处。
试验方法
每批圆钢的检验项目、取样数量、取样部位和试验方法应符合表7规定。表7圆钢的检验项目、取样数量和试验方法序号
检验项目
化学成分
(熔炼分析）
取样数量
HiiKAoNiKAca-
取样部位
GB/T222
同一支试料上
距表面d/6
整根材上
整根材上
试验方法
GB/T 223
GB/T 4336
GB/T228.GB/T6397
GB/T232
GB/T 229
卡尺、千分尺
7.2拉伸、冷弯和冲击试验试样的制备：GB/T18669—2002
7.2.1对直径不大于40 mm的圆钢应保留圆钢轧制面，不经切削加工进行拉伸试验，当试验机能力不够时，允许将试样进行车削或切削部分截面。7.2.2对直径大于40mm圆钢的拉伸、冷弯、冲击试样的制备，按GB/T2975的规定执行。按图1规定的位置取样。
7.3化学分析的仲裁方法按GB/T223进行。rd/e
拉伸试样
8检验规则
冲击试样
冷弯试样
8.1检查和验收
圆钢由供方质量技术监督部门检查和验收，需方有权按合同规定进行检验。8.2组批规则
8.2.1圆钢应成批验收，每批由同一炉号、同直径的圆钢组成。8.2.2氧气转炉生产的CM370、CM490钢允许同一牌号、同一冶炼方法、不同炉罐号组成混合批，但每批不得多于6个炉罐号，各炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。每批圆钢的总质量不得大于50t。
8.2.3CM690锚链圆钢不允许组混合批。8.3复验与判定
圆钢检验项目的复验与判定规则应符合GB/T175051998第8.3.4.3条的规定。9包装、标志及质量证明书
圆钢的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。583
中华人民共和国黑色冶金行业标准优质结构钢冷拉扁钢
1主题内容与适用范围
YB/T 037-93
本标准规定了冷拉扁钢的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。本标准适用于矩形截面、厚度由5~30mm，宽度由8~~50mm的优质碳素结构钢和合金结构钢的冷拉扁钢（以下简称扁钢）。其他钢类亦可参照使用。2引用标准
钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB222
GB 231
钢铁及合金化学分析方法
钢的脱碳层厚度测定方法
钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法金属布氏硬度试验方法
优质碳素结构钢技术条件
GB1979
GB 2101
GB3077
GB 3078
结构钢低倍组织缺陷评级图
型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定合金结构钢技术条件
优质结构钢冷拉钢材技术条件
3尺寸、外形、重量及允许偏差
3.1尺寸、重量及允许偏差
3.1.1扁钢的截面图及标注符号如下：图1
t-厚度：6宽度
3.1.2扁钢的尺寸及理论重量见表1。3.1.3经供需双方协议，也可供应表1所列之间的其他尺寸的扁钢，其允许偏差按相邻大尺寸偏差的规定。
中华人民共和国治金工业部1993-04-14批准584
iKAoNi KAca-
1993-11-01实施
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