【国家标准(GB)】 流体输送用不锈钢焊接钢管

ICS.23.040.10
中华人民共和国国家标准
GB/T 127712000
流体输送用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel pipes for liquid delivery2000-07~24发布
2000-12-01实施
国家质量技术监督局发布
GB/T 12771—2000
本标准非等效采用日本标准JISG3448一1997《普通管道用不锈钢管》,对GB/T12771一1991流体输送用不锈钢焊接钢管\进行修订。本标准与JIS G3448一1997标准相比,在适用范围,牌号、规格范围、尺寸偏差，液压试验，交货状态等方面存在差异。
本标准此次修订，对下列主要技术内容进行了修改：调整了尺寸系列。增加了用户常用的尺寸,取消了长期没有生产和订货的尺寸，扩充了部分壁厚尺寸。
对外径和壁厚允许偏差做了补充和修改。·加严了液压试验的压力和组批数量指标。一增加了选用牌号和特殊要求的检验项目。对表面质量和焊接状态的压扁试验指标做了补充和修改。本标准的附录 A 和附录 B 均是标推的附录。自本标准实施之日起，代替GB/T 12771—1991。本标准由国家治金工业局提出：本标推由全国钢标准化技术委员会归口。本标准由太原钢铁(集团)有限公司负责起草。本标主要起草人：虞元、田晓青、高宗仁、牛辰梅、李大宝。本标推 1991年首次发布。下载标准就来标准下载网
1范围
中华人民共和国国家标准
流体输送用不锈钢焊接钢管
Welded stainless steel pipes forliquid deliveryGB/T 12771—2000
代替 GB/T 12771—1991
本标准规定了流体输送用不锈钊焊接钢管的分类及代号、尺寸、外形、重量、技术要求、检验方法、检验规则和包装、标志及质量证明书。本标准适用于输送中低压流体用的耐蚀不锈钢焊接钢管（以下简称钢管）。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T222—1984钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及台金的化学分析方法（详见附录A）GB/T228—1987金属拉伸试验方法GB/T 241 1990
GB/T 244—1997
GB/T 245-—1997
GB/T 246---1997
金属管液压试验方法
金属管弯曲试验方法
金属管卷边试验方法
金属管压扁试验方法
GB/T 2102—1988
钢管的验收、包装、标志及质量证明书GB/T 2975—1998
GB/T 3323 1987
钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级GB/T 4334: 1—1984
不锈钢10%草酸浸蚀试验方法
GB/T 4334. 2—1984
不锈钢硫酸-硫酸铁腐蚀试验方法不锈钢65%硝酸腐蚀试验方法
GB/T 4334.3—1984
GB/T 4334.41984
不锈钢硝酸-氨氟酸腐蚀试验方法GB/T 4334.5—1990
不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法GB/T4334.6—1984
不锈钢5为硫酸腐蚀试验方法
GB/T 17897—1999
GB/T 17898—1999
GB/T17899—1999
GB/T6397—1986
GB/T 7735—1995
YB/T5148—1993
3分类及代号
不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法不锈钢在沸腾氯化镁溶液中应力腐蚀试验方法不锈钢点蚀电位测量方法
金属拉仲试验试样
钢管涡流探伤检验方法
金属平均晶粒度测定方法
钢管按供货状态分为四类：
国家质量技术监督局2000-07-24批准2000-12-01实施
焊接状态H
热处理状态T
冷拔（轧）状态WO
磨（抛）光状态SP
4尺寸、外形及重量
4.1外径和壁厚
GB/T127712000
4.1.1钢管的外径和壁厚应符合表1的规定经供需双方协议可供表1以钟的钢管。表1钢管处径和壁厚
（141.3)
(355-6)
(406-4)
GB/T12771—2000
表1（完）
4.64.85.0
采用冷轧板（带）制造，一
一采用热轧板（带）制造：③采用冷轧板（带）或热轧板（带）制造1X
2括号内为英制单位换算的公制单位尽寸4.1.2
钢管外径和壁厚的充许偏差应分别符合表2和表3的规适mm
焊接状态
热处理状态
冷拔(轧)状态
磨抛光状态
钢板(带)料态
热轧钢板（带)或热轧纵剪钢带
冷轧钢板(带)冷轧纵剪钢栉
4.2长度
GB/T 12771— 2000
钢管的外径允许偏差
≥20～<50
13～25
225~40
240~<65
265~A90
≥90～α140
2140~α300
2300~≤500
≥25~≤40
≥40~≤50
350～<60
270~80
≥90～100
允许偏差
较高级(A）
按协议
±0,4%D
表3钢管的壁厚允许偏差
壁厚S
4. 2. 1 钢管的通常长度为 2 000~8 000 mm 普通级(B)）
按协议
壁厚犯许偏差
±10%s
±10%s
4.2.2经供需双方协商，可供定尺和倍尺长度的钢管，其长度应在通带长度范围内,全长允许偏差为+mm。每一倍尽长度应留5～10 mm的切山余量，4.3弯曲度
钢管的弯曲度应符会表4的规定，钢管外径，mm
>17--140
4.4端头外形
GB/T 12771—2000
表 4钢管的弯曲度
钢管的两端面应与钢管轴线垂直：并应平头。4.5交货重量
弯曲度，mm/n
钢管按理论重量交货，亦可按实际重量交货，但要在合问中注明。按理论重量交货时，其计算公式如下，
式中:W-
钢管的理论重量,kg/m;
圆周率；
钢管的公称壁厚，mm
钢管的公称外径，mm，
钢的密度,kg/dm2，见表 5。
ICr18Nig,0Cr18Ni9,coCr19Ni10,oCr18Ni10Ti.1Cr18NigTi
OCr25Ni20.0C+17Ni12Mo2,00Cr17Ni14Ma2,0Cr18Ni11Nb
0cCr17
0Ct13,00Cr1BMo2.CCr13A!
4.6标记举例
S(D-S)p
计算公式
W=0. 024 91S(D-$)
W-0. 025 075(D-S)
W=0. 024 19S(D-S)
W0. 024 35S(D- S)
用牌号 0Cr18Ni9 制造，以热处理状态交货的外径为 159 mm、壁厚为 3. 0 mm、定尺长度为6000mm、尺寸精度为普通级的钢管，其标志为：0Cr18Ni9159X3.0X6 000-T-GB/T 12771—20005技术要求
5.1牌号及化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符台表6的规定。5.1.2钢管化学成分的允许偏差应符合GB/T222—1984中表3的规定。5.2制造法
钢管采用自动电弧焊或其他自动焊接方法制造。5.3交货状态
钢管以热处理状态交货，热处理时须采用连续式或周期式炉全长处理。推荐热处理制度见表7。根据需方要求，经供需双方协议，也可按其他状态交货。5
1Cr18Ni9
OCr18Ni9
ocCr19Ni10
OCr25Ni20
OCr17Ni12Mo2
00C117Ni14Mg
OCr18Ni101
1Cr18Ni9
CCr18N
GoCr17
0Cr13Al
1Cr18Nig
OCr18Nig
00Cr19Ni10
OCr25Ni20
CCr17Ni12M02
00Cr17Ni14Mo2
GCr18Ni10Ti
1Cr18Ni9Ti
CCr18Ni11Nb
GB/T127712000
表6钢的化学成分
成分，%
钢管的热处理
固潜处理
推荐处理制度
Ti25xC%
Ti 5X (C%-0. 02)
Nb210XC%
Ti或Nb
0.10~1.00
N≤0.025 Ti.Nb.
ZF或之和8X
(C%+N%)~0. 80
Al:0.10~0.30
1010~1150℃
1010~1150℃
1010~1150℃
1030--1180℃
1010~1150℃
1010--1150℃
920--1150℃
1000~10800
980-1150C
5.4力学性能
00Cr17
00Cr18Mo2
oCr13Al
GB/T127712000
表7（完）
退火处理
推荐热处理制度
780--950℃快冷或缓冷
800~1050℃快冷
750℃快冷或800~900℃缓冷
780℃~830℃快冷或缓冷
其届服点在需方要求，合同中注明时才给予保证。钢管的力学性能应符合表8规定。CHINA
oCr19yi1o
i12Mo2
Ni14Mo2
OCr13AN
注：1)非热处理状态交
5.5工艺性能
5.5.1腋压试验
钢管的力学性能
届服点
抗拉强度
断后伸长率85
钢管应逐根进行液压试验，试验压力接式（2）计算，但量高压力不大于10MPa，稳压时间应不少于5S，此时管壁不得出现渗漏现象P=
试验压力，MPa；
式中：P
应力，取届服点的50%，MPa；
S钢管的公称壁厚，mm；
钢管的公称外径，mm。
供方可用涡流探伤代替液压试验，合格级别应符合GB/T77351995标准中的A级。（2)
根据供需双方协议，供方也可用其他无损探伤代替液压试验。探伤方法及合格级别由双方协议，并在合同中注明。
5. 5. 2压扇试验
GB/T12771---2000
钢管应进行压扁试验。外径不大于50mm的钢管取环状试样；外径大于50mm小于200mm的钢管取C型试样。试验时，焊缝应处于受力方向90°的位胃，压至钢管外径的1/3对未经热处理的钢管应压至钢管外径的2/3,压扁后不得出现裂缝和裂口。外径大于或等于200 m1m的钢管应进行展平试验(见附录B)。展平后不得出现裂缝和裂口。5.6耐腐蚀性能
钢管应按GB/T4334的规定进行耐腐蚀试验。其试验方法和要求由供需双方协商，并在合同中注明。
5.7表面质量
钢管的内外表面应光滑，不得有裂纹、裂缝、折叠、重皮、扭、过酸洗、残留氧化铁皮及其他妨碍使用的缺陷。上述缺陷应完全清除掉，清除处实际壁厚不得小于厚允许的负偏差。深度不超过壁厚负偏差的轻微划伤、压坑、麻点等允许存在。钢管不得有分层。错边、咬边、凸起、凹陷等缺陷不得大于壁厚允许偏差。焊缝缺陷允许修补，但修补后应进行液压试验。以热处理态交货的钢管还应重新进行热处理。焊缝最大余高应符合表9的规定，最小不得低于母材，焊缝的峰谷值差不大于1.5mm。表 9焊缝的最大余高
壁厚5
>108～168
5.8特殊要求
根据需方要求，供需双方协议，可增加下列捡验项目，并注明合格级别或技术要求。a）钢管弯曲试验；
b）钢管卷边试验;
c）测定奥氏体晶粒度；
d）射线探伤。
6试验方法
6.1钢管各项检验，试验方法应符合表10的规定。表10钢管的试验项目、取样和试验方法试验项目
化学成分
拉伸试验
液压试验
压扇试验
耐腐蚀试验
表面质量
展平试验
取样数量
敢样方法
GB/T 222
GB/T 2975,GB/T 6397
按附录 B
≤10%s
试验方法
GB/T 223
GB/T 228
GB/T 241
GB/T 246
GB/T4334
目测，内窥镜
分度值 0. 01 mm 量I
按附录 B
试验项目
弯曲试验
卷边试验
奥氏体晶粒度
涡流探伤
射线探伤
7检验规则
7.1检查和验收
GB/T 12771-2000
表10（完）
取样数量
取样方法
钢管的检查和验收由供方技术监督部门进行。需方有权按本标准验收。7.2组批规则
试验方法
GB/T 244
GB/T 245
YB/T5148
GB/T 7735
GE/T3323
钢管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉(罐)号、同一尺寸和同一热处理制度的钢管组成。每批钢管的数最不超过以下规定：a）外径≤30 mm300根：
b）外径>30~200 mm100根，
c）外径>200 mm 25根，
7.3取样数量
钢管各项捡验的取样数量应符合表10的规定。7.4复验与判定规则
钢管的复验与判定规则按GB/T2102的规定。8包装标志及质量证明书
8.1标志
钢管应逐根按GB/T 2102的规定标志。经需方同意，也可打捆，然后逐捆标志。8.2包装及质量证明书
钢管的包装及质量证明书应符合GB/T2102的规定。GB/T12771—2000
附录A
（标准的附录）
化学分析方法引用标准目录
钢铁及合金化学分析方法
GB/T223.102000
铜铁试剂分离-铬天青S光度法测定铝含量GB/T223.111991
钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.16—1991
钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.25—1994钢铁及合金化学分折方二酮重量法测定镍量
GB/T223.28—1989钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量
GB/T223.30—1994钢铁及合金化学分析方法定锆量
钢会公合金化学分析方法
GB/T223.37—1989
测澳及合金
GB/T223.40198
GB/T223.60
GB/T 223.62-
GB/T223.63
GB/T223.6
满铁及合
GB/T11170
B1试样的制备
B1.1从检验的每
钢铁及合金件
钢铁及合金化
钢铁及合
不锈钢的光
学分析
学分析方
学分析
对-溴苦杏仁酸沉淀分离-偶氛肿I分光光度法蒸分离-靛酚蓝光度法测定氮量
离子交
分离氮磺酸S光度法测定锯量
水重量法测定鞋含量
医取光度去测定磷量
高碘酸钠
管式烤
附录B
（标准的附录）
钢焊接钢管展平试
大口塗不锈
钢管中任取
外径1/4的试样，焊缝位
应在试样电间
钾）光度法测定量量
烧后碘酸滴定法测定硫含量
银钢管，在其一端沿着焊缝方向切取长为100mm，弦高（h）为风图B1所示。
图B1试样的制备
B1.2切取试样时，应防止损伤试样表面以及受热或冷加工而改变金属的性能，切口处棱边应无毛刺。B2试验步骤
B2.1试验时将试样平放在两个平行板间，用压力机或其他方法均勾地展平。10
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