【国家标准(GB)】 埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材

GB/T 18477—2001
本标准的制定参考了欧洲标准CEN155N1296E《埋地无压排污排水塑料管道系统—硬聚氟乙
烯(PVC-U)结构壁管系统一一第一部分：结构和功能要求》，与其中有关硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材部分的技术要求基本相同：a）尺寸系列、规格和尺寸极限偏差相同；b）物理力学性能要求相同。
与其主要的区别：
a）标准正文中取消最小壁厚的规定，将其规定在参考的附录中；b）在材料一章中未要求长期强度等；c）增加“检验规则”一章。
本标准的附录A为提示的附录。
本标准由中国轻工业联合会提出。本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：轻工业塑料加工应用研究所。本标准主要起草人：陈家琪、钱汉英、刘秋凝425
１范围
中华人民共和国国家标准
埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
Unplasticized polyvinyl chloride(PVC-U)double wall corrugated pipesfor underground soil,waste and drainageGB/T 18477--2001
本标准规定了以聚氯乙烯树脂为主要原料，经挤出成型的埋地排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)双壁波纹管材（以下简称管材”)的产品分类、材料、技术要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。本标准适用于市政排水、埋地无压农田排水和建筑物外排水用管材。在考虑到材料的耐化学性和耐温性后亦可用于工业排污管材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2918—1998
塑料试样状态调节和试验的标准环境（idtISO291:1997）GB/T88021988硬聚氯乙烯（PVC-U)管材及管件维卡软化温度测定方法(eqv ISO 2507:1982)
GB/T 8806-1988
塑料管材尺寸测量方法（eqvISO3126：1974）GB/T9647—1988塑料管材耐外负荷试验方法（neqASTMD2412:1977）GB/T13526—1992硬聚氯乙烯（PVC-U)管材二氯甲烷浸溃试验方法（neqISO/DIS7676）GB/T14152-1993热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法(neqNFT54-097:1986)
GB/T18042—2000#
热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法（eqvISO9967：1994）3材料
3.1生产管材所用的材料应以聚氯乙烯(PVC)树脂为主，其中可含有利于管材性能的添加剂。聚氯乙烯(PVC)树脂含量应符合3.1.1或3.1.2的规定。3.1.1聚氯乙烯(PVC)树脂含量在80%(m/m）以上。3.1.2在使用符合下列条件的碳酸钙时，PVC含量应在75%以上：a）碳酸钙含量在95%以上，碳酸镁在2%以下，碳酸钙与碳酸镁总量在96%以上；b）碳酸钙颗粒：
平均颗粒尺寸
最大颗粒尺寸
小于10um的含量
≤3μm
≤45 μm
≥90%
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局2001-10~24批准426
2002-05~01实施
GB/T 18477--2001
小于20μm的含量
3.2允许使用本厂符合本标准的清洁回收料。≥98%。
3.3按照GB/T8802试验时，材料的维卡软化温度应不低于79℃。4产品分类
4.1标记
4.2标记示例
GB/T18477
公称外径为110mm、环刚度等级为S1的管材：本标准号
环刚度等级
公称外径
双壁波纹管材
SBG-110 S1 GB/T 18477,
管材按环刚度分级，见表1。
表1环刚度分级
环刚度
注：仅在d≥500mm的管材中允许有S0级。S1
管材形状见图1，其规格尺寸应符合表2的规定。4.4
4.5管材有效长度由供需双方协商确定，一般为4m，6m，8m。S2
RAALLELEERRH
图1管材形状示例
表2材规格尺寸
公称外径
最小平均外径
de min
最大平均外径
最小平均内径
公称外径
GB/T 18477—2001
表2（完）
最小平均外径
最大平均外径
de max
管材承插口尺寸（用于密封圈连接）应符合图2和表3的规定。密封点
有效长度
图2管材承插口示例
最小平均内径
公称外径
GB/T18477—-2001
最小承口平均内径
管材承插口尺寸
最小承口深度
注：插口长度11仅适用于图2中所示连接方式的管材。5技术要求
5.1外观
最小插口长度
Li min
最小承口壁厚
e3 min
管材内外壁不允许有气泡、砂眼、明显的杂质和不规则波纹。内壁应光滑平整，不应有明显的波纹。管材的两端应平整并与轴线垂直。管材颜色由供需双方协商确定，但色泽应均匀一致。管材凹部内外壁应紧密熔接，不应出现脱开现象。5.2尺寸
管材的平均外径、平均内径和壁厚应符合表2的规定。5.2.1
管材的承口平均内径、承口深度、插口长度和承口壁厚应符合表3的规定。5.2.2
5.2.3管材有效长度不允许负偏差。5.3管材的物理力学性能应符合表4的规定。429
环刚度So
冲击强度
环柔性
二氯甲烷浸泡
烘箱试验
蠕变率
6试验方法
6.1状态调节和试验的环境
GB/T 18477—-2001
管材物理力学性能
≥2 kN/m2
≥4 kN/m2
≥8 kN/m2
≥16kN/m2
TIR≤10%
试样圆滑，无反向弯曲，无破裂，两壁无脱开内、外壁无分离，内、外表面变化不劣于4 L无分层，无开裂
检验方法
除另有规定外，试样应按GB/T2918的规定在（23士2)C环境中进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于24 h。
6.2外观检查
用肉眼直接观察，内壁可用光源照看。6.3尺寸的测量
6.3.1有效长度
按图2所示位置，用精度为5mm的卷尺测量有效长度。6.3.2平均外径
按GB/T8806一1988第5章的规定，用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两外径，以两外径的算术平均值作为管材的平均外径。6.3.3平均内径
用精度0.02mm的游标卡尺分别测量管材同一断面相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。bzxZ.net
6.3.4壁厚
按GB/T8806的规定，用精度0.02mm的测厚仪测量。6.3.5承口平均内径
按图2所示位置，用精度0.02mm的游标卡尺测量承口相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值为测量结果。
6.3.6承口深度
按图2所示位置，用精度0.02mm的游标卡尺测量承口深度A。6.3.7插口长度
对图2所示连接方式的管材，按图2所示位置，用精度0.02mm的游标卡尺测量插口长度L。6.4环刚度
6.4.1试样
从三根管子上各取200mm长试样一段，两端应与轴线垂直切平。6.4.2试验步骤
按GB/T9647进行。上压板下降速度按表5规定，当试样在垂直方向的内径变形量为原内径的3%时，记录此时试样所受的负荷。430
公称外径，mm
速度，mm/min
6.4.3结果计算
试验结果按式(1)计算：
式中：s-
试样的环刚度，kN/m；
GB/T 18477—2001
表5环刚度试验速度
≤400
0. 018 6 + 0. 025 X
试样内径垂直方向3%变形量，m；F—试样内径垂直方向3%变形时的负荷，kN；d;—试样内径,m；
L-试样长度.m。
试验取三个试验结果的算术平均值，保留两位有效数字。6.5冲击强度
6.5.1试验按GB/T14152规定进行。冲头球面曲率半径为50mm，冲头柱直径为90mm，用V型托板，落锤质量和冲击高度见表6。试样长度（200土10)mm，按GB/T14152一1993中表1的规定画出等距离标线并编号，在（0士1)℃下按编号顺序冲击。6.5.2观察冲击后的试样，以管内壁破裂为试样冲击破坏。根据试样破坏数查GB/T14152--1993的图2(或表4)判定TIR值。
表6落锤质量和冲击高度
公称外径，mm
≥315
6.6环柔性
6.6.1试样
与6.4.1要求相同的试样三根。
6.6.2试验步骤
落锤质量，kg
冲击高度,mm
试验按GB/T9647进行，试验力应连续增加，试验速度按表5的规定。当试样在垂直方向外径变形量为原外径的30%时立郎卸荷。试验时观察试样是否保持圆滑弯曲，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。
6.7二氯甲烷浸泡
6.7.1试样
在管材圆周均匀取面积不小于4cm2的试样3块，试样应包括至少个完整的波纹，加工切割处应在波峰，而不是波谷，即两层管壁结合处。6.7.2试验步骤
试验按GB/T13526进行，在（20±0.5）C下浸泡30min，用清水冲洗后立即观察，任一试样内外壁431
GB/T 18477-2001
出现分离或内、外表面变化劣于4L时为样品不合格。6.8烘箱试验
6.8.1试样
取（300土20)mm长的管材3段，对公称外径<400mm的管材，沿轴向切成两个大小相同的试样；对公称外径≥400mm的管材，沿轴向切成四个大小相同的试样。6.8.2试验步骤
在（150土2）C下加热30min，冷却至室温后观察，任一试样出现分层和开裂为样品不合格。6.9蠕变率
试验按GB/T18042，在（23士2）℃下进行，计算外推至两年的螨变率。7检验规则
7.1产品须经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。7.2组批
同一批原料，同配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，每批数量不超过30t。如生产数量少，生产期6天尚不足30t，则以6天产量为一批。7.3出厂检验
7.3.1出厂检验项目为5.1~5.2规定项目和表4中规定的烘箱试验和环柔性试验。7.3.25.1～5.2按GB/T2828进行抽样，采用次正常抽样方案，取一般检验水平I，合格质量水平(AQL)6.5,参见表7。
抽样方案
151~280
281500
501~1200
1201~3200
3 201 -~10 000
样本大小
合格判定数
单位：根
不合格判定数
7.3.3在按7.3.2抽样检查合格的样品中，随机抽取足够的样品，进行表4中的烘箱试验和环柔性试验。
7.4型式检验
型式检验项目为第5章规定的全部技术要求项目按本标准第5章，并按7.3.2规定对5.15.2进行检验，在检验合格的样品中随机抽取足够的样品，进行5.3中各项性能的检验。一般情况下每一年至少一次。若有以下情况之一，亦应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）结构、材料、工艺有较大变动可能影响产品性能时；c）产品长期停产后恢复生产时；d）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。7.5判定规则
项目5.1～5.2中任一条不符合表7规定时，判该批为不合格。物理力学性能中有一项达不到指标时，按7.3.2抽取的合格样品中再随机抽取双倍样品进行该项的复验。若仍不合格，判该批为不合格批。432
8标志、运输、贮存
8.1标志
GB/T 18477--2001
8.1.1管材长度小于2m时每根管材至少有一标记，管材长度不小于2m时标记间距不得大于2m。8.1.2标志的大小应适当并应在贮存、搬运和安装后仍清晰易读。8.1.3产品上应至少有下列明显标志：产品标记、生产厂名厂址和生产日期。8.2运输
产品在装卸运输时，不得受剧烈撞击、抛摔和重压。8.3贮存
管材存放场地应平整，堆放应整齐，堆放高度不得超过2m，距热源不少于1m，不得露天曝晒。存放期自生产之日起，一般不得超过两年。433
公称外径
GB/T 18477—2001
附录A
（提示的附录）
管材最小壁厚
管材最小壁厚
最小壁厚
公称外径
最小壁厚
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